专利名称：用于在牵伸装置与针织机之间输送纤维材料的输送装置以及配有该输送装置的圆形针织机的制作方法这种方式的装置尤其结合所谓的纺纱针织机即例如圆型针织机已知(PCT WO 2004/079068A2、DE 10 2006 006 502 Al)，所述圆型针织机取代通常的纱线而用尽可能未 加捻的纤维材料工作。用于针织的纤维材料直接在其由牵伸装置排出之后借助于具有所谓 的加捻机构的纺纱装置和输送装置转化成暂时的纱线，其中在整个输送过程期间保持纤维 材料暂时的捻度。暂时的纱线的输送优选在连接到加捻结构上的输送管中实现。对于较长 的通常期望的输送路程，为了牵伸装置能设置成与针织机间隔相对较大的间距，多个分别 由加捻机构和输送管构成的输送单元前后依次设置。此外为了得到均勻的纤维输送的目 的，通常在这种形式的两个彼此接连的输送单元之间空出间隙，该间隙用于产生对于产生 加捻必要的压缩空气流。因此一方面纤维材料尽管其相对于通常的纱线较小的强度仍可以 在牵伸装置至针织机尤其是圆型针织机的配设的系统的较长的行程上输送，因为通过这种 人工干预实现，形成暂时的纱线的纤维材料在输送路径上满足所有的强度要求并且不存在 松散和断裂的危险。另一方面使纤维材料形成暂时的纱线的捻度在从输送装置的排出端直 至针织机的相关的系统的较短的路程上又降低到零(假捻原理)，使得加工成线圈的纤维 材料不是由加捻的纱线构成而是由基本上未加捻的彼此平行地设置的短纤维构成。由此作 为最终产品得到极软的针织物。上述输送的缺点在于，污染颗粒、粒结、短纤维和异质纤维以及其它的松散地附着 在纤维材料上的并且由该纤维材料携带的异质可导致针织品中的瑕疵和成圈机构的污染。 不同于在通常的纺纱中没有络筒机或类似物，在纤维材料中的污物和其它的瑕疵借能助于 所述络筒机可见并且必要时可通过剪开暂时的纱线和随后的捻接而排除。因此也已经建议开头提及类型的输送装置(DE 10 2007 018 369)，所述输送装置 在彼此接连的输送单元之间的间隙中分别具有通风机构，该通风机构通过输送单元的在间 隙中彼此邻接的排出口或输入口构成基本上封闭的系统并且除了通风之外主要还用于纤 维材料的清洁和去飞花。因此实现抓住在间隙的区域中的异质颗粒并且将其由纤维流中排 除。但是在这种系统的试验中已经证实，基本上仅较轻的颗粒由纤维流排除，相反较重的颗 粒尤其是所谓的壳粒在纤维流中保留并且因而最终与纤维材料一起结合到针织品中。此外 这种清洁方式具有如下缺点，即从牵伸装置直至针织机的整个输送行程构成不仅封闭的而 且刚性的少柔性的系统，该系统连接到附加的汇集管上并且会防碍在针织机上的工作。
因此本发明的技术问题在于，这样构成一种开头所述的装置，使得该装置可更简单地操作、可以更容易地适配于各种情况的需求并且实现纤维流的更有效的清洁。该问题按本发明如下解决，即在构成通风开口的敞开的间隙的区域中设置吸出装置。惊喜地确定，如果该吸出装置按敞开的系统方式工作，例如设置在两个输送单元之间构成的间隙下方并且从而附加地充分利用存在的污染颗粒的自然重力，那么吸出装置 导致纤维流或暂时的纱线的明显更有效的清洁。尤其按有利的方式，可以以这样小的负压 实施吸出，使得因而不影响纤维材料在输送单元中的输送，例如这在采用通过吹风工作的 通风装置时可以是这种情况。此外按有利的方式得到，较轻的颗粒例如至今通过吸出由纤 维流中去除，而同时较重的颗粒例如壳颗粒通过敞开的间隙排出并且然后例如通过重力落 下。因此通过吸出装置的纤维流惊喜地比在采用封闭的系统中更有效地除去干扰的组成 部分。最后也有利的是，吸出装置可邻接到敞开的间隙上，即不必要用于空气引导的封闭系 统，这便于够及不同的结构元件。本发明的其它有利的特征由从属权利要求得到。下面结合附图参照实施例详细解释本发明。其中图1示意地显示用于在牵伸装置与针织机之间输送纤维材料的输送装置，图2显示图1的输送装置的由加捻机构和输送管构成的输送单元的示意的纵向剖 视图，图3显示按本发明的第一实施例的图1的输送装置的透视图，图4显示图3的输送装置的细节，图5至8显示用于图3和4的输送装置的按本发明构成的不同的输送单元，图9显示按本发明的第二实施例的图1的输送装置的纵向剖视图。如尤其图1、3和4显示的，输送管17a、17b和17c优选全部具有直线地延伸的中 轴线。此外图1显示一种方案，其中至少一个输送管17c与其它的输送管17a、17b成角度 地设置，但是所有管轴线位于一条线上。此外在按图3的实施例中所有三个输送管17a、17b 和17c彼此同轴地设置。相反图4显示一种对于本发明的目的尤其优选的实施例，该实施 例具有显著特点。该特点在于，虽然输送管17a至17c本身来看具有连续恒定的内径，但是所述内径 从牵伸装置9朝针织机1的方向逐渐变小。尤其输送管17a具有最大的内径，输送管17b具 有中间的内径，输送管17c具有最小的内径。因此得到如下优点，即由输送管17a、17b和17c 构成的输送管道在开始处具有相对较大的内径并且在终端部具有相对较小的内径。大的开 始直径有利于无干扰地接纳由牵伸装置9出来的纤维流，而小的终端直径有利于将纤维流 4无干扰地装入织针3中。在这种情况中在彼此接连的输送单元16、17之间的间隙27a、27b 适宜地确定得这样大，使得在位于前面的具有较大的内径的输送单元排出的空气量中仅与 随后的输送单元由于其较小的内径而可接纳的那样多的空气量传递给该随后的输送单元。尤其有利的是，从沿输送方向x位于前面的第一输送单元(例如16a、17a)至紧接 着随后的第二输送单元(例如16b、17b)的过渡部比从第二输送单元(例如16b、17b)至另 一随后的第三输送单元(例如16c、17c)的过渡部更大地选择。在这种情况中暂时的纱线 22在第一输送管17a中构成相对较大的气圈，这有利于在随后的第一间隙27a中良好地去 除携带的杂质。因此绝大部分污染物已经在间隙27a的区域中去除。因此随后的各输送管 尤其是沿输送方向X相应最后一个输送管17c可保持相应减小的内径，因此气圈形成较小 并且得到较紧密的引导，这对于纤维材料较干净地装入织针中是有利的。另一有利的实施例(图4)设定，虽然输送管17a、17b和17c全部构成直线的并且 设有彼此平行地延伸的轴线，但是在彼此接连的输送管的轴线之间设置横向于输送方向X 延伸的偏移量。如图4显示的，例如在输送管17a与17b的轴线之间存在偏移量或间距A1 并且在输送管17b与17c的轴线之间存在偏移量A2。在此在该实施例中适宜地Al > A2， 因为输送管17a、17b、17c的内径沿针织机1的方向越来越小。偏移量A的优点在于，通过 该偏移量按简单的方式可以补偿在拉伸装置输出部与导纱器30的输入孔之间的几何上的 位差，而在此不必弄弯输送管17之一。偏移量的大小可按各种情况选择并且在输送管的例 如1. 5mm至4mm的通常的内径中应小于或最大正好等于相应随后的输送管的内径的一半。 偏移量A的方向可以是，随后的输送管相对于位于前面的管以偏移量A向侧面或向上或向 下偏移，其中当前的位置尤其也可根据存在于间隙27a、27b中的空气情况进行选择。图9显示本发明另一优选的且当前认为最佳的实施例，其中相对于图4仅描述两 个输送单元，所述输送单元分别包括加捻机构35a、35b和与该加捻机构连接的输送管36a、 36b，尽管在此也可以有三个或更多个输送单元。部件35a、36a在此构成位于前面的输送单 元并且部件35b、36b构成随后的输送单元。在位于前面的输送单元35a、36a的排出端37 与随后的输送单元35b、36b的输入端38之间又设置一个用于形成通风开口的敞开的间隙 39。在间隙39的区域中设置吸出装置40。该吸出装置相对于图4具有连接到吸出管41上 的吸出腔42，该吸出腔由第一端壁42a和适宜地平行地对置于该第一端壁的第二端壁42b 形成，所述两个端壁基本上垂直于纤维材料的输送方向地并且彼此间隔距离地设置。位于 前面的输送单元的输送管36穿过第一端壁42a的通道并且以其自由的构成排出端37的端部段延伸至间隙39和设置在那里的第二端壁42。端壁42b设有对置于随后的输送单元的 输入端38a的排出口 43，在这个位置上该排出口的内横截面大于位于前面的输送单元的输 送管36a的外横截面。如图9所示，输送管36a的自由的端部段尤其以这样的方式穿过排出口 43，即该端 部段的最外面的边缘略微朝外地伸出于入口 37并且伸入间隙39中，该边缘类似于图4与 入口 38的开始处确定间隙39的长度x，如图9清楚地所示。通过这种措施惊喜地实现，与 松散的纤维一起涡旋的、由输送管36a出来的并且碰撞到随后的加捻机构35a或输送管36b 上的空气返回到在排出口 43的边缘与输送管36a之间构成的环形的圆周间隙中并且然后 与可能的尤其较轻的绒毛、污物或类似物一起通过吸出管41导出。同时较重的颗粒通过敞 开的间隙39排出并且与进入所后的加捻机构35b的纤维流分开。因此如在其它的描述的 实施例中那样得到有效的清洁。如果输送管36a例如借助于0形环44密封地设置在第一端壁42a中并且因此吸 出管41的抽吸作用几乎仅在排出口 43的边缘与输送管36a之间的区域中变得有效，那么 清洁作用是尤其良好的。为了吸出腔42可以简单地制造并且需要时打开并且清洁，第二端壁42b适宜地构 成为与吸出腔42密封地且可松开地连接的盖。适宜地另一 0形环45可用于密封。同时借 助于0形环44、45实现，吸出腔42除了吸出管41和通入间隙39内的区域之外在端壁42b 与输送管36a之间可以构成为环绕密封的壳体，该壳体间隔距离地对置于随后的输送单元 35b、36b的输入端38。相应的吸出腔42可设置在其它未描述的输送单元之间的过渡部上。另外由图9可见的输送单元类似于按图1至8的输送单元地构成。本发明不受限于描述的实施例，所述实施例可以按多种方法变化。例如所述的并 且由附图可见的角度仅作为示例理解，其中根据适宜性的不同情况可以不同，在输送单元 的排出端上的端面以该角度倾斜。相应地对于在彼此接连的输送单元(例如在图1中的 16b、17b和16c、17c)之间的角度同样适用。另外输送管17和36可以具有不同于在此默认 前提的圆形的内轮廓的内轮廓。如果轮廓不同于圆形形状，那么适宜地一个输送管的平均 的内径用作为尺度di。另外可以适宜的是，采用其内径从入口朝排出口方向逐渐减小例如 锥形地减小的输送管。另外采用的加捻机构可以不同于所述的加捻机构，尤其是机械的加 捻机构。另外可以采用其内周面设有至少一个螺旋形的凹槽的输送管，以便因此改善在输 送管中暂时的纱线的旋转，其中凹槽的升角应根据通过加捻结构设定多少捻度进行选择。 另外描述的输送装置也可以设置在不同于所述的圆型针织机的针织机上。最后不言而喻， 不同的特征也可以应用在与说明和描述的组合不同的组合中。
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一种输送装置，用于在牵伸装置与针织机之间输送纤维材料。该输送装置包括至少两个沿输送方向前后依次设置的、分别具有输入端和排出端的输送单元，所述输送单元分别由加捻机构(16a、16b、16c)和连接到该加捻机构上的输送管(17a、17b、17c)构成，其中在位于前面的输送单元(16a、17a)的排出端(28)与随后的输送单元(16b、17b)的输入端之间设置用于构成通风开口的敞开的间隙(27a、27b)。按本发明在间隙(27a、27b)的区域中设置吸出装置(31a、31b)。