专利名称：圆编针织机的生克片结构的制作方法一般的圆编针织机，请参阅图1、图2并配合图3，主要是由针筒3、装置于多个 针筒槽31内的织针1、织针导轨5、生克筒4、装置于多个生克筒槽41内的生克片2a以 及生克片导轨6等所组成，其借由针筒3与生克筒4的旋转，并使该等织针1的针脚11配 合织针导轨5的导引而使织针1可做上、下动作，该等生克片2a亦使其片脚23a配合生 克片导轨6的导引而可做前、后位移，其利用织针1的上、下动作以及生克片2a的前、 后位移来对纱线的交织使能编织出布料。传统的生克片2a通常都设计为整片相同厚度的薄片状，因此当装置于生克筒槽 41内后，会与该等织针1产生一间隙空间；而当织针1起针钩拉纱线30形成新线圈20 时，必须先使生克片2a推进一段距离，让旧线圈10进入生克片2a上端的片鼻槽22a内， 并借由片鼻21a下缘来压制旧线圈10，使旧线圈10能下脱离开织针1的针舌12，以便织 针1压针钩拉新线圈20后能顺利穿过该旧线圈10，使完成编织动作；然因该生克片2a 的片鼻21a较薄且与织针1间有一间隙空间，因此必须使生克片2a推进较长的距离让旧 线圈10完全进入片鼻槽22a底内，才能有效的压制旧线圈10使其下脱离开织针1的针舌 12，此种交织动作容易致使受导轨6推动的生克片2a片脚23a产生磨损现象，而使片脚 23a位于导轨6内的间隙变大，会使生克片2a前、后推动的动作较不稳定，而造成纱线周 期性的张力不均导致线圈大小不一致，使织物表面形成纵向稀疏不均勻和针路、暗路、 油布横条的现象，殊不理想。
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供 一种圆编针织机的生克片结构，可使编织后的布面更为平滑、稳定，不会产生织物表面 纵向稀疏不均勻和针路、暗路、油布横条等现象。本发明圆编针织机的生克片结构，其相关的配置是包含针筒、装置于多个针筒 槽内的织针、织针导轨、生克筒、装置于多个生克筒槽内的生克片以及生克片导轨，其 中主要是于该等生克片上端的片鼻部分增加适当的厚度，而使该等织针与生克片的片鼻 间紧贴无间隙空间，可使织针的上、下起针及压针的动作更为垂直、稳定，并于生克片 推进压线圈让织针起针做脱圈的动作时，可使生克片推进较短的距离，就能让线圈脱下 离开织针的针舌，因而使生克片的片脚较不易磨损；且于片脚经久磨损时，由于织针与 生克片的片鼻间因紧贴无间隙，仍能使交织后的线圈大小一致，让编织后的布面平滑、 稳定。前述的圆编针织机的生克片结构，其中该生克片增加适当厚度的部分可以只设 在片鼻槽上端的片鼻部分，同样能达到上述的功效。本发明的有益效果是，可使编织后的布面更为平滑、稳定，不会产生织物表面 纵向稀疏不均勻和针路、暗路、油布横条等现象。 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是传统生克片的平面图。图2是织针起针脱圈与传统生克片配合的动作示意图。图3是与本发明相关的配置示意图。图4是本发明生克片的立体示意图。图5是本发明的连续动作示意图。图6是本发明生克片的另一种实施例图。图中标号说明1-织针 11-针脚 12-针舌2-生克片 21-片鼻 22-片鼻槽23-片脚 3-针筒31-织针槽32-生克片槽 4-生克筒 41-生克筒槽5-织针导轨 6-生克片导轨 10-旧线圈20-新线圈 30-纱线 2a_生克片21a_片鼻 22a_片鼻槽 23a_片脚
当然，本发明生克片2的形状不仅只限于图4所设计的形状，请参阅图6，可将 生克片2增加厚度的部分只设在片鼻槽22上端的片鼻21部分，同样能达到上述的功效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限 制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。


一种圆编针织机的生克片结构，其相关的配置包括针筒、装置于多个针筒槽内的织针、织针导轨、生克筒、装置于多个生克筒槽内的生克片以及生克片导轨，该等生克片，是于上端的片鼻部分增加适当的厚度，而使该等生克片的片鼻与织针间紧贴无间隙空间；等生克片增加厚度的部分可只设在片鼻槽上端的片鼻部分。本发明可使编织后的布面更为平滑、稳定，不会产生织物表面纵向稀疏不均匀和针路、暗路、油布横条等现象。