专利名称：导纱器的制作方法目前现有的毛纺设备的导纱器多是采用金属材料，弯曲成型，形成1道导 纱通道或者2道导纱通道。根据产品品种不同，在生产赛路纺时，原材料为1 根毛纱，该纱线通过导纱器的导纱通道，对应使用单道的导纱器；在生产增长 环锭纺的时候，需要2条粗纱通过导纱器的导纱通道捻成成品，此时对应使用 双道的导纱器。在更换生产品种的时候，需要操作工人停车、手动更换导纱器。 这个工作量很大，增加了停机时间、增强了工人的劳动强度，降低了工作效率。发明内容本实用新型设计了一种新型的导纱器，能解决背景技术中的技术缺陷，即 停车后不用更换导纱器而实现两种品种的互换牛产。本实用新型分为上下两部分，分别对应安装在纺纱机械的上下两头。上半 部由上固定座(1)、 4根纵向档条(2)和l条横向档条(3)组成，4根纵向档 条(2)平行，设置在上固定座(1)上，相互之间有一定空隙，形成3道导纱 通道；横向档条(3)设置在纵向档条(2)前方，垂直于纵向档条(2)， 一端 与一个靠外的纵向档条连接，横向档条(2)和纵向档条(3)之间有一定的间 隙。横向挡条(3)可以防止纱线从导纱通道中滑出。下半部包括下固定座(4)，并在上面的设置3条凹槽(5)。 3条凹槽(5) 的位置对应上半部的3道导纱通道。上下固定座上都开有通孔(6)，用来通过螺栓等固定件将本实用新型安装 到纺纱机械上。本实用新型运用到生产中，在生产赛路纺或者增长环锭纺的时候，仅需要 停车、变更纱线，将纱线落到不同的导纱通道，而不需要更换导纱器，大大提 高了生产效率，降低操作人员的劳动强度。

图1为本实用新型的主视图。 图2为本实用新型的左视图。
具休实施方式
本实用新型分为上、下两部分，采用塑料或者尼龙一次成型，上、下固定 座(1、 4)为扁平形，上面开有椭圆形通孔(6)。椭圆形孔的作用在于，在安 装时上、下两部分时可以横向微调相对位置，以保证上、下两部分导纱通道和 凹槽(5)位置的对应。
上半部分的上固定座(1)下连接4条纵向档条(2)。垂直于该4条纵向档 条(2)前方、并与其中一条靠外的纵向档条连接一条横向档条(3)。各档条都 为圆柱形，横、纵档条之间都留有间隙，形成的间隙用于走纱。4条纵向档条(2) 隔挡形成3道导纱通道，其中，中间的通道略宽于边上两条，边上两条等宽。
下半部分的下固定座(4)上设置3条凹槽(5)。
为了使纱通过顺滑流畅，本实用新型的导纱通道和凹槽(5)进行倒角处理， 去除毛刺。
使用中，通过固定座(1、 4)上的通孔(6)，用螺栓分别固定到纺纱机上， 并且橫向调节使上下两部分的导纱通道和凹槽(5)对应于同一直线上。在生产 赛路纺的时候， 一条毛纱落在中间一条导纱通道走纱；生产增长环锭纺的时候， 两条粗纱落到边上两条导纱通道走纱。而不需要更换导纱器。