专利名称：装饰砖及其制作方法硅藻泥是一种水溶性粉末状装饰涂料，其主要原料为由海洋中的海藻类植物经过亿万年沉积形成的硅藻土。硅藻土的分子结构疏松多孔，可以有效吸附空气中游离的甲醛、苯、氨等有害物质，并且可以净化空气中因宠物、吸烟、垃圾等产生的异味。因此硅藻泥替代乳胶漆、壁纸等传统墙体装饰材料，成为一种天然环保的墙体装饰涂料。现有技术中，利用硅藻泥进行墙体装饰的主要步骤包括:首先利用硅藻泥配制硅藻泥涂料，然后利用人工根据设计的装饰图案的需求将硅藻泥涂料涂抹在墙体上，通常一面墙体需要涂抹多遍，才能完成墙面的硅藻泥装饰。现有技术中，利用硅藻泥装饰，为现场施工，且配制硅藻泥涂料及利用硅藻泥涂料多遍粉刷，施工过程比较繁琐。
本发明的一个目的在于提供一种装饰砖，该装饰砖具有硅藻泥装饰效果，且施工过程简单。本发明的另一个目的在于提供一种装饰砖制作方法，该方法形成的装饰砖具有硅藻泥装饰效果，且施工过程简单。为了解决该技术问题，本发明是这样实现的:装饰砖，包括:硅藻泥装饰层以及设于所述硅藻泥装饰层的背面的基层；所述基层通过在模具中浇注形成；所述硅藻泥装饰层通过在模具中浇注硅藻泥胶凝材料形成；所述硅藻泥胶凝材料包括:以重量份数计，硅藻泥60-70份、白水泥20-30份、水15-20份、第一助剂1-5份；其中，所述第一助剂包括:增强剂、减水剂、促凝剂、防水剂、消泡剂、表面活性剂中的一种或多种。优选地，所述基层通过在模具中浇注形成，包括:所述基层通过在模具中浇注基层胶凝材料形成，所述基层胶凝材料包括:以重量份数计，普通砖酸盐水泥60-65份、石英砂25-30份、轻骨料10_15份、增强纤维0.5-1.0份、水15-20份、第二助剂1-5份；其中，所述第二助剂包括防水剂、增强剂、减水剂、促凝剂中的一种或多种。优选地，进一步包括:通过在模具中浇注形成的分色层；所述分色层位于所述硅藻泥装饰层及所述基层之间。优选地，所述分色层通过在模具中浇注分色胶凝材料形成，所述分色胶凝材料包括:以重量份数计，彩色水泥为60-65份、石英砂25-30份、水18-20份、第二助剂1-5份；其中所述第三助剂包括:防水剂、增强剂、促凝剂、减水剂中的一种或多种。优选地，所述硅藻泥装饰层的厚度为2-5毫米。装饰砖的制作方法，包括:向预先制得的模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料，形成硅藻泥装饰层；在所述模具的型腔中浇注形成基层，并且所述基层位于所述硅藻泥装饰层的背面；其中，所述硅藻泥胶凝材料包括:以重量份数计，硅藻泥60-70份、白水泥20-30份、水15-20份、第一助剂1-5份；所述第一助剂包括:增强剂、减水剂、促凝剂、防水剂、消泡剂、表面活性剂中的一种或多种。优选地，所述向预先制得的模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料，形成硅藻泥装饰层之后，在所述模具的型腔中浇注形成基层之前，进一步包括:在所述模具的型腔中浇注形成分色层，其中所述分色层位于所述硅藻泥装饰层及所述基层之间。优选地，所述在所述模具的型腔中浇注形成基层后，进一步包括:通过机械震动，将所述硅藻泥装饰层及所述基层震压为一体；对震压为一体的所述硅藻泥装饰层及所述基层进行成型养护后脱模，得到装饰砖。优选地，所述预先制得模具，包括:利用乳胶，和/或，硅胶预先制得所述模具。优选地，所述向预先制得的模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料，形成硅藻泥装饰层，包括:向预先制得的模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料的温度为20-30摄氏度；所述硅藻泥胶凝材料浇注完成后，凝固1-5小时形成所述硅藻泥装饰层。通过本发明提供的装饰砖及其制作方法，可以达到以下有益效果:本发明的装饰砖包括硅藻泥装饰层及设于硅藻泥装饰层的背面的基层。硅藻泥装饰层由主要包括硅藻泥的硅藻泥胶凝材料形成，所述硅藻泥装饰层的表面能够形成硅藻泥装饰图案，因此形成的装饰砖具有硅藻泥装饰效果。同时所述装饰砖的硅藻泥装饰层及基层均通过模具浇注形成，且形成的所述装饰砖具有硅藻泥装饰效果，当墙体或者屋顶需要硅藻泥装饰时，直接铺设所述装饰砖即可，避免了现有技术中硅藻泥装饰需要现场配制硅藻泥涂料并需要利用所述硅藻泥涂料多遍粉刷，施工过程比较繁琐的技术问题，因此利用该装饰砖进行硅藻泥装饰直接铺设，简化了施工过程。因此本发明的装饰砖具有硅藻泥装饰效果，且施工过程简单。本发明的装饰砖制作方法，通过模具浇注硅藻泥装饰层及基层，形成所述装饰砖。所述装饰砖的硅藻泥装饰层的表面能够形成硅藻泥装饰图案，因此形成的装饰砖具有硅藻泥装饰效果。同时因为所述装饰砖具有硅藻泥装饰效果，当墙体或者屋顶需要硅藻泥装饰时，直接铺设所述装饰砖即可，避免了现有技术中硅藻泥装饰需要现场配制硅藻泥涂料并需要利用所述硅藻泥涂料多遍粉刷，施工过程比较繁琐的技术问题，因此通过所述方法制得的装饰砖进行硅藻泥装饰直接铺设，简化了施工过程。因此本发明的装饰砖制作方法形成的装饰砖具有硅藻泥装饰效果，且施工过程简单。为了更清楚地说明本发明
或现有技术中的技术方案，下面将对
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施I装饰砖的结构示意图；图2为本发明实施例2装饰砖的结构示意图；图3为本发明实施例3装饰砖的制作方法的流程图；图4为本发明实施例4装饰砖的制作方法的流程图。

:1_硅藻泥装饰层，2-基层，3-分色层。

硅藻泥装饰层I通过在模具中浇注硅藻泥胶凝材料形成，所述硅藻泥胶凝材料包括:以重量份数计，硅藻泥60-70份、白水泥20-30份、水15-20份、第一助剂1_5份；其中，所述第一助剂包括:增强剂、减水剂、促凝剂、防水剂、消泡剂、表面活性剂中的一种或多种。该装饰砖的硅藻泥装饰层I的表面形成硅藻泥装饰图案，由此可以将该具有硅藻泥装饰层I的装饰砖直接铺设在墙壁或者屋顶，即可形成硅藻泥装饰效果。具有硅藻泥装饰效果的装饰砖克服了现有技术中，硅藻泥装饰需要现场配制硅藻泥涂料并需要利用所述硅藻泥涂料多遍粉刷，施工过程比较繁琐的技术问题。进一步地，利用硅藻泥形成的硅藻泥装饰可以具有多种立体图案，其中形成的所述立体图案可以为同一种颜色，形成的所述立体图案也可以分为多个区域，其中每个区域具有不同的颜色。而本实施例中，硅藻泥胶凝材料中的硅藻泥具有十几种色系，例如白色系硅藻泥，黑色系硅藻泥、蓝色系硅藻泥、黄色系硅藻泥、紫色系硅藻泥等。根据选用的硅藻泥的颜色，可以使配制得到的所述硅藻泥胶凝材料呈现对应的颜色。如果同一个装饰砖的硅藻泥装饰层I显示相同的颜色，则选用与预设颜色相对应的色系的硅藻泥，进行配制硅藻泥胶凝材料。如果同一个装饰装的硅藻泥装饰层I的不同区域需要显示不同的颜色，则根据每个区域预设的颜色分别选择不同色系的硅藻泥配制多剂硅藻泥胶凝材料。其中每剂硅藻泥胶凝材料中，除选择的硅藻泥的颜色不同外，硅藻泥的用量及其它材料种类、用量均相同。在硅藻泥胶凝材料中还包括白水泥，其中白水泥为水泥的一种，是白色硅酸盐水泥的简称。白水泥为白色硅酸盐水泥熟料加入石膏磨细后，制得的水硬性胶凝材料。与普通硅酸盐水泥相比，标号比较高，且凝固比较快。其主要特点是矿渣微粉的含量为85%-90%，碱性添加物的用量不超过5%，其白度和强度比较高。因此在硅藻泥胶凝材料中添加白水泥，可以增加形成的硅藻泥装饰层I的强度及稳定性，而且白水泥颜色为白色不会影响硅藻泥呈现的颜色，使制得的硅藻泥装饰层I的色彩鲜明。为了进一步增加制得的硅藻泥装饰层I的强度与稳定性，所述白水泥为高强白水泥。为了使配制的硅藻泥胶凝材料性能更加稳定、在硅藻泥胶凝材料中还添加有第一助剂，其中第一助剂包括:增强剂、减水剂、促凝剂、防水剂、消泡剂、表面活性剂中的一种或多种。通过添加增强剂可以提高制得的硅藻泥装饰层I的力学强度。通过减水剂可在保持配制的硅藻泥胶凝材料力学强度不变的情况下减少拌合时的用水量，并能提供装饰砖的硅藻泥装饰层I的抗冻性、抗渗透性等。通过促凝剂可以使制得的硅藻泥装饰材料在浇注形成硅藻泥装饰层I的过程中更容易凝固成型。通过防水剂可以使形成的硅藻泥装饰层I具有防水的性能。
通过消泡剂可以消除硅藻泥胶凝材料在混合过程中形成的气泡，使混合制得的硅藻泥胶凝材料混合的更加均匀。所述装饰砖还包括在模具中浇注形成的基层2，具体地，基层2通过在模具中浇注基层胶凝材料形成。装饰砖的基层2为硅藻泥装饰层I提供固定基面，并且基层2的远离硅藻泥装饰层I的一面用于与墙壁或者屋顶等装饰面固定连接。形成基层2的基层胶凝材料可以根据形成装饰砖的性能具体进行配制，配制的比例、方法有多种，本实施例给出一种基层胶凝材料的配制比例，其它配制比例不再一一列举。例如，该基层胶凝材料包括以重量份数计，普通砖酸盐水泥60-65份、石英砂25-30份、轻骨料10-15份、增强纤维0.5-1.0份、水15-20份、第二助剂1_5份。其中普通砖酸盐水泥是指由硅酸盐水泥熟料、5%_20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。轻骨料在配制的基层胶凝材料中主要起到填充作用，其中轻骨料可以为符合粒度要求的浮石、火山渣、粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩中的一种或多种。在基层胶凝材料中添加增强纤维可以增加基层2的强度与稳定性，该增强纤维可以有多种选择，例如耐碱玻璃纤维、玻璃增强纤维。当利用普通砖酸盐水泥、石英砂、轻骨料、增强纤维与水混合配制基层胶凝材料时，为了使获得的基层胶凝材料性能更加稳定，在基层胶凝材料还需要增加第二助剂，例如该第二助剂中包括防水剂，可以使制得的装饰砖的基层2具有防水的性能，该第二助剂中还可以包括增强剂、减水剂、促凝剂等。通过增强剂可以提高制得的装饰砖的基层2的力学强度。通过减水剂可在保持配制的基层胶凝材料力学强度不变的情况下减少拌合时的用水量，并能提供装饰砖的基层2的抗冻性、抗渗透性等。通过促凝剂可以使制得的基层胶凝材料在浇注过程中更容易成型。硅藻泥装饰层I具有硅藻泥装饰效果，并且硅藻泥装饰层I具有的颜色使其硅藻泥装饰效果更具特色，装饰砖的基层2主要起到固定支撑作用，基层2的没有色彩要求，若硅藻泥装饰层I直接固定在基层2上，基层2的颜色会影响装饰砖的硅藻泥装饰效果。因此该装饰砖进一步包括通过在模具中浇注形成的分色层3 ;通过分色层3可以将硅藻泥装饰层I与基层2分隔开来。其中根据浮雕装饰效果的要求，分色层3可以具有一定的色彩以衬托硅藻泥装饰层I的浮雕图案。具体地，该分色层3位于硅藻泥装饰层I及基层2之间。并且分色层3通过在模具中浇注分色胶凝材料形成，以重量份数计，分色胶凝材料中包括:彩色水泥为60-65份、石英砂25-30份、水18-20份、第三助剂1_5%份。该彩色水泥的颜色可以根据装饰砖要求的装饰效果进行选择，以与硅藻泥装饰层I的立体图案及图案形状相配合。分色胶凝材料中的第三助剂包括防水剂、增强剂、减水剂中的一种或多种。
具体地，该装饰砖的硅藻泥装饰层I主要硅藻泥胶凝材料形成，因为硅藻泥胶凝材料中的硅藻泥是一种价格比较高的材料，因此该硅藻泥装饰层I在呈现硅藻泥装饰效果的基础上可以适当减小硅藻装饰层的厚度，本实施例中给出一种制得的装饰砖的优选尺寸方案，该装饰砖的硅藻泥装饰层I的厚度为2-5毫米，分色层3的厚度为2-3毫米，基层2的厚度为8-12毫米。实施例3本实施例3针对实施例1提供的装饰砖提供一种装饰砖的制作方法，如图3所示，主要处理流程包括:步骤S31:向预先制得的模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料，形成硅藻泥装饰层；步骤S32:在所述模具的型腔中浇注形成基层，并且所述基层位于所述硅藻泥装饰层的背面；其中，所述硅藻泥胶凝材料包括:以重量份数计，硅藻泥60-70份、白水泥20-30份、水15-20份、第一助剂1-5份；所述第一助剂包括:增强剂、减水剂、促凝剂、防水剂、消泡剂、表面活性剂中的一
种或多种。本实施例中，通过模具浇注硅藻泥装饰层及基层，形成所述装饰砖。所述装饰砖的硅藻泥装饰层的表面能够形成硅藻泥装饰图案，因此形成的装饰砖具有硅藻泥装饰效果。同时因为所述装饰砖具有硅藻泥装饰效果，当墙体或者屋顶需要硅藻泥装饰时，直接铺设所述装饰砖即可，避免了现有技术中硅藻泥装饰需要现场配制硅藻泥涂料并需要利用所述硅藻泥涂料多遍粉刷，施工过程比较繁琐的技术问题，因此通过所述方法制得的装饰砖进行硅藻泥装饰直接铺设，简化了施工过程，使得施工过程简单。因此本实施例的装饰砖制作方法形成的装饰砖具有硅藻泥装饰效果，且施工过程简单。实施例4本实施例4在实施例3的基础上并针对实施例2提供的装饰砖提供一种装饰砖的制作方法，如图4所示，主要处理流程包括:步骤S41:制作形成装饰砖模具，所述装饰砖模具的型腔的底面具有与所述硅藻泥装饰层的硅藻泥图案形状相对应的母硅藻泥图案形状；其中制作形成装饰砖模具的具体方法包括:首先根据需要设计装饰砖的浮雕图案，然后根据设计出的效果图利用电脑雕刻机雕刻出一块具有设计的浮雕图案及纹路的模具砖坯，并对雕刻出的模具砖进行修整、打磨、粘贴等处理得到模具砖，利用该模具砖倒制形成装饰砖型腔的模具。并且所述装饰砖模具由乳胶，和/或，硅胶形成，利用乳胶，和/或，硅胶制成的装饰砖模具在制作形成该装饰砖时更容易脱模，而且成本更加低廉。步骤S42:向所述装饰砖模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料，形成硅藻泥装饰层；所述硅藻泥胶凝材料包括:以重量份数计，硅藻泥60-70份、白水泥20-30份、水15-20份、第一助剂1-5份；其中，所述第一助剂包括:增强剂、减水剂、促凝剂、防水剂、消泡剂、表面活性剂中的一种或多种。
向装饰砖模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料，硅藻泥胶凝材料与装饰砖型腔底面设计的图案、纹路相吻合，因此形成具有立体浮雕图案形状的硅藻泥装饰层。在注入硅藻泥胶凝材料的过程中或注入硅藻泥胶凝材料之后，可以进行震动装饰砖模具，使注入的硅藻泥胶凝材料更加密实。按照设计的浮雕装饰图案的要求，如果硅藻泥装饰层的颜色相同，则将与设计要求颜色相对应的硅藻泥胶凝材料浇注在装饰砖模具的型腔中；如果硅藻泥装饰层的不同区域需要显示不同的颜色，则按照设计的要求，多剂硅藻泥胶凝材料按照区域色彩的要求，分别进行浇注，其中多剂硅藻泥胶凝材料显示的颜色不同。其中，向装饰砖模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料的温度为20-30摄氏度；所述硅藻泥胶凝材料浇注完成后，凝固1-5小时形成所述硅藻泥装饰层。并且形成的的硅藻泥装饰层的厚度为2-5毫米。步骤S43:向所述装饰砖模具的型腔中浇注分色胶凝材料，在所述硅藻泥装饰层上形成分色层；所述分色胶凝材料包括:以重量份数计，彩色水泥为60-65份、石英砂25-30份、水18-20份、第三助剂1-5%份；其中所述第三助剂包括:防水剂、增强剂、减水剂中的一种或多种。按照颜色需求配制好分色胶凝材料后，将分色胶凝材料注入装饰砖模具的型腔中，在硅藻泥装饰层上形成分色层。一般地在硅藻泥胶凝材料初凝后再注入分色胶凝材料，注入的时间可以根据装饰砖制备现场情况进行确定。该分色层起到分隔硅藻泥装饰层及基层的作用，并且该分色层可以具有色彩要求，与硅藻泥装饰层的立体图案及色彩相配合，使该装饰砖显示的浮雕图案更具特色。并且注入分色胶凝材料过程中或注入分色胶凝材料之后，震动装饰砖模具，使分色胶凝材料注入的更加密实。其中，向装饰砖模具的型腔中浇注分色凝材料的温度为20-30摄氏度；所述分色胶凝材料浇注完成后，凝固1-5小时形成所述分色层。并且形成的的分色层的厚度为2-3毫米。步骤S44:向所述装饰砖模具的型腔中浇注基层胶凝材料，在所述分色层上形成基层。所述基层胶凝材料包括:以重量份数计，所述基层胶凝材料包括:以重量份数计，普通砖酸盐水泥60-65份、石英砂25-30份、轻骨料10_15份、增强纤维0.5-1.0份、水15-20份、第二助剂1-5份；其中，所述第二助剂包括防水剂、增强剂、减水剂、促凝剂中的一种或多种。其中，向装饰砖模具的型腔中浇注基层胶凝材料的温度为20-30摄氏度；所述基层胶凝材料浇注完成后，凝固1-5小时形成所述基层。并且形成的的基层的厚度为8-12毫米。步骤S45:通过机械震动，将所述硅藻泥装饰层、分色层及所述基层震压为一体。在装饰砖模具的型腔中注入基层胶凝材料过程中，或注入胶凝材料过程中，通过机械震动，不仅可以使注入的基层胶凝材料更加密实，而且可以使硅藻泥装饰层、分色层及所述基层震压为一体。步骤S46:对震压为一体的所述硅藻泥装饰层、分色层及所述基层进行成型养护后脱模，得到装饰砖。本发明提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本发明的范围内。显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。


本发明涉及建筑装饰技术，具体涉及一种装饰砖及其制作方法。装饰砖，包括硅藻泥装饰层以及设于所述硅藻泥装饰层的背面的基层；所述基层通过在模具中浇注形成；所述硅藻泥装饰层通过在模具中浇注硅藻泥胶凝材料形成；所述硅藻泥胶凝材料包括以重量份数计，硅藻泥60-70份、白水泥20-30份、水15-20份、第一助剂1-5份；其中，所述第一助剂包括:增强剂、减水剂、促凝剂、防水剂、消泡剂、表面活性剂中的一种或多种。本发明的一个目的在于提供一种装饰砖，该装饰砖具有硅藻泥装饰效果，且施工过程简单。本发明的另一个目的在于提供一种装饰砖制作方法，该方法形成的装饰砖具有硅藻泥装饰效果，且施工过程简单。