专利名称：用在具有用来牵伸股状纤维材料的牵伸机构的纺纱间准备机上的装置的制作方法*.生产实践中通常要测量纤维条的粗度，特别是出于匀整引入到纺纱间准备机中的一个或多个纤维条的目的。在机器的出口处也需要进行此类测量以用于被牵伸出来的材料的质量控制。除所述的质量控制之外，如果预定的质量变化限度被超出并因此无法再获得高质量的产品，与纤维条的密度或粗度有关的测量值还被用于关闭机器。在已知的具有牵伸机构的装置中(W091/16595A)，纤维条被引导到不可移动的罗拉与可被压靠到其上的可移动的罗拉之间(牵引罗拉和感应罗拉)。该牵引罗拉和感应罗拉被固定在轴上。该牵引罗拉通过罗拉轴可转动地安装在第一轴承箱中。该第一轴承箱被不可移动地布置在并条机中。所述感应罗拉通过罗拉轴可转动地安装在第二轴承箱中。该第二轴承箱以能够沿方向A发生偏移的方式布置在并条机中。该偏移产生以抗衡压缩弹簧的作用力。该压缩弹簧压迫感应罗拉抵靠牵引罗拉并倚靠在并条机的不可移动的部件上。 一测量板被布置在第二轴承箱上。该测量板确保了位移传感器有准确的参考平面。该位移传感器记录位移传感器与测量板之间的间距B。间距B的变化被位移传感器通过电压的变化传送到纤维条监视器。该位移传感器相应地被用作信号变换器。被用作测量距离的间距B通常很小，即十分之几毫米。即使是牵引罗拉与感应罗拉之间的间距的最小变化也会被位移传感器记录下来。该位移传感器被固定到并条机的不可移动的部件上，压缩弹簧抵靠在其上。结果，该不可移动的部件和位移传感器被布置 在与第二轴承箱有一定间距的远离罗拉钳口一侧的空余空间中。 一个
缺点就在于要在受到限制的空间中要求相当大的间距。此外，用于安 装位移传感器的布置方式即安装方式的花费是不利的。最后，位移传 感器在不可移动的部件上的安装需要特殊的调节或设置程序。


因此，本发明针对的问题是提供一种在本文开头部分描述过的装 置，它避免了上述缺点，尤其是能够以简单的方式特别是在有限的空 间内布置距离传感器，并能够改善距离传感器与感应表面的关联方式。
该问题通过权利要求1所述的特征得以解决。
通过结合距离传感器与其它罗拉的保持元件，并如此定位与该距 离传感器相对置的感应表面，可以获得节省空间的布置方式。距离传 感器与现有的其它罗拉保持元件之间的有利结合还能够同时简化结构 和安装。保持元件之间间距的改变对于测量纤维条粗度是有利的。将 距离传感器以机械方式整合到保持元件中以特别优雅的方式简化了距 离传感器的调节程序。这种距离传感器的结构简单的布置方式节省了 空间。该距离传感器因此与纺纱间准备机的保持元件相应地组合，这 样该组合就能够同时具有多个功能。
权利要求2-75包含了本发明的有益改进。


下面将参考如图所示的具体实施例更详细地描述本发明，其中 图1示出了具有本发明的装置的自调匀整并条机的侧视示意图； 图2示出了具有本发明的装置的梳理机牵伸机构的侧视示意10图3a、 3b示出了处于运转位置(图3a )和完全打开位置(图3b )的本发明的装置以及不可移动的轴承箱和可转动运动的轴承箱的侧视图，所述轴承箱分别都带有旋转轴承和两个牵引罗拉的轴端；
图4a、4b示出了布置在牵引罗拉的不可移动的轴承箱的凹部中的整合的距离传感器的侧视透视图(图4a)和顶视透视图(图4b);
图5示出了图4中的带有旋转轴承的不可移动罗拉和牵伸罗拉的轴承箱的布置方式的一部分，距离传感器被布置在不可移动地安装的轴承箱的凹槽中；
图6简略地示出了整合的感应式模拟距离传感器，其带有感应表面和与之间隔一定距离相对置的对应部件表面；以及
图7示出了光传感器形式的距离传感器，其具有发射器和接受器。

如图1所示，并条机1 (例如特吕茨勒TD03型并条机)具有牵伸机构2，其上游是牵伸机构2的入口 3而下游是该牵伸机构的出口 4。来自条筒(未示出)的纤维条5被牵引罗拉所牵引进入纤维条引导器6，并被传送通过测量元件(距离传感器9)。牵伸机构2被设计为4上3下式的牵伸机构。即其包括三个下罗拉I、 II、 III(输出下罗拉I，中间下罗拉II，输入下罗拉III)和四个上罗拉11、 12、 13、 14。对由多个纤维条5形成的纤维条并合体5iv的牵伸是通过牵伸机构2进行的。牵伸过程包括预牵伸和主牵伸。罗拉对14/111与13/1I构成了预牵伸区而罗拉对13/11与11、 12/I构成了主牵伸区。纤维条并合体51在预牵伸区中进行牵伸而纤维条并合体5"在主牵伸区中进行牵伸，经过牵伸后的纤维条并合体5m到达牵伸机构的出口 4处的纤维网引导器10，并由牵引罗拉15、 16牵引通过纤维条喇叭口 17并在其中并合形成一个纤维条18,然后被铺放到条筒中。字母标记A表示工作方向。
通过例如带有齿的带相互机械连接的牵引罗拉7、8以及输入下罗拉III和中间下罗拉II由控制马达19驱动，而在驱动过程中可以指定所需的参数值进行驱动。(相互关联的上罗拉14和13分别靠下罗拉带动旋转)。输出下罗拉I和牵引罗拉15、 16由主马达20驱动。控制马达19和主马达20都分别具有各自的控制器21和22。控制(转速控制)是分别以闭环控制的方式进行的，转速传感器23与马达19相连接而转速传感器24与主电机20相连接。在牵伸机构的入口3处，与所喂入的纤维条5的纤维量成比例的变量例如纤维条的横截面积由入口测量元件进行测量。在牵引机构的出口 4处，输出的纤维条18的横截面积(粗度)由与牵引罗拉15、 16相联的出口测量元件(距离传感器25)测定。中央计算机单元26 (控制和调速装置)，例如带有微处理器的微型计算机发送控制马达19所需的设置参数值到控制器21。在牵伸过程中，两个测量元件9和25的测量值被发送到中央计算机单元26。在中央计算机单元26中，控制马达19所需的参数值由入口测量元件9的测量值和所需要的输出纤维条18横截面积值来确定。出口测量元件25的测量值被用于检测输出纤维条18 (输出纤维条检测)和最优预牵伸的在线确定。凭借该控制系统，通过适当地调整牵伸工艺，喂入纤维条5的横截面积的变化能够得到补偿，并能够制成更加均匀的纤维条。数字标记27表示显示监视器，28表示接口， 29表示输入装置而30表示压力棒。来自测量元件25的测量值，例如纤维条18的粗度变化被发送给计算机26的存储器31。
在各种情况下，在并条机入口处的牵引罗拉7、 8和出口处的牵引罗拉15、 16具有双重功能；它们分别用于牵引纤维条并合体51￥和18，并同时分别监测纤维条并合体51￥和18。
通过牵引罗拉15、 16之间的罗拉钳口的纤维条18的横截面积和/或纤维量是采用如图3a、 3b所示的装置来记录的。
图3a、 3b所示的装置同样可以用于记录通过牵引罗拉7、 8之间的罗拉钳口的纤维条并合体5IV (由多个纤维条组成)的横截面积和/或纤维量。
图2示出了一种布置方式，其中，在梳理机例如特吕茨勒TC07与圏条盘35之间，在该圏条盘35上方布置了梳理机牵伸机构36。梳理才几牵伸;f几构被z没计为3上3下的形式，即由三个下罗拉I、 II、 III
12和三个上罗拉37、 38、 39组成。在牵伸机构36的入口处布置有输入 喇叭口 40且在牵伸机构36的出口处布置有喇输出喇叭口 41。在输出 喇叭口 41的下游是两个牵引罗拉42、 43,其按曲线箭头所示的方向 旋转并从输出喇叭口 41中牵出纤维条44。输出下罗拉I、牵引罗拉 42、 43和圈条盘35由主马达45驱动，而输入下罗拉III和中间下罗 拉II由控制马达46驱动。马达45和46与电子控制和调速装置(未 示出)连接。与如图3a、 3b所示的装置一致，通过牵引罗拉42、 43 之间的罗拉钳口的纤维条44的横截面积和/或纤维量是采用距离传感 器47来测定的。距离传感器47与电子控制和调速装置连接(未示出)， 其可以响应中央计算机单元26 (参见图1)。字母标记B表示工作方 向。
图3a、3b示出了用于连续记录包括至少一个纤维条的纤维条并合 体(如图l和2中所示)的横截面积和/或纤维量的装置，其带有测量 罗拉对7、 8和/或42、 43 (如图l和2中所示)。分别隶属于轴15和 16的轴端15a和16b分别可旋转地安装在滚动轴承50和51中，而所 述滚动轴承50、 51又分别可旋转地安装在轴承箱52和53中。轴承箱 52是不可移动的而轴承箱53则被布置为可以绕不可移动的旋转轴承 54沿箭头C、 D所示的方向进行旋转运动(枢转)。旋转轴承54被固 定在不可移动的支撑件49上。可旋转运动的轴承箱53由一端抵靠在 支座56上的弹簧55偏压加载。由此，该轴承箱53能够与罗拉7和/ 或罗拉16和/或罗拉43—起沿着基本上笔直的路径移开。感应式(非 接触式)模拟距离传感器57被整合到不可移动的轴承箱52中，其感 应表面57a定位成与该感应表面57a所面对的轴承箱53的表面53^目 对。在运转状态中，传感器表面57a与表面531之间存在可变化的间 距a。例如约lmm，该间距由距离传感器57测定。由此，其中一个 罗拉(罗拉15)是不可移动的，而其它罗拉(罗拉16)则被布置为可 以沿基本上笔直的路径移开。轴承箱52和支撑件49不可移动地安装 在机架(未示出)上。在如图3b所示的打开状态(非运转状态)中， 间距b为例如llmm。数字标记63表示用于打开的推动曲柄，数字标记58表示距离传感器57的导线而数字标记48a、 48b表示用于(通过 未示出的带有齿的带)驱动牵引罗拉的两个具有齿的带轮。
如图4所示，感应式距离传感器57i被整体化地布置在不可移动 的轴承箱52的上端部区域(面对牵引罗拉15)的凹部中。如图5所 示，感应式距离传感器572被整体化地布置在开口至一侧的凹槽中， 并与不可移动的轴承箱52的上端部区域(面对牵引罗拉15)有一定 间距。在如图4和5所示的布置方式中，距离传感器57i和572是不可 移动的轴承箱52的整合部件，这样轴承箱52与距离传感器57t和572 被构建为一个部件。
如图6所示，对应元件59形式的对应部件表面(感应表面)位于 传感器表面57a的对面，其被整合到可旋转移动的轴承箱53中。
如图7所示，光学距离传感器60被不可移动地布置在不可移动的 轴承箱52的一侧开口的凹部中。该距离传感器60 (光传感器)包括 光发射器60a和光接收器60b。光发射器60a发射的光束611被可旋转 移动的轴承箱53的光滑表面53i反射，且反射光束61"被光接收器60b 接收。数字标记62表示电线，距离传感器60通过它与评测装置(电 子控制和调速装置26)通讯。
图1中所示的并条机1具有位于喇叭口 17下方的牵引罗拉15、 16，它们在结构上组合成次级组装件，并传送或牵引纤维条18穿过喇 叭口。该次级组装件固定安装在铸铁基座上并包括有固定部件和活动 部件。牵引罗拉15、 16都被驱动。对打开的和关闭的牵引罗拉以及粗 细位置的检测是使用非接触式的感应式接近开关57来实施的。通过检 测纤维条得到的所需的测量值是通过可移动的牵引罗拉的偏移来测定
的，该罗拉带有记录牵引罗拉15、16之间的间距的感应式模拟传感器。 使用控制系统来评测该测量值。除了非接触式的感应式模拟传感器外， 也可以使用其它的测量系统，例如感应式位移传感器或光学位移转换 器。按照本发明，首先，测量传感器(例如模拟传感器或类似物)作 为"整体"的一部分被整合到现有的构件中。其次，工作原理各式各样 的传感器(专用于箱体)的整合在现有的构件或次级组装件中完成。
14该传感器被安置在与现有的次级组装件的机构轮廓相匹配的箱体内。 由于传感器被安装或整合到牵引罗拉次级组装件中，牵引罗拉元件的 整体结构尺寸保持不变，并由此获得了紧凑的次级组装件布置方式。
传感器57与牵引罗拉的固定部分52结合，且牵引罗拉的活动部分53 相应有利地提供了测量片而使整合的传感器更薄。由于整合的结果， 固定元件52成为测量的主体，活动元件53成为测量的对象，且整个 牵引罗拉次级组装件则相应地成为紧凑的测量系统。
整合还带来了如下实质性的有利之处
-简单经济的传感器安装方式
-由于安装位置通过箱体轮廓固定，无需再进行调节或设置 -容易更换 -节省空间
-监测打开的牵引罗拉、闭合的牵引罗拉和厚度位置。 有利的是，通过测量位置与牵引罗拉支撑元件的整合和结合，可 以获得简化的结构。由于如下事实，即牵引罗拉的偏移被转换为电测 量值，可以在控制系统中界定出测量窗口。使用已知的传感器测量值 和可移动的牵引罗拉的偏移量，可以记录多个运转状态。除了检测纤 维条之外，还可以使用软件评测打开的牵引罗拉、闭合的牵引罗拉的 功能和厚度位置及纤维条缺失。如果测量值低于或高于软件预设的参 数(纤维条正常)，就会记录故障并关闭设备。
进一步的有利之处在于，整体形式的测量值记录装置也可以用于 输入喇叭口后的牵引罗拉。同样的牵引罗拉次级组装件(舌簧和沟槽
罗拉)或类似部件可以被用作带有相同评测软件的测量系统。
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用在纺纱间准备机，特别是梳理机、并条机、精梳机或粗纱机上的装置，该纺纱间准备机具有用来牵伸股状纤维材料的牵伸机构，该装置用于连续地记录至少一个纤维条的横截面积和/或纤维量，其具有被布置为相互压靠的测量罗拉对，其中一个罗拉被布置为不可移动而另一个罗拉被布置为可从不可移动罗拉处移开，并具有用于测量距离对应部件表面(感应表面)的间距的非接触式距离传感器。为了能够特别是在有限的空间内以简单的方式布置该距离传感器，并改进距离传感器与感应表面之间的关联，距离传感器被整合到罗拉的保持元件中。