专利名称：一种应用于特高压输电线塔的大型法兰的制作方法由于我国可开发的水电资源近2/3在西部，煤炭资源的2/3在山西、陕西 和内蒙古；但是我国2/3的用电负荷却分布在东部沿海和京广铁路沿线以东的 经济发达地区。这样，就需要把能源基地发电的电量输送至电力需求大的中东 部地区。为了减少输电损耗，提高输电质量，我国目前开始研制特高压输电技术。 特高压交流输电，是指1000kV及以上电压等级的交流输电工程及相关技术。 特高压输电技术具有远距离、大容量、低损耗和经济性等特点。虽然特高压输 电技术具有以上优点，但是由于特高压的电压等级很高，对输电线路铁塔有很 高的要求。目前，大多数输电线塔是钢管结构，输电线塔一般非常高，要使用 大量的钢管互相拼接组成。在两根钢管的连接处，需要使用大型法兰，将两根 钢管拼接起来。参见图1，示出现有的大型法兰，大型法兰10包括法兰盘11、螺栓孔12 和加劲板13,法兰盘ll为圓环状，法兰盘11上设有28个螺栓孔12，每个螺 栓孔12两侧设有加劲板13。为配合输电线塔铁管， 一圏螺栓孔12的最小直 径为1516mm,加劲板13的间距为150 mm，而安装在螺栓孔12下的垫板尺 寸是200 mm，无法安装，只有加大法兰盘10的尺寸和厚度，来加大螺栓孔 12的排列直径，才能安装，这就导致大型法兰IO过大和过厚，导致工程造价 提高，且不易生产和运输。
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于特高压输电线塔的大 型法兰，该大型法兰的法兰盘较小，但能满足特高压输电线塔的钢管拼接要求。本发明 一种应用于特高压输电线塔的大型法兰，所述大型法兰包括内外两 圈法兰盘，内、外法兰盘上设有螺栓孔。优选的，所述内法兰盘的两个螺栓孔之间垂直设有肋板。优选的，所述外法兰盘的两个螺栓孔之间垂直设有肋板。优选的，所述内法兰盘上设有10个螺丝孔。优选的，所述外法兰盘的设有16个螺丝孔。优选的，所述内、外法兰盘螺栓的应力比范围是1.5-2.5。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点本实用新型大型法兰采用内外法兰盘组合结构，螺栓孔可均匀设置在内外法兰盘上，避免螺栓孔只设置在一圈法兰盘上，导致法兰盘过大和过厚。本实用新型大型法兰上下段钢管结合时即可利用内外法兰盘上的肋板卡住钢管，不仅可增强大型法兰的刚性，还可加强大型法兰与钢管结合的紧密性，使钢管内力的传递效能提高。

图1为现有的大型法兰；
图2为本实用新型的大型法兰示意图3为本实用新型大型法兰安装示意图。


为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图和
对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图2，示出本实用新型的大型法兰示意图。大型法兰20包括圆环形的内法兰盘21和外法兰盘22，内法兰盘21的外圏直径略小于外法兰盘22的内圏直径，内法兰盘21和外法兰盘22之间的位置用于焊接钢管。内法兰盘21的圆盘上设有10个螺栓孔23，各螺栓孔23均匀设置在内法兰盘21的中间位置，且各螺栓孔23的中心均在同一圆圈上，每两个螺栓孔23之间都垂直设有肋板24。
外法兰盘22的圓盘上设有16个螺栓孔23,各螺栓孔23均匀设置在外法兰盘22的中间位置，且各螺栓孔23的中心均在同一圓圏上，每两个螺栓孔23之间都垂直设有肋板24。
大型法兰20的法兰盘越厚，肋板24的高度和厚度越大，内法兰盘21和外法兰盘22的螺栓应力比人越小，本实用新型通过调整法兰盘的厚度、肋板24的高度和厚度，将内法兰盘21和外法兰盘22的螺栓应力比X控制在1.5-2.5范围之内，优选为2。
参见图3,为本实用新型大型法兰安装示意图。将上段钢管31的焊接在 一大型法兰20的内法兰盘21和外法兰盘22之间，内法兰盘21和外法兰盘 22上的肋板24卡住上段钢管31;下段钢管32焊接在另 一大型法兰20的内法 兰盘21和外法兰盘22之间，内法兰盘21和外法兰盘22上的肋板24卡住下 段钢管32。将两个大型法兰20上的螺栓孔23全部上下对准后，使用螺栓穿 过螺栓孔23,用螺帽拧固。这样，就将上段钢管31和下段钢管32拼接在一 起。
本实用新型大型法兰20采用内外法兰盘组合结构，螺栓孔可均勻设置在 内外法兰盘上，避免螺栓孔只设置在一圈法兰盘上，导致法兰盘过大和过厚。 本实用新型大型法兰20上下段钢管结合时即可利用内外法兰盘上的肋板卡住 钢管，不仅可增强大型法兰的刚性，还可加强大型法兰与钢管结合的紧密性。
以上对本实用新型所提供的一种应用于特高压输电线塔的大型法兰进行
述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同 时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在
及 应用范围上均会有改变之处，综上所述，本il明书内容不应理解为对本实用新 型的限制。