螺旋式白酒蒸馏系统的制作方法 【技术领域】，具体的为一种螺旋式白酒蒸馏系统。 [0002]在传统的固态发酵法白酒生产中，经过发酵成熟的酒醅采用甑桶蒸馏的方式得到白酒。白酒蒸馏装置一般包括甑桶和冷凝装置，酒醅通过人工装甑的方式装入甑桶内，甑桶的底部通入蒸汽蒸馏。在蒸馏的过程中，随着蒸汽的不断加热，甑内酒醅料温度不断升高，使得含于酒醅中的酒精和香料成分经过汽化、冷凝、再汽化，如此多次反复，最终达到多组分浓缩、提取之目的。 [0003]现有的白酒冷凝器一般只是将酒蒸汽通过一个冷凝管来简单的实现回收，但是，这样的简单的酒蒸汽回收装置回收效率低，会浪费大量的能源。总的来讲，在酒类生产的冷凝设备中，尚无较为节能又高效的冷凝设备。

[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种螺旋式白酒蒸馏系统，能够提高酒蒸汽的冷凝效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种螺旋式白酒蒸馏系统，包括甑桶和冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝池，所述冷凝池内环形均布设有至少一个冷凝器，所述甑桶与所述冷凝器一一对应设置在所述冷凝池外，且所述甑桶与对应的所述冷凝器之间设有蒸汽管道相连；所述冷凝池的底部设有进水口，顶部设有出水口 ；
[0007]所述冷凝器包括位于上端的蒸汽缓冲腔和位于下端的冷凝液集液腔，所述蒸汽缓冲腔与所述冷凝液集液腔之间设有冷凝单元，所述蒸汽管道与所述蒸汽缓冲腔相连，所述冷凝液集液腔的底部设有冷凝液出液管；
[0008]所述冷凝单元包括螺旋式冷凝管，所述螺旋式冷凝管包括分别与所述蒸汽缓冲腔和冷凝液集液腔相连的两根冷凝直管，两根所述冷凝直管之间连接有螺旋冷凝管，且所述螺旋式冷凝管外套装设有冷凝介质管，所述冷凝介质管与所述冷凝直管对应设有冷凝介质直管、与所述螺旋冷凝管对应设有螺旋介质管，靠近所述冷凝液集液腔一侧的所述冷凝介质直管上设有冷凝介质入口，靠近所述蒸汽缓冲腔一侧的所述冷凝介质直管上设有冷凝介质出口。
[0009]进一步，所述蒸汽缓冲腔与所述冷凝液集液腔之间由外至内环形均布设有至少一圈冷凝单元。
[0010]进一步，每一圈所述冷凝单元的靠近所述蒸汽缓冲腔的一侧设有冷凝介质出口盘管、靠近冷凝液集液腔的一侧设有冷凝介质入口盘管，所述冷凝介质出口盘管与靠近所述蒸汽缓冲腔一侧的所述冷凝介质直管相连，所述冷凝介质入口盘管与靠近所述冷凝液集液腔一侧的所述冷凝介质直管相连，所述冷凝介质入口设置在所述冷凝介质入口盘管上，所述冷凝介质出口设置在所述冷凝介质出口盘管上。
[0011]进一步，与相邻的两圈所述冷凝单元对应设置的两根冷凝介质出口盘管之间设有连通管I，与相邻的两圈所述冷凝单元对应设置的两根冷凝介质入口盘管之间设有连通管II。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型的螺旋式白酒蒸馏系统，通过设置冷凝池，并将冷凝器环形均布设置在冷凝池内，将甑桶与冷凝器对应设置在冷凝池外，一个冷凝器和甑桶组成一套蒸馏单元，即多个蒸馏单元集中设置在一起，便于白酒蒸馏的集中管理，占地面积小，能够适用于工业化生产的需求；通过在冷凝器的蒸汽缓冲腔和冷凝液集液腔之间设置冷凝单元，并将冷凝单元设置为螺旋式冷凝管和套装在螺旋式冷凝管外的冷凝介质管，螺旋式冷凝管内通入从蒸汽缓冲腔至冷凝液集液腔流向的酒蒸汽，冷凝介质管内通入从冷凝液集液腔至蒸汽缓冲腔流向的冷凝介质，并利用靠近蒸汽缓冲腔的冷凝直管对酒蒸汽初步冷却，在利用螺旋冷凝管对酒蒸汽深度冷却，螺旋冷凝管对酒蒸汽的冷却提供了充分的冷却环境，即螺旋冷凝管不仅能使相同高度的冷凝器的导热面积大大增加，还能使管内流体形成紊流，提高导热效率，另外，螺旋冷凝管和冷凝直管相比，更有利于酒蒸汽冷凝的相变传热，从而更进一步的提高冷凝效率；外部设置的冷凝池能够为冷凝器提供一个温度较低的外环境，从冷凝介质中吸走部分热量，进一步提高冷凝效率；综上可知，本实用新型的螺旋式白酒蒸馏系统能够有效提高酒蒸汽的冷凝效率。




[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0015]图1为本实用新型螺旋式白酒蒸馏系统实施例的结构示意图；
[0016]图2为冷凝器的结构示意图；
[0017]图3为图2的八-八剖视图。


[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0019]如图1所示，为本实用新型螺旋式白酒蒸馏系统实施例的结构示意图。本实施例的螺旋式白酒蒸馏系统，包括甑桶1和冷凝装置，冷凝装置包括冷凝池2，冷凝池2内环形均布设有至少一个冷凝器3，甑桶1与冷凝器3 —一对应设置在冷凝池2外，且甑桶1与对应的冷凝器3之间设有蒸汽管道4相连。冷凝池2的底部设有进水口 5，顶部设有出水口 6，能够实现冷凝池2内的水循环，保证冷凝池2的水温满足使用要求。
[0020]冷凝器3包括位于上端的蒸汽缓冲腔7和位于下端的冷凝液集液腔8，蒸汽缓冲腔7与冷凝液集液腔8之间设有冷凝单元，蒸汽管道4与蒸汽缓冲腔7相连，冷凝液集液腔8的底部设有冷凝液出液管9。本实施例的冷凝单元包括螺旋式冷凝管10，螺旋式冷凝管10包括分别与蒸汽缓冲腔7和冷凝液集液腔8相连的两根冷凝直管11，两根冷凝直管11之间连接有螺旋冷凝管12，且螺旋式冷凝管10外套装设有冷凝介质管13，冷凝介质管13与冷凝直管11对应设有冷凝介质直管14、与螺旋冷凝管12对应设有螺旋介质管15，靠近冷凝液集液腔8 —侧的冷凝介质直管14上设有冷凝介质入口，靠近蒸汽缓冲腔7 —侧的冷凝介质直管14上设有冷凝介质出口。
[0021]本实施例的螺旋式白酒蒸馏系统，通过设置冷凝池2，并将冷凝器3环形均布设置在冷凝池2内，将甑桶1与冷凝器3对应设置在冷凝池2外，一个冷凝器3和甑桶1组成一套蒸馏单元，即多个蒸馏单元集中设置在一起，便于白酒蒸馏的集中管理，占地面积小，能够适用于工业化生产的需求；通过在冷凝器3的蒸汽缓冲腔7和冷凝液集液腔8之间设置冷凝单元，并将冷凝单元设置为螺旋式冷凝管10和套装在螺旋式冷凝管外的冷凝介质管13，螺旋式冷凝管10内通入从蒸汽缓冲腔7至冷凝液集液腔8流向的酒蒸汽，冷凝介质管13内通入从冷凝液集液腔8至蒸汽缓冲腔7流向的冷凝介质，并利用靠近蒸汽缓冲腔7的冷凝直管11对酒蒸汽初步冷却，在利用螺旋冷凝管12对酒蒸汽深度冷却，螺旋冷凝管12对酒蒸汽的冷却提供了充分的冷却环境，即螺旋冷凝管12不仅能使相同高度的冷凝器3的导热面积大大增加，还能使管内流体形成紊流，提高导热效率，另外，螺旋冷凝管12和冷凝直管11相比，更有利于酒蒸汽冷凝的相变传热，从而更进一步的提高冷凝效率；外部设置的冷凝池2能够为冷凝器3提供一个温度较低的外环境，从冷凝介质中吸走部分热量，进一步提闻冷凝效率；综上可知，本实施例的螺旋式白酒蒸懼系统能够有效提闻酒蒸汽的冷凝效率。
[0022]进一步，蒸汽缓冲腔7与冷凝液集液腔8之间由外至内环形均布设有至少一圈冷凝单元。每一圈冷凝单元靠近蒸汽缓冲腔7的一侧设有冷凝介质出口盘管16、靠近冷凝液集液腔8的一侧设有冷凝介质入口盘管17，冷凝介质出口盘管16与靠近蒸汽缓冲腔7 —侧的冷凝介质直管14相连，冷凝介质入口盘管17与靠近冷凝液集液腔8 一侧的冷凝介质直管14相连，冷凝介质入口 18设置在冷凝介质入口盘管17上，冷凝介质出口 19设置在冷凝介质出口盘管16上。进一步，与相邻的两圈冷凝单元对应设置的两根冷凝介质出口盘管16之间设有连通管I，与相邻的两圈冷凝单元对应设置的两根冷凝介质入口盘管17之间设有连通管II 20。如图3所示，本实施例的蒸汽缓冲腔7与冷凝液集液腔8之间由外至内环形均布设有两圈冷凝单元，即冷凝介质出口盘管16和冷凝介质入口盘管17均设有两根，分别套装在对应圈的冷凝单元外，为了提高冷凝效率，外圈设有6个冷凝单元，内圈设有4个冷凝单元。通过设置冷凝介质入口盘管17和冷凝介质出口盘管16，能够方便均匀地将冷凝介质通入冷凝介质管13内，使得每一个冷凝单元具有同样的冷凝能力。本实施例的冷凝介质采用冷水，能够实现酒蒸汽冷凝的效果。
[0023]本实施例螺旋式白酒蒸馏系统还包括与甑桶1 一一对应设置的起吊装置，起吊装置包括立架21，立架21上设有用于吊装甑桶的甑盖的电动葫芦22，电动葫芦22与甑盖之间设有连接钢绳23，方便操作。
[0024]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本【技术领域】的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。