专利名称：牵伸装置的制作方法为了得到压实的纺纱，通常在环锭纺纱机的各工位安装有带有双皮圈组装设备的 三辊筒牵伸装置和气动压紧装置。在此，为了将被牵伸的纤维须条的散开的外侧纤维集拢 成束并压紧，压紧装置被布置在牵伸装置的输出牵伸罗拉对的下游，由此实现了减少发毛 程度并且增加线的韧性。牵伸装置和压紧装置的这种类型的装置在DE 10227463C1中被描 述为带有气动加载的上罗拉的三辊筒牵伸装置。该压紧装置具有被有孔的张紧皮圈缠绕的 下罗拉和布置在下罗拉上方的压辊，该压辊借助于限定的力压向所述下罗拉。公知的压紧装置表现出了这样的缺点，即压辊施加在下罗拉上的载荷针对环锭纺 纱机上的各个牵伸装置被单独地调整，因此在牵伸装置的每个被更改的压紧装置上，调整 后的载荷表现出不准确性。
本发明的任务是，将牵伸装置如此改进，即对环锭纺纱机上的压紧装置的所有的 压辊实现可以预先给定的均勻的载荷。依据本发明，该任务通过权利要求1的特征部分的特征得以解决。本发明的其他的有利构造方式是从属权利要求的主题。依据权利要求1如此建议，即压紧装置的压辊在夹持装置中附加的导杆上被集成 在上罗拉承载臂中，并且压辊通过压板借助于气动的加压体的压力被加载。通过对加压体 进行中央气压供给，在纺织机的每个牵伸装置上加以相同的气压，因此每个牵伸装置的上 罗拉的压板以及压辊的压板被均勻地施加压力。因此，牵伸装置中的这种集成方式产生的 优点在于压辊借助于气动的加压体被施加压力，以及由此可以获得由压辊施加在压紧装置 的下罗拉上的压紧力的非常小的变动。根据各自压板的大小，施加在上罗拉或者压辊上的 力可以相互关联。在部分载荷发生变化时，牵伸装置上的各自上罗拉和压辊的相互关联的 载荷发挥作用。由气动加载方式实现的载荷的无级可调节性通过纺织机中央位置上的气压 变化允许在部分变化后施加的载荷被精确地协调调整，这与现有技术相反，在现有技术中 压辊通过弹簧被施加力，这只能够分级发生。气动加载的调节与现有传统弹簧的4_6daN载 荷阶跃相比在低于0. 3daN的范围内实现。此外，通过在牵伸装置中集成压辊，取消了用于 将压辊固定在上罗拉承载臂上所必需的装置，该装置用于保持压辊。为了限制由加压体施加的压力，优选地设置有弹性装置，该弹性装置与压板以及 牵伸装置的相对于导杆不可移动的部分相连接。用于确定地限定压力的该装置的应用考虑 了这样的情况，即压辊只是被施加较小的压力，然而压板的大小可以最大限度的减少。与导杆和夹持装置相连接的、产生反作用力的构件可以被设置为用于减少由压板 施加在压辊上的压力的装置。为此，该产生反作用力的构件具有适当的弹簧特性曲线特征，3优选具有线性的弹簧特性曲线，以便通过压辊的气动加载获得无级调节的优点。该构件尤其可以被实施为设置在夹持装置上的压力弹簧，该压力弹簧本身支撑在 压板上。压力弹簧可以表示为被特别简单地设置在牵伸装置中的构件。此外，该构件可以被实施为至少一个可承载拉力的弹簧元件，该弹簧元件设置在 上罗拉承载臂以及导杆上。此外，该构件可以被实施为至少一个可承载拉力的弹簧元件，该弹簧元件设置在 夹持装置和导杆上。同样地，该构件也可以被实施为至少一个可承载拉力的弹簧元件，该弹簧元件设 置在夹持装置和压板上。尤其是，该构件可以被实施为至少一个可承载拉力的弹簧元件，该弹簧元件设置 在上罗拉承载臂以及压板上。优选地，该弹簧元件或者压力弹簧被实施为螺旋弹簧、板簧或者塑料弹簧。可选的是，为了限制由加压体施加的压力，可以设置有非弹性装置，该非弹性装置 与夹持装置相连。该非弹性装置也可以与上罗拉承载臂相连。为此，与压板相邻设置的支架可以被设置为非弹性装置。该支架在其垂直伸展范 围内被如此实施，即该支架具有与压板大约相同的工作高度。通过这种方式，由加压体施加 的压力一部分被引向支架，并从那里被引向夹持装置或者直接被引向上罗拉承载臂。该支 架尤其可以被实施为在垂直方向上至少部分围绕压板，例如该支架具有U形剖面。下面借助于在附图中示出的实施例进一步说明本发明。其中图1示出上罗拉承载臂的局部剖视图；图2示出根据图1的带有板形卸载元件的夹持装置的示意图；图3示出根据图1的带有螺旋压力弹簧的夹持装置的示意图；图4示出根据图1的带有板簧的夹持装置的示意图；图5示出根据图1的带有空心圆柱体形的塑料弹簧的夹持装置的示意图；图6示出根据图1的带有拉力弹簧的夹持装置的示意图。
4中示出的输出上罗拉7的压板那样。压力载荷借助于软管类型的加压体4被施加在这个压 板9上，该加压体4至少延伸穿过通过调整夹持装置2可进行调节的区域宽度范围。为此， 作为气动弹簧起作用的加压体4直接或者间接地与压板9连接。夹持装置2各自的导杆3 可以垂直地向上和向下运动，从而载荷被传输至各上罗拉5、6、7，该载荷的大小分布取决于 压板9的大小。通过这种方式，上罗拉5、6、7在纺纱工作位置中借助于被限定的力被压向 下罗拉。此外，压辊8位于输出上罗拉7的下游，该压辊8是压紧装置的一部分。为了将压 辊8集成在牵伸装置中，附加的夹持装置10被设置在上罗拉承载臂1上，同样地，用以容纳 压辊8的导杆11可在该夹持装置10中被引导进行垂直的向上和向下运动。压辊8被压向 未示出的压紧装置的张紧皮圈，其中压辊8同样地被施加压力。为此，导杆11具有被压力 机架4施加压力的压板12。在此，与施加在上罗拉5、6、7上的用于牵伸的压力相比，施加在压辊8上的对于拉 细过程必需的压力要小得多。因此，通过优选的中央压缩空气源实现了对所有设置在环锭 纺纱机上的牵伸装置的压缩空气的供给，这同样地也适合于用于在上罗拉承载臂1中集成 的压紧装置的压辊8的加载。为了减少被施加的压力，可以减小压板12的可被加载的表面。 由于压板12的表面的大小不允许低于某个尺寸，并且由于通过交换压板12来调节压板12 表面的大小只能在有限程度内灵活调节可被施加的压力，而且这种方式需要很大的费用， 因此规定了用于限制加压体4的弹簧行程的装置，以用来调节通过加压体4施加在压辊8 上的压力。后续的图2至图6示出了用于实现减少压紧力或者弹簧行程的该装置的不同的 实施方式。图2中的视图示出处于未未加载位置中的夹持装置10以及导杆11，在该位置中打 开上罗拉承载臂1，从而导杆11在夹持装置10里面下降。如果关闭上罗拉承载臂1，那么 导杆11位于其工作位置中，在该工作位置中压板12以及与压板12相邻设置的支架13位 于大致相同的工作高度上。支架13被实施为用于减少压紧力的非弹性装置。支架13是夹 持装置10上的刚性的延长部，在牵伸装置的工作位置中加压体4平放在该夹持装置10上。 由此实现将一部分的由气动加压体4产生的压力经过支架13引向夹持装置10上。气动的 加压体4将其压力施加在支架13和压板12上，其中不再是压板12所有的表面被加载。因 此，支架13减少了由加压体4施加在压辊8上的压力。支架13也可以被如此构造，即该支 架13在垂直方向上部分地或者全部地围绕压板12。在图3至图6中示出了用于减少压力的可替代的装置。图3中的视图示出依据图 1的带有用于减少压紧力的、产生反作用力的构件的压辊8的夹持装置10的示意图。该构 件被实施为螺旋压力弹簧14并且该构件被支撑在压板12以及夹持装置10上，并且在加载 时通过加压体4产生反作用力，该反作用力与由加压体4确定的压力载荷的作用方向相反。图4中的视图示出带有被实施为板簧15的、产生反作用力的构件的夹持装置10 的示意图。如螺旋压力弹簧14 一样以相同的方式选取板簧15的布置，其中板式弹簧15支 撑在压板12和夹持装置10上。如图5所示，可以以相应的方式设置空心圆柱体形的塑料弹簧16。用于限定加压体4弹簧行程的弹簧的使用使弹簧的相对简单的更换成为可能，其 中，使用具有不同刚度的弹簧，以便调整施加在压辊8上的压力载荷。
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此外，图6中的简化的原理图示出了带有至少一个可承载拉力的弹簧元件17的实 施方式，该弹簧元件17 —端可以固定在导杆11上，另一端可以固定在上罗拉承载臂1上。 在向压板12施加压力载荷时，通过拉力弹簧17产生了一个反作用力，该反作用力相应地减 小了加压体4的弹簧行程，从而调节由压辊8施加在张紧皮圈上的压力。


本发明涉及一种牵伸装置，该牵伸装置包括上罗拉承载臂(1)，在该上罗拉承载臂(1)上，被气动加载的上罗拉(5、6、7)在夹持装置(2)中被分别布置在可以垂直移动的导杆(3)上；设置在上罗拉承载臂(1)中的用于向导杆(3)施加压力的气动加压体(4)；以及压紧装置的压辊(8)，该压紧装置还包括一个下罗拉，带有压力的压辊(8)被压向该下罗拉，其中，压紧装置的压辊(8)在夹持装置(10)中附加的导杆(11)上被集成在上罗拉承载臂(1)中，并且其中，压辊(8)通过压板(12)借助于气动的加压体(4)的压力被加载。