专利名称：用于由基本上未加捻的纤维材料制造针织品的方法和针织机的制作方法这种已知的方法和称为纺纱针织机的针织机(例如PCT W02004/079068A2)特征 在于，针织品不是由通常的加捻的纱线制成，而是由作为纤维条的纤维材料制成，该纤维基 本上由未加捻的彼此平行地设置的短纤维构成。该纤维条借助于由纺纱技术已知的牵伸装 置输送至针织系统。为了将纤维条由牵伸装置输送至针织系统，纤维条首先借助于纺纱和 输送装置转换成具有许多捻转的暂时的纱线，所述装置至少分别包含一个加捻机构和一个 连接到该加捻机构上的输送管，所述捻转在整个输送过程期间保持。因此可能的是，纤维条 尽管其相对于通常的纱线较小的强度仍在较长的行程上输送。之后在暂时的纱线中的捻转 在从纺纱或输送装置的排出端直至纤维条进入到针织元件中的短的行程上下降到零(假 捻效果)，使得实际加工成针织品的纤维材料不是由加捻的纱线构成而是由尽可能未加捻 的纤维条构成。由此作为最终产品得到极软的针织物。 但是有选择地纺纱装置也可以设计成构成保持加强的尤其是所谓非传统的纱线 并且例如构成为空气纺纱装置(例如见EP 1 518 949A2和EP 1 826 299A2)。同样这种纱 线具有一定的捻度或巻绕，但是例如束纱或巻绕纱不是传统的意义上的纱线。纺纱过程优 选这样调节，使得如在暂时的纱线的上述的情况中那样产生对于期望的输送目的足够强度 的纤维束，但是因此得到足够软的针织品。 此外已知针织机尤其是圆型针织机(PL 350 489A)，所述针织机的牵伸的且尽可能未加捻的纤维材料如下输送，即优选作为翼锭粗纱的纤维材料穿过在两个输送辊之间的夹紧缝隙并且在这个辊对与针织机的配设的工作位置之间受到预选的牵拉。 类似于传统的方法和针织机缺点在于，纤维条的断裂或输出导致在针织品中的空洞或者甚至导致已经构成的筒形针织物由针织元件掉落。这导致，针织元件尽管纤维条缺失的输送仍继续上升到纤维接纳位置并且因此先前构成的线圈由针织元件脱圈。在此术语"脱圈"理解成，老的线圈与针织元件(例如舌针、复合针、钩形元件等)的类型无关地在挺出到纤维接纳位置中时首先滑到杆上并且在针织元件后来下降时越过其钩部和新构成的线圈完全由针织元件滑出。 因此已经已知的是(DE 10 2005 031 079A1)，纤维条的输送通过具有纱线传感器 的监控装置进行监控，该监控装置类似于通常的纱线控制器地构成。如果监控装置确定故 障，那么产生用于中断针织机和牵伸装置的故障信号。 已知的监控装置的传感器设置在沿纤维条的输送方向位于牵伸装置之前的位置 上。因此应避免，牵伸装置空运行并且新的纤维条的烦琐的结合不同缺点的置入变得必要。 此外应实现，在纤维条的端部到达相关的针织系统之前，针织机停机。
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但是已知的做法导致两方面缺点。 一方面当在纤维条进入到牵伸装置之前在该纤
维条中产生故障时，纤维条的断裂在位于监控装置与针织机之间的区域中不能被识别并且
因此不能防止空洞的形成或筒形针织物的掉落。另一方面完全不确保，在纤维条的端部到
达相关的针织系统之前，针织机停机，因为这很大程度上与牵伸装置的长度、该牵伸装置与
针织机的间距以及用于具体情况中的针织机的"制动路径"有关，尤其例如与该针织机的针
筒有关，只要涉及具有可旋转的针筒的圆型针织机。因此传感器必须至少离在针织系统中
的纤维进入位置这样远，使得纤维条的处于所述传感器与纤维进入位置之间的部段在针织
机的最高可旋转的速度中足够，以满足对纤维条的直至最终机器停机存在的需求。 此外已经建议(DE 10 2006 056 895)，开头描述类型的针织机这样构成，使得当
没有纤维材料或产生其它干扰时，各个针织系统转换到非针织上，并且转换借助于纱线控
制器自动地发生。较详细的细节不能由这种建议得到。由此按这样的方式不能可靠地避免
在针织品中形成较长的空洞，因为这种空洞的长度与对于完成切换实际必需的时间间隔有关。


由此本发明的技术问题在于，这样构成一种开头描述的方法和针织机，使得在针
织品中在纤维条或类似物断裂时产生的空洞相对较短地保持并且在纤维条中几乎所有产 生的断裂都能被探测到。 权利要求1和5的特征用于解决该目的。 本发明带来如下优点，即实现在一个辊对与针织系统之间的位置上的监控，该辊 对例如是牵伸装置的输出辊对或按PL 350 299A2的输送辊对，并且针织元件在没有接纳 纤维的情况下又由中间位置收回。因此一方面监控装置的传感器需要时可以非常接近相关 针织系统地设置，这导致，直接在针织系统之前可靠地识别纤维条的发生的断裂或类似情 况。另一方面由于针织元件的专门的控制可能的是，如果纤维条的处于传感器与纤维进入 位置之间的部段相对较短，那么在出现故障信号之后不可避免地到达纤维接纳位置的针织 元件的数量并且从而在针织品中导致的空洞本身保持的非常小。
本发明其它有利的特征由从属权利要求得到。


下面结合附图参照实施例详细解释本发明。其中 图1示意地显示用于制造由纤维材料构成的针织品的、适用于本发明目的的圆型 针织机，所述纤维材料基本上包括未加捻的短纤维； 图2显示图1的圆型针织机的示意的俯视图，包括多个针织系统； 图3和4显示用于图1的针织机的可能的三角的前视图； 图5显示图1的圆型针织机的处于按本发明的纤维接纳位置的舌针。

图1粗略示意地以垂直的部分剖视图的形式显示具有针筒2的圆型针织机1，以舌 针3形式的通常的针织元件可移动地放在该针筒中、具有针钩3a和可以枢转的针舌3b并
4且在下面称作为针织系统4的针织位置可借助于未详细描述的三角5移动到适用于接纳纤 维材料6的纤维接纳位置。例如可以构成为多三角圆型针织机的圆型针织机1位于大厅或 针织大厅的示意表示的地面上。操作者可以从大厅地面操作针织机l。此外多个条筒7放 在大厅地面上，在所述条筒中例如存放由纤维构成的粗纱8。 粗纱8通过未详细描述的输送机构9输送至牵伸装置10。许多针织系统4 (在图 1中仅描述其中一个)中的每个配设一个这样的牵伸装置io，该牵伸装置按本身已知的方 式例如具有三对牵伸辊ll。 由牵伸装置10出来的纤维材料按已知的方式借助于整体上用附图标记12表示的 纺纱装置或输送装置输送至相配的针织系统4，该纤维材料由基本上未加捻的彼此平行地 设置的短纤维构成。输送装置12至少包括加捻机构14和连接到该加捻机构上的纺纱或输 送管15，其中在按图1的实施例中由于圆型针织机1与牵伸装置10的相对较大的间距将三 个加捻机构14a、14b、14c和输送管15a、15b、15c前后依次设置。沿纤维材料的输送方向的 第一加捻机构14a直接设置在牵伸装置10的输出辊对llc的后面，而沿输送方向最后一个 输送管15c紧密地在相关的针织系统上挺出到纤维接纳位置上的舌针3的针钩3a处结束。
纺纱装置12或者每个包括加捻机构14和输送管15的输送单元用于将由牵伸装 置IO输出的纤维束首先转换成具有真捻的暂时的纱线17。为了这个目的，加捻机构14例 如由基本上空心圆柱形的物体构成，该物体的内部的空腔本身接纳输送管15的开头部段 并且具有至少一个空气通道优选多个空气通道，所述空气通道全部倾斜于输送管15的中 轴线地设置。空气通道穿过物体的和输送管15的壁并且在输送管15的内壁上结束。在工 作时通过未描述的机构将压縮空气或吹风输送至空气通道的外侧的端部，使得加捻机构14 将由输出辊对lla输送的纤维材料拉入到输送管15中并且同时也穿过输送管15朝相关的 针织系统4的方向继续引导。此外由于空气通道倾斜的结构，在输送管15中这样产生空气 涡流，使得不仅吸入由输出辊llc出来的纤维材料，而且将该纤维材料纺成暂时的纱线17， 其中该纱线得到许多同时压实纤维材料的捻转。暂时的纱线17保持捻度基本上直至最后 一个输送管15c的末端，然后直至最后得到的纤维材料16进入到针织3中捻转又松开，即 下降到零(假捻效果)。因此压实的但几乎未加捻的纤维材料6进入到织针3中。在不同 的输送单元14、15之间优选分别设置间隙18，该间隙具有配设于其的吸出装置19，以便吸 出由加捻机构14出来的多余的空气和松散的在纤维材料中的污物。 图2以示意的俯视图的形式显示，在圆型针织机1的周围分布设置多个按图1的 装置，其中在此纺纱和输送装置12仅相应具有两个输送单元14、15。此外该实施例的特点 在于，分别引导一个纤维条的成对并排设置的每四个牵伸装置(例如10a、10b、10c和10d) 固定在一个共同的支架20的相反的两侧上并且组合成一个牵伸装置组21。此外每个牵伸 装置组21具有两个未显示的驱动装置，其中一个驱动相关的牵伸装置组21的所有四个输 入辊和中间辊lla、llb并且另一个驱动相关的牵伸装置组21的所有四个输出辊llc。因此 由图2可见的圆型针织机1设有24个单个的牵伸装置10，所述24个牵伸装置中的每一个 将一个纤维条6相应输送至24个针织系统之一。所述方式的圆型针织机例如由文件PCT W02004/079068A2和DE10 2006 006
502A1已知，它们在此为了避免重复而通过对其引用成为本发明公开的内容。 按本发明所述的圆型针织机1在每个针织系统4上设有至少一个传感器22，该传感系统适用于识别需要输送至针织系统4的纤维材料的存在或不存在并且有利地也识别其运动和静止，并且该传感器设置在优选位于牵伸装置10的输出辊对11c与针织系统4之间的位置上。这种监控可借助于由输送装置12的最后一个输送管15c排出的纤维条6、借助于导入两个输送单元14、15之间的缝隙18中的暂时的纱线17或者也借助于在输送管15中引导的纱线17实现。在最后描述的情况中相关的输送管15优选具有由四处透明的材料构成的窗口或中间部段，暂时的纱线17可以通过该窗口或中间部段由传感器22识别。在图1和2的实施例中每个系统有三个分别配设于输送管15a、15b、15c的传感器22a、22b、22c。有利地至少一个传感器22尽可能接近相关的针织系统4地设置，从而也可以在那儿发现在纤维材料中产生的折断或其它的故障。 通常的在一般的针织机中用作为纱线控制器的传感器可设置为传感器22，它们在待监控的纤维材料不存在或静止时输出电的故障信号。该故障信号按本发明用于使穿过相关的针织系统4的织针3不能再到达纤维接纳位置，而是由中间位置且在没有接纳纤维的情况下又收回。这个过程在图4和5中示意地描述。 在图3中如下出发，即针3本身或者配设于其的选针片或挺针片24(图1)如在通常的针织机中那样设有挺出针踵25 (图3)，所述挺出针踵与设置在针织系统4上的三角5共同作用。因此所有针3例如首先由通过位置或非针织位置出来沿着挺出轨道26挺出到纤维接纳位置并且之后沿着收回轨道27又被收回，以便所述针在通过脱圈轨道或弯纱轨道28之后又输送到通过位置。针3相对于三角5的运动在图3中沿箭头i的方向实现。纤维接纳位置接近挺出轨道26的最高点29并且用于使针3设置在这样远地挺出的位置上，使得一方面处于所述针的针钩3a中的、在前面的针织系统4中构成的线圈通过打开的针舌3b滑到针杆3c (图1)上并且另一方面纤维材料6例如在表示穿纱眼的位置30上可这样喂给，使得该纤维材料最迟在针3收回期间置入该针的针钩3a内。相反针3的收回用于使置入的纤维材料6拉过先前构成的悬挂在针杆3c上的线圈并且同时老的线圈在封闭的针舌3b中越过针钩3a完全脱圈。 另外为了避免针3在纤维材料产生断裂等时挺出到纤维接纳位置并且因此老的线圈脱圈，而没有重新接纳纤维材料，按图3在挺出轨道26开始处可设置分支31，在该分支上针踵25选择地可以转向到挺出轨道26上或通过轨道32中，如对于若干针踵25a所表示的。例如设置在分支31的区域中的电磁体33可以用作为选择装置，如在针控制装置中通常已知的。电磁体33的控制可这样实现，使得鉴于传感器22的故障信号所有在相关的针织系统4上的针3都转向到通过轨道32中。因此避免老的线圈脱圈。
但是描述的控制不是优化的，因为在图3中所有设置在选择磁体33右边的针3在出现故障信号时已经经过分支31并且因此不能再阻止挺出到纤维接纳位置。这导致在针织品中产生空洞，其长度至少相应于在图3中描述的长度y，因为至少所有在区域y中的针3在到达纤维接纳位置之前还使得它们的线圈脱圈。根据针距和其它的特性的具体情况，这样的空洞或大或小。 因此按本发明建议，在轨道26中并且以超过通过轨道32的高度h设置分支34和配属的选择磁体33，如图4显示的。此外建议，分支34与中间轨道35连接，在其引导的针踵25b在纤维接纳位置的下方经过该中间轨道并且在位置36上可以这样通入到收回轨道27中，使得配属的针3可靠地不接纳纤维。此外优选这样确定高度h，使得针3的针舌3b
6由于实现直至到达分支34的挺出根据图5虽然已经打开，但老的通过纱线37表示的线圈依然紧密地设置在自由的舌尖上方并且因此在沿着中间轨道35输送针3时不能低于针舌3b到达针杆3c。 通过这种措施实现，在出现由传感器22发出的故障信号时仅所有这样的针3不能再通过选择磁体33转向到中间轨道35中，所述针已经经过分支34即已经设置在针织系统4的部段y-x中。相反所有在图4中处于区域x中的针3可通过选择磁体33转向到中间轨道35中。因此部段y-x明显比尺寸y更窄，使得在针织品中由于纤维材料6的不存在性引起的空洞得到相应降低的长度，在该部段y-x中针3不能再阻止老的线圈脱圈。因此总体上空洞的长度相对于图3减小了尺寸x。 另外按图4的布置提供如下优点，即针3抬高直到通过分支34确定的中间位置C(图4)中，这在图5的意义中可被优化。中间轨道35可以位于每个任意适宜的高度h上，只要该中间高度仅在通过轨道32(图3)与按图5的最高点之间，其中老的线圈刚好还未脱圈。此外有利的是， 一方面尺寸x根据结构的或针织技术的情况进行优化并且尽可能大，另一方面尽可能小地选择在分支34与纤维材料由针接纳所在的位置30之间的水平间距并且从而在纤维材料断裂时没有接纳纤维的针的数量选择得尽可能小。 图1显示传感器22与圆型针织机1的其余的控制机构的连接。该圆型针织机包括尤其作为中央的控制元件的通常的机器控制装置41，按与例如对于具有电子的可通过电磁体控制的用于织针的选择装置的圆型针织机来说有效的相同方式，该机器控制装置通过电线与机器驱动装置42和选择磁体33连接。另外按本发明设置微处理器43，它一方面与机器控制装置41并且另一方面与传感器22以及控制装置44连接，该控制装置44用于控制牵伸装置10的不同的驱动装置。 为了本发明的目的，设置用于控制圆型针织机1的两种优选的方法。两种方法由牵伸装置10的图2可见的结构出发，因此每两个并排的且设置在支架20之一的同一侧上的牵伸装置10构成一个偶对。该偶对的两个牵伸装置10的上辊分别可旋转地支承在一个共同的压臂或上摇架上。每个压臂按已知的方式一方面通过弹簧或类似物预紧，以便上辊以预选的力压靠到下辊上，并且另一方面可枢转地支承在牵伸装置壳体上，以便在维修和维护时该壳体可以打开。此外按图2设定，每个牵伸装置组21配设两个马达，该牵伸装置组包括四个装配在相同的支架20上的牵伸装置IO，其中一个马达用于驱动输入辊和中间辊11a、llb并且另一个马达用于驱动输出辊llc。 由此出发用于控制圆型针织机1的第一种方法设定，故障信号立刻转达给机械控制装置41，该故障信号由任一个传感器22输送至微处理器43并且使纤维条6或暂时的纱线17的不存在性变成信号。该机器控制装置将控制信号这样发送至配属的针织系统4的选择磁体33，使得所有经过选择磁体33的针3立刻引导到中间轨道35(图4)中并且因此不再上升到纤维接纳位置29。尽管不可避免的通过电子装置引起的信号运转时间和计算时间但这种措施的转换仍可非常快速地实现。因此如上面描述的那样除了少量附加的针之外，仅没有抓住在产生故障时已经经过选择磁体33的那些针3。相反所有随后的针到达中间轨道35中，使得在针织品中存在的空洞相对较短地产生。 另外在出现故障信号时机器控制装置41将控制信号发送给机器驱动装置42，以便因此用于圆型针织机1或者针筒2的驱动马达停机。针筒2因此逐渐停止，例如它还进行四分之一或二分之一转的旋转。但是这种惯性运动时间对于线圈由针3脱圈是没有意义 的，因为这样的脱圈已经通过转换选择磁体33被阻止了。 最后通过微处理器43也将控制信号传输给控制装置44，因此与圆型针织机1或针 筒2的停止同步地所有牵伸装置9的驱动马达也停机。 在圆型针织机1停机之后在相关的牵伸装置10上的损坏可以消除并且之后圆型 针织机1通过在机器控制装置41上的相应的开关手动地重新启动。因此通过微处理器43 一方面已经发出故障信号的传感器22又处于其有效的监控状态，而另一方面又接通牵伸 装置10的驱动装置。但是在相关的传感器22报告由其监控的牵伸装置10又提供纤维材 料并且纤维材料运动即朝针3的方向输送时，涉及故障的针织系统4的选择磁体33才又处 于这样的状态中，即在该状态中该选择磁体将所有经过分支34(图4)的针3转向到挺出轨 道26中。 如果按上述说明每两个并排的牵伸装置10与相同的压臂连接，那么在出现故障 信号时如下针织系统4的选择磁体33按描述的方法也自动地进行转换，该针织系统属于同 一偶对的相邻的牵伸装置10。这是适宜的，因为消除报告的故障通常要求打开共同的压臂， 因此纤维流在本身正常的邻近系统中被中断或至少被干扰。通过两个邻近系统共同转换到 中间轨道35上可以按简单的方式实现，在重新启动圆型针织机1之前在一个偶对的两个相 邻的牵伸装置10中可以产生相同的情况。 按相应的方法设定，两个以上牵引装置10的上辊与一个共同的压臂连接。
第二种按本发明优选的方法设定，圆型针织机1尽管通过传感器22之一识别故障 仍可继续运行。为了避免较长的停机时间，可以适宜的是，基于任何原因的立刻的故障排除 是不可能的或不期望的。 在这种情况中在通过传感器22之一报告故障时不仅在属于涉及故障的偶对的那 两个针织系统4上的针3转向到中间轨道35中，而且如下针织系统4的针3也如此，它们 在图2中属于相关的牵伸装置组21的两个其余的牵伸装置10。此外通过控制装置44该牵 伸装置组21的两个驱动马达断开，以防止，虽然另外在相关的各系统4上输送纤维，但是没 有纤维再取用。因此圆型针织机1此时处于让一个完整的牵伸装置组21不再工作的状态 中。但是圆型针织机1可以毫无问题地继续运行，因为一个牵伸装置组21的失灵在描述的 实施例中仅导致，对于针筒每旋转一转比平时少产生四个线圈横列，因为在每个针织系统4 上构成一个线圈横列。只要所有保留的针织系统4完好地工作，虽然这导致生产的降低，但 在大部分情况中不导致生产的针织品的质量的降低。质量损害也可如下降低，即圆型针织 机1的牵拉装置借助于机器控制装置41适配于降低的生产。 如果在任何以后的时刻存在消除在失灵的牵伸装置组21上的故障的需求，那么 圆型针织机1可手动地停止并且故障通过类似于上述说明地打开和关闭相关的牵伸装置 10消除。紧接着圆型针织机1手动地重新启动，其中属于相关的牵伸装置组21的牵伸装置 10的选择磁体33保持转换，直到所有配属的传感器22又识别纤维材料优选运动的纤维材 料。之后转换选择磁体33，以便在由其控制的针织系统4上针3又上升到纤维接纳位置。 但是有选择地也可能的是，只要传感器22识别纤维材料的输送，在机器工作时消除故障并 且之后选择磁体33可以不停机地又进行转换。在两种描述的方法中可以适宜的是，所有在 圆型针织机1上的传感器22a、22b和22c在机器停止之后短时间断开，以便在重新启动圆
8型针织机时避免故障控制。此外有利的是，加捻机构14和抽吸装置19包含到描述的控制 中，以便配设于它们的吹风流和抽吸空气流借助于适合的调节装置或类似物适配于相应改 变的运行条件。 当多个传感器22同时输出故障信号时，按相应的方式处理。 如果输送至针织系统4的纤维材料由按PL 350 489A的输送辊对提供即不存在传 统的牵伸装置，那么可以类似地采用两种方法。 例如提花装置适用于在图4意义上控制针3，所述提花装置至今很大程度上用于 在三路径技术中的针选择(例如DE 40 0 7253C2和DE 10321 737 Al)。在那儿总体上已 知，针通过第一选择磁体选择地控制到通过轨道或挺出轨道，如在图3中显示的。在挺出轨 道上导向的针然后可以借助于第二选择磁体选择地转向到集圈轨道中或者在挺出轨道中 继续运动直到纤维接纳位置，如在图4中显示的。但是用于在通过轨道与挺出轨道之间选 择的选择磁体在本发明的范围内可省略，因为针在纺纱针织时通常全部控制到纤维接纳位 置中。 另外对于技术人员来说显而易见，取代允许单个选择针3的电磁的选择装置，也 可采用以可电控制的可在纤维接纳位置与中间位置之间转换的三角预选器形式的选择装 置(例如DE 1 123 425， DE 35 07 496C2)，以便在产生纤维断裂时针转向到中间轨道中。 另外可转换的三角或可枢转的推片(例如DE 15 85 229C2)可用于将针3控制到中间轨道 35中。也可以采用纯粹电的例如用压电元件工作的提花装置(例如DE 21 15 332C3)或者 气动工作的提花装置(例如DE 15 85 188)。借助于哪些措施实现在纤维条中产生干扰时 针引导到中间轨道35中，对于本发明的目的不那么重要。 另外取代舌针3也可采用其它的针织元件例如复合针，这同样对于电磁的选择装 置是已知的(例如DE 16 35 844C3)。在这种关系中也可以采用钩形的针织元件。
在本发明的范围内尤其所有这些传感器用作为传感器22，这些传感器也适用于监 控通常的针织纱并且例如光学地、机械地或纯粹电子地工作(例如DE 44 21 225A1、EP 0 761 585A1或者DE 44 08 312C2)。 所有上述提及的文件在此为了避免重复而通过对其引用成为本发明的公开内容。
本发明不受限于描述的实施例，所述实施例可以按多种方法变化。尤其显而易见， 由图4可见的中间轨道35不必要以针3的中间位置C的高度精确地平行于通过轨道32延 伸。按一种尤其优选的实施例，确切地说中间轨道35具有紧接着所述分支的不同程度下降 的走向，如在图4中通过虚线35a和35b表示的。中间轨道35然后不是在位置36上通入 到收回轨道27中，而是在另一位于穿纱眼30之前的位置上通入到通过轨道32中，所以针 3(沿输送方向y看)比所述针在位置36上进入到收回轨道27中提早收回。因此在一个针 织系统或者针织机的所有针织系统上初纺时得到如下优点，即纤维材料的已经导入到针圈 中的部段可靠地不能由沿着中间轨道35输送的针3抓住或者到达所述针之间。为了避免 过陡的三角曲线，略微较平坦地延伸的轨道曲线35b视为本发明此时最佳的实施形式。另 外圆型针织机1的由图1可见的控制仅表示一种示例，该示例可以按多种方法变化。这对 于在图1中描述的传感器22a、22b、22c的位置和数量也有效，所述传感器也可以位于纤维 材料的轨道的任意其它位置上，例如在牵伸装置内或前。原则上足够的是，对于每个针织系 统4设置一个唯一的传感器22。另外不必要的是，按图2的牵伸装置10以两个牵伸装置成对地并且以四个牵伸装置成组地设置。分开地设置和驱动每个单个的牵伸装置10的布置 尤其也适用于本发明的目的。另外在针织机上除了传感器22之外也可以设置其它的用于 监控纤维流的传感器，尤其是这些按本身已知的方式沿纤维输送方向设置在牵伸装置之前 的传感器。最后不言而喻，不同的特征也可以应用在与说明和描述的组合不同的组合中。


本发明涉及一种利用由辊对(11c)提供的纤维材料制造针织品的方法和针织机。线圈如通常那样如下构成，即针织元件(3)在先前构成的线圈脱圈的同时由非针织位置挺出到纤维接纳位置并且在纤维材料(6)置入之后又收回。纤维材料的存在性借助于传感器(22)监控，该传感器在缺失纤维材料时发出故障信号，因此防止针织元件继续挺出到纤维接纳位置。按本发明在产生故障信号时针织元件(3)在先前构成的线圈没有脱圈的情况下并且在没有接纳纤维条的情况下又由中间位置收回。此外传感器优选设置在所述辊对(11c)与针织系统(4)之间的位置上。