专利名称：一种白酒蒸馏设备的制作方法传统固态白酒酿造过程中，白酒蒸馏采用蒸汽蒸馏方式，其包括底锅以及安放在底锅上的甑桶，在底锅上设置有蒸汽管往底锅内通入蒸汽，蒸汽穿过甑桶对甑桶内糟醅进行蒸馏。白酒蒸煮工艺过程中，底锅回馏的酒精和水蒸汽蒸发遇到糟醅冷凝后回落于锅底的蒸汽凝结水形成底锅水，在馏酒、蒸煮过程中有一部分糟醅会从甑桶漏入底锅，使底锅水产生量大且有机质含量高，同时这些含有机物的液体再次被蒸馏后，会使生产的白酒中存在异味，严重影响白酒的质量。根据中国专利号201020672494. 5公开的“白酒酿造蒸馏器”，该专利改变了传统蒸馏的工艺，减少了底锅水的排放，从而提高白酒质量，减少污染，但该专利并没有解决底锅上方安装的甑桶内糟醅撒漏的问题，甑桶内糟醅落入底锅内，会使底锅水中有机污染物浓度偏高，增加底锅水的排放频率，增加成本。底锅水中有机污染物造成对白酒质量的影响以及环境的严重污染。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型隔板结构示意图。[0014]图中标记甑桶1、隔板2、底锅本体3、防漏通孔4、把手5、通孔6。以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。如图1、图2所示，本实用新型涉及一种白酒蒸馏设备，该设备包括底锅本体3以及安放在底锅本体3上的甑桶1，所述底锅本体3上设置有隔板2，隔板2上间隔设有防漏通孔4，所述防漏通孔4与甑桶1底部的通孔6连通，所述防漏通孔4的孔径为2-5mm。由于用于蒸馏的原料不一样，原料的外部尺寸也有所不同，所述隔板2上的防漏通孔4的孔径小于甑桶1内糟醅的外部尺寸，这样的结构可以使蒸汽能穿过该防漏通孔4 而不会导致甑桶1内糟醅的掉落，根据一般在酿酒中使用的原料，所述防漏通孔4的孔径为 2-5mm。为了蒸汽能顺利进入甑桶1，所述防漏通孔4与甑桶1底部的通孔6连通。由于蒸汽的物理形态，其没有固定的移动方向，蒸汽将通过设置在隔板2上的防漏通孔4进入甑桶1内，为了使底锅本体3内蒸汽更均勻的穿过隔板2后进入甑桶1，所述防漏通孔4均勻分布在隔板2上，其间距为10-20cm。所述隔板2的圆周尺寸与底锅本体3的内部尺寸相适配。所选用的隔板2外部尺寸根据不同锅底本体3的内部尺寸确定，所述使隔板2能放入底锅本体3内。为了方便移动或者安装隔板2，所述隔板2上对称设有把手5，为了便于甑桶的安装、放置，所述把手5设置在隔板2的靠近圆周面的上表面。由于在隔板2上放置一个甑桶1或重叠多个甑桶1，因此对隔板2的强度有较高的要求，同时，该隔板2在高温蒸汽、潮湿的环境中使用，对隔板2还有在高温下不易变形或者发生化学反应的要求，从生产设备环节保证白酒的生产质量，所述隔板2为不锈钢板。经长期试验检测结果表明，使用增加隔板2后的白酒蒸馏设备，底锅水内杂物明显下降，COD(化学需要量是在一定的条件下，采用重铬酸钾强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标)，B0D(五日生化耗氧量，表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示，说明水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。其单位PPm或毫克/升表示。其值越高说明水中有机污染物质越多，污染也就越严重)也显著降低，基酒“焦糊味”基本消除。其实验数据如下表所述