专利名称：螺旋导纱器的制作方法现有喷气织机的引纬系统一般是由主喷嘴、辅喷嘴等组成。现有主喷嘴的结构 如图1所示。主喷嘴的喷针旋入主喷体中，由并帽使其固定。压縮空气进入主喷体的进 气孔后，在喷针的整流槽的作用下，沿着主喷管喷出。纬纱穿过喷针的中心孔后，在引 纬气流的带动下高速飞行，由于纬纱处于自由飞行状态，而其本身又具有一定的捻度， 而整流槽又是直槽状，所以其在飞行状态下存在退捻现象，且随着引纬长度的加长，退 捻现象越严重；严重时，会造成织物在幅宽方向存在风格差异、色差等缺陷。
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可减少喷气引纬过程中 纬纱的退捻现象、可提高织物品质的螺旋导纱器。 按照本发明提供的技术方案，所述螺旋导纱器，包括由安装座体段、整流段与 喷管段一体连接形成的导纱器，整流段设置在安装座体段前端，喷管段设置在整流段前 端，导纱器的轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段、整流段与喷管段，主喷孔的 前段为喷出段，主喷孔的后段为引导段，引导段孔径由后端向前端逐渐收縮，在整流段 上开设有整流槽，所述引导段前端与喷出段后端孔径一致且相接，所述整流槽呈涡流 状。 所述整流槽呈顺时针旋转或者逆时针旋转的涡流状。所述整流段外径由后端向 前端逐渐收縮的圆锥状。 本发明工作时，压縮空气经涡流状的整流槽整流后进入主喷管螺旋前进，阻止 了纬纱的退捻，提高了织物的品质。 图1是现有技术描述的喷针结构示意图。 图2是本发明实施例1的整体结构示意图。 图3是图2沿着轴向的剖视图。
图4是本发明实施例2的整体结构示意图。

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。 如图所示该螺旋导纱器，包括由安装座体段l、整流段2与喷管段3—体连接 形成的导纱器，整流段2设置在安装座体段1前端，喷管段3设置在整流段2前端，导纱器的轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段l、整流段2与喷管段3，主喷孔的前段 为喷出段4b，主喷孔的后段为引导段4a，引导段4a孔径由后端向前端逐渐收縮，在整流 段2上开设有整流槽2a，所述引导段4b前端与喷出段4a后端孔径一致且相接，所述整流 槽la呈涡流状。 所述整流槽2a呈顺时针旋转(如图2所示)或者逆时针旋转(如图4所示)的涡 流状。所述整流段2外径由后端向前端逐渐收縮的圆锥状。 工作时，导纱器的安装座体段l旋入主喷体中，由并帽使其固定，压縮空气由 主喷体的进气孔进入后，经整流段2的涡流状整流槽2a整流后，沿着喷管段3前部的主 喷管快速螺旋前进，对纬纱有一定的加捻作用。从而，阻止纬纱退捻。


本发明涉及纺织机械，具体地说是喷气织机主喷嘴的螺旋导纱器，也称为螺旋喷针。按照本发明提供的技术方案，所述螺旋导纱器，包括由安装座体段、整流段与喷管段一体连接形成的导纱器，整流段设置在安装座体段前端，喷管段设置在整流段前端，导纱器的轴向开设有主喷孔，主喷孔贯穿安装座体段、整流段与喷管段，主喷孔的前段为喷出段，主喷孔的后段为引导段，引导段孔径由后端向前端逐渐收缩，在整流段上开设有整流槽，所述引导段前端与喷出段后端孔径一致且相接，所述整流槽呈涡流状。本发明工作时，压缩空气经涡流状的整流槽整流后进入主喷管螺旋前进，阻止了纬纱的退捻，提高了织物的品质。