专利名称：体内剪棒器的制作方法脊柱内固定技术的应用已经有几十年的历史。一般认为真正意义上的脊柱内固定始于20世纪50年代，PaulHarrington为矫正脊柱侧弯和维持矫形研制了第一种后路内固定系统即Harrington系统(哈氏棒)，并于1962年报道了临床应用结果。在20世纪70年代，随着“节段性脊柱内固定”理论的产生，环行Luque内固定系统曾一度风靡全球；其后在20世纪80年代诞生了 C-D(Cotrel-Dubousset)内固定系统。随着脊柱生物力学研究和材料科学的发展，脊柱内固定技术取得了巨大进步，在脊柱退行性疾病、脊柱肿瘤、创伤以至于脊柱感染等手术治疗中得到了广泛应用。钉棒固定是目前成熟的脊柱内固定技术，在手术过程中，棒的选择对手术成败有着重要的影响，然而，在人体复杂的环境下，也由于人体的个体差异，棒的长度难免会长于预期，露出部分；而露出的部分，很可能会造成人体的不适或者其他更坏的情形，因而，脊柱内固定完成后，剪断露出部分的棒就非常重要。请参考图1，图I为现有技术中一种典型体内剪棒器的结构示意图。目前，常用的体内剪棒器包括相互铰接的两个手柄11和相互铰接的两个剪臂12，一个手柄11与一个剪臂12铰接，握持手柄11时，手柄11带动与之铰接的剪臂12，进而使两个钳口 13间距离发生变化。这样的剪棒器只能适用于一些直径较小的棒，剪棒时不要求有太大的力量，可以直接用手握持加力，从而剪断。而对于一些直径较大的棒，一般用手握持很难剪断。为了使钳口能产生较大的力矩，通常是加长钳柄的长度，但受手术消毒的限制，若钳柄太长，体积太大，很难进行消毒；且力臂过长，很难控制剪棒操作，极易造成椎体神经或血管损伤，手术的安全性难以保证。在一些手术场合，因为没有合适的体内剪棒器，为了剪棒，很多医生直接使用工业用的钢筋剪，而钢筋剪的体积太大，无法消毒，很容易污染手术环境，造成患者感染，其手术风险性明显增大。因此，如何在确保手术安全的基础上，剪断较粗的钉棒，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
[0017]图I为现有技术中一种典型体内剪棒器的结构示意图；图2为本实用新型所提供体内剪棒器一种的结构示意图；图3为本实用新型所提供四连杆机构一种的结构示意图；图4为本实用新型所提供体内剪棒器一种的局部结构示意图；图5为本实用新型所提供驱动螺杆一种的立体结构示意图；图6为本实用新型所提供第一剪臂和第二剪臂一种
的立体结构示意图。

本实用新型的核心是提供一种体内剪棒器，其体积小，结构简单，易消毒，较容易剪断较粗的钉棒，手术适用性强，且安全可靠，可能有效降低剪棒难度和剪棒风险。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和
对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图2和图3，图2为本实用新型所提供体内剪棒器一种
的结构示意图；图3为本实用新型所提供四连杆机构一种
的结构示意图。本实用新型提供一种体内剪棒器，包括相互铰接的第一剪臂I和第二剪臂2，与现有技术不同的是，该体内剪棒器还包括四连杆机构3和驱动四连杆机构3的驱动螺杆4，四连杆机构3包括四个连杆30和依次连接四个连杆30的第一铰接轴31、第二铰接轴32、第三铰接轴33和第四铰接轴34，第一剪臂I和第二剪臂2分别铰接在第二铰接轴32和第四铰接轴34上，驱动螺杆4的主动端41靠近第一铰接轴31，被动端42与第三铰接轴33螺
合 o剪棒器工作时，操作者作用于驱动螺杆4的主动端41，使驱动螺杆4与第三铰接轴33的螺纹连接，带动第三铰接轴33向靠近第一铰接轴31的方向移动，从而带动第二铰接轴32和第四铰接轴34之间的距离增大，使第一剪臂I和第二剪臂2的端部之间的距离也增大，进而使剪棒器的两钳口距离减小，剪断钉棒。剪棒器作用于钉棒时，以第一剪臂I和第二剪臂2为旋转中心，其动力臂的长度与阻力臂的长度可以根据需要设计。而驱动螺杆4带动四连杆机构3驱动第一剪臂I和第二剪臂2时，驱动螺杆4的方向若为轴向，则第一剪臂I和第二剪臂2相对移动的方向则为与轴向垂直的方向，当驱动螺杆4驱动第一剪臂I与第二剪臂2的张角越大，则作用于钉棒的动力臂越大，剪棒过程越省力，剪棒操作容易控制，剪棒难度和剪棒风险显著降低。因此，本实用新型所提供的剪棒器可以制作得很紧凑，体积较小，进而使剪棒器易于消毒，提高手术的安全可靠性。而且，由于本实用新型所提供的剪棒器更省力，对于一些较粗的钉棒，该剪棒器也可以剪断，从而提高了剪棒器的适用性。请参考图4，图4为本实用新型所提供体内剪棒器一种
的局部结构示意图。在一种具体的实施方式中，四连杆机构3的数目为两个，两四连杆机构3相互平行，且两第一铰接轴31、两第二铰接轴32、两第三铰接轴33和两第四铰接轴34分别同轴； 驱动螺杆4设于两四连杆机构3的中间。利用两个结构相同的四连杆机构3可以增加剪棒器的强度，从而进一步提高剪棒器的承载能力，提高剪棒器的适用性。同时，驱动螺杆4设于两个四连杆机构3的中间，可以使驱动螺杆4的作用力均匀地作用于两个四连杆机构3中，进而使第一剪臂I和第二剪臂2的受力均衡，从而使剪棒器的受力平衡，剪棒时更平稳安全。具体的，上述的四连杆机构3中的四个连杆30长度可以相等，这样，四连杆机构3中的连杆30为同一规模,可以批量生产，降低剪棒器的成本。请参考图5，图5为本实用新型所提供驱动螺杆一种
的立体结构示意图。进一步地，驱动螺杆4的末端可以设置锁定螺母43，安装驱动螺杆4时，将驱动螺杆4依次穿过第一铰接轴31上的通孔311和第三铰接轴33上的螺纹孔331，最后与锁定螺母43配合。这种组装方式简单方便，且各零部件均容易加工，可以降低剪棒器的生产难度，降低剪棒器的生产成本。在一种优选的实施方式中，连接第一剪臂I和第二剪臂2的铰接轴可以为螺柱，该螺柱的端部设有与其配合的螺母。利用螺柱与螺母配合连接第一剪臂I和第二剪臂2，可以方便地调整两剪臂的剪刃之间的侧隙，从而调整剪棒器的剪切能力，提高剪棒器的可维护性。请参考图6，图6为本实用新型所提供第一剪臂和第二剪臂一种
的立体结构示意图。具体地，第一剪臂I和第二剪臂2均可以包括钳口段和连接段，钳口段和连接段通过螺栓或铆钉固定连接，且第一剪臂I的钳口段11和连接段12与第二剪臂2的钳口段21和连接段22交错排列。如图6所示，第一剪臂I的钳口段11在左，连接段12在右；第二剪臂2的钳口段21在右，连接段22在左，这样，第一剪臂I和第二剪臂2的两个钳口段交错，形成剪切钉棒的剪切面。钳口段和连接段通过螺栓或铆钉固定连接，可以有效降低第一剪臂I和第二剪臂2的加工难度，进一步降低剪棒器的生产成本。以上对本实用新型所提供的体内剪棒器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。