专利名称：干馏式贵金属焚烧炉的制作方法目前我国电器电子产品每年淘汰数量以千万台计。而一些为数众多的手工作坊， 为了追求短期效益，采用露天焚烧、强酸浸泡等落后方式处理废弃电器电子产品，随意排放废气、废液、废渣，造成严重的环境污染，危害人体健康，环保问题已经成为目前我国贵金属二次资源循环利用过程中最为严重和引起关注的问题。主要表现在1)在拆解和分类过程中，人们过于关注贵金属的经济效益，将贵金属以及其它明显含有金属的部件拆解后，往往并不对使用或回收价值比较低的废塑料、橡胶和玻璃等进行无害化处置，随意丢弃、简单焚烧等现象严重；(2)预处理及随后进行的回收操作中，对废弃缺乏有效的处置，对焚烧产生的烟尘和酸溶产生的废气的处置过于简单，废弃排放的达标率较低；C3)湿法回收工艺中，二次废水的处理回用率较低。没有对二次废水进行有效的分类处理，往往是酸性废水、重金属废水和氰化废水同时流入一个废水池中，容易产生新的有害废气和大量污泥沉淀；(4)缺乏有效的二次废渣处置方法和手段，往往在回收贵金属和其它金属的同时， 产生了数量或体积更大的二次废渣；(5)大量个体回收者，在收集贵金属废弃物(如废定影液中的银)时，对贵金属废弃物采取简单的“就地预处理”方式，带走了富集的贵金属废料，随意抛弃了大量的其它废料，造成了更为严重的环境污染。
图1为本实用新型结构示意图。如图1所示，本实用新型干馏式贵金属焚烧炉，包括用于干馏热解焚烧的一次燃烧室1、用于干馏式热解气体和少量未分解有机物的二次燃烧室2、一次燃烧室1的排气口与二次燃烧室2相连通，一次燃烧室1和二次燃烧室2内均设置有助燃器3，助燃器3由设置在高位的高位油箱4供油。二次燃烧室2的排气口与急冷装置相连通，急冷装置的后部依次连通设置有半干式吸收装置、干式反应装置、活性炭吸附装置11、布袋除尘器12。其中，急冷装置为水冷式除尘器5，水冷式除尘器5的后部直接连接有热换器6。半干式吸收装置为喷雾急冷塔7，喷雾急冷塔7的顶部设置有喷雾器8，喷雾器8通过管路与石灰浆液配给箱9连接。干式反应装置为石灰粉反应器10。布袋除尘器12的后部连接有用于排放尾气的烟囱13，布袋除尘器12与烟囱13之间设置有引风机14。与布袋除尘器12 相并联设置有紧急排放系统15。一次燃烧室1内设置有用于放置废料的密闭托盘16，密闭托盘16由送料液压车17运进所述一次燃烧室1。本实用新型的功能及优点如下1、干馏式焚烧炉主体部分针对废物形状特殊及要回收含贵金属固体渣的特点，采用干馏热解式固体废物焚烧炉，该炉采用热解气化原理，废物在炉内欠氧条件下热解、气化，产生的烟气中含有Co、 CH4等可燃成分。热解总化学反应方程式CxHyOzNuSvClw — C0+H2+CH4+N2+S+C12C+02 — CO2N0+N02+NH2C0NH2 = 2N2+C02+2H206N02+4NH2C0NH2 = 7N2+4C02+8H20干馏热解焚烧炉具有以下特点①技术成熟，自动化水平高，能保证焚烧安全稳定运行，且已有成功同行业运行成功的经验。②正常运行期间，由引风机根据炉内压力自动闭环控制，确保焚烧炉内处于微负压燃烧状态；③干馏式热解炉所需空气由调节仪表自动控制，可实现对热解和燃烧过程的控制，防止燃烧不完全或炉体烧坏；④热解焚烧炉设有防爆门，安全可靠；⑤焚烧炉的内衬层采用耐火浇注料，具备耐火、防腐和防热负荷冲击功能；耐火浇注料具有良好的隔热性能，炉体表面温度低于50°C。⑥废物在炉内静态气化、热解，烟气逸出大大减少；⑦废物采用耐热托盘进料，贵金属不会随烟气干扰带走；⑧干馏热解炉处于低温气化状态，炉体的负担和损伤小，炉体寿命长；2、二焚烧室工作原理干馏式热解气体和少量未分解的有机物一起进入二燃室后，与补氧风机引入的空气切向混合，废气得以充分燃烧，完全转化为C02、H2O, SO2, HC1、NOx等气体。二燃室温度 T彡1100°C。停留时间t彡2s,以保证废气充分燃烧。焚烧毁除率保证在99. 99%以上，使有毒成分(有毒气体和二恶英等)在二燃室得到充分的分解和消除。使废物中的氯全部以 HCl的形式排出。相关的反应式为甲烷CH4+2& = 0)2+2H20氯化物(以氯乙烷为例)C2H5Cl+302 = 2C02+2H20+HC1燃烧总化学反应方程式