专利名称：一种牵伸拉断装置的制作方法众所周知，用化学纤维制成短纤一般是通过直接切断方式取得，然后由纺织厂通过梳理、并条后制成纤维条；对于天然纤维的分断采用直接切断法不甚理想。天然长纤维(如汉麻，又称大麻)直接切断梳理在工艺上存在很多技术难题，目前仍未实现。
本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种将长纤维束拉断或超长纤维再割的牵伸拉断装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的第一个技术方案为 一种牵伸拉断装置，包括机架，所述的机架上设置有至少三个牵拉组件，每个牵拉组件包括设置在机架上的罗拉底座，罗拉底座上设置有支架和罗拉座，支架上设置有皮辊和皮辊压紧装置，罗拉座上设置有一对同步同向转动的罗拉及罗拉驱动装置。所述的每个牵拉组件中的一对罗拉与一个皮辊构成"品"字形结构。所述机架上设置有一对相互平行的导轨，每根导轨中设置有T型滑槽，所述罗拉底座的底部设置有一对与导轨相配合的T型导向块，这一对T型导向块分别活动设置在相应导轨的T型滑槽中；每个导轨的内侧侧面上设置有齿条，所述的罗拉底座中还穿设有调节轴，调节轴上设置有一对齿轮，每个齿轮与同侧的齿条相啮合。本实用新型的有益效果是本实用新型在每个牵拉组件中均设置了一对罗拉来增加牵引组件的牵引力，使得本装置可以对各种不同材质的长纤维进行拉断处理，适用范围非常广泛。采用本拉断装置对长纤维束进行分断，可以大大提高分断效率，降低加工成本；并且还减小了资源浪费；除此之外，本实用新型所述的拉断装置可以与纤维输入装置、梳理机和纤维输出装置一起自动流水作业，进一步降低加工成本。图1是本实用新型的结构示意图2是牵拉组件的设置方式的结构示意图1至图2中1、纤维输入装置，2、机架，3、梳理机，4、纤维输出装置，5、牵拉组件，6、皮辊，7、罗拉，8、纤维束，11、罗拉座，12、调节轴，13、齿轮，14、齿条，15、罗拉底座，16、导轨，17、 T型导向块。

以下结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示，本实用新型所述的牵伸拉断装置，包括机架2和五个成直线排列的牵拉组件5，每个牵拉组件5包括罗拉底座15，罗拉底座15上设置有支架和罗拉座ll，支架上设置有皮辊和皮辊压紧装置——支架、皮辊6和皮辊压紧装均为常规设计，皮辊压紧装置主要由液压油缸和供油回路、以及设置在供油回路中的压力调节阀构成，罗拉座15上设置有一对通过链轮同步同向转动的罗拉7及罗拉驱动装置——罗拉驱动装置为常规设计，主要由变速箱和连接罗拉7和变速箱的输出轴的传动机构构成，其动力由主电机提供；每个牵拉组件5中的一对罗拉7与一个皮辊6构成"品"字形结构；在本实施例中，所述的机架2上设置有一对相互平行的导轨16，如图2所示，每根导轨16中设置有T型滑槽，所述罗拉底座15的底部设置有一对与导轨16相配合的T型导向块17，这一对T型导向块17分别活动设置在相应导轨16的T型滑槽中；每个导轨16的内侧侧面上设置有齿条14，所述的罗拉底座15中还穿设有调节轴12，调节轴12上设置有一对齿轮13，每个齿轮13与同侧的齿条14相啮合。
4本实用新型所述的牵伸拉断装置可以与纤维输入装置1、梳理机3和纤维输出装置4 一起自动流水线，由纤维输入装置1将纤维束喂入牵伸拉断装置中的牵拉组件5中，罗拉7牵引着纤维束前行，纤维束在前行的同时，在皮辊6与罗拉7的压力作用下拉断，拉断后的纤维束8经过针梳机3进行梳理成条，最后由纤维输出装置4输出。
在本实用新型所述的五对牵拉组件5中，最后两个牵拉组中5的两对罗拉7的转速相同，而位于其前面的牵拉组件5中的罗拉7速度依次增大，从而将纤维束拉细拉断；而且，由于每个牵拉组件5都可在导轨16上滑动，因此，实际工作时，两两牵拉组件5之间的间距从后向前依次减小，这样就可以使得拉断的纤维不掉落，从而避免了资源浪费。