一种特高压输电线路酒杯型铁塔的安装方法[0002]在IOOOkV输电线路工程铁塔组立施工中，酒杯型角钢塔曲臂外侧横担因距离塔中心较远，重量较大，且一般组塔抱杆顶部高出铁塔横担不多，导致上述部分起吊就位困难；强行就位容易造成施工时间的拖延，人员和机械容易发生危险。[0003]特高压铁塔重量增大，纵向高度增高，塔窗尺寸、形状变化必然会导致吊件重量增力口、长度增长，吊装位置远离铁塔中心。选择合适长度和吊重的抱杆可以满足更大吊重和更长吊件纵向长度，但是由于现有技术中的抱杆布置在塔位中心，且抱杆倾斜度有限，铁塔的塔窗尺寸特别是横向尺寸增加导致吊件远离铁塔中心是吊装方案需要解决的难点。按照电力建设安全工作规程规定，普通组塔用抱杆倾斜角不宜超过15°，而如果想要用普通抱杆起吊以上情况的边横担，倾斜角无法满足以上要求。
[0004]针对上述不足，本发明提供了一种特高压输电线路酒杯型铁塔的安装方法，用以解决吊件远离铁塔中心时普通抱杆吊装就位困难的问题。[0005]本发明解决其技术问题采取的技术方案是:一种特高压输电线路酒杯型铁塔的安装方法，其特征是: 所述酒杯型铁塔包括塔腿、塔身、下曲臂、上曲臂、中间横坦和外侧横坦，所述塔腿固定在塔基上，所述塔身下端固定在塔腿上，上端固定设置下曲臂，所述上曲臂下端与下曲臂顶部连接，上端设置有中间横坦，所述外侧横坦连接在中间横坦的两端； 所述方法包括以下步骤:
(I )、施工前准备:清理铁塔施工场地，布置施工现场并准备塔基，运输铁塔安装所需塔材，进行质量检测并清理物料；
(2)、组装主抱杆并起立主抱杆；
(3)、在塔基上组装并起立塔腿；
(4)、在地面放置组装铁塔塔身的主材单件和塔片，提升主抱杆，并逐件吊装组装塔
身；
(5)、提升主抱杆进行吊装铁塔下曲臂和上曲臂；
(6)、吊装中间横坦；
(7)、在地面组装辅助抱杆，并吊装辅助抱杆；
(8)、在地面组装外侧横坦并利用辅助抱杆吊装外侧横坦；
(9)、安装地线支架及铁塔附件；
(10)、进行检修及自检，消除缺陷； (11)、拆除辅助抱杆和主抱杆，完成施工。
[0006]优选地，在施工前准备过程中，布置施工现场包括布置四组50KN级或以上的落地夕卜拉线、布置集中转向控制台，并以铁塔塔座板内锚孔为受力点安置集中转向控制台，转向台上配置转向动力场用的牵引绳和调臂绳，布置施工用的牵引机。
[0007]优选地，在地面采用三角钢抱杆辅助组装下曲臂、上曲臂、中间横担和外侧横坦。
[0008]优选地，提升抱杆的具体方法是，铁塔组装过程中塔材全部装齐且紧固螺栓后即开始提升抱杆采用两套滑车组加一套平衡滑车组进行提升。
[0009]优选地，所述吊装辅助抱杆包括力臂、桅杆、连接钢索、支撑装置、翻转钢索、固定挂件、定滑轮和支撑管；所述力臂一端与桅杆一端连接，另一端通过连接钢索与桅杆另一端连接，所述的力臂、桅杆和连接钢索构成三角形结构；所述力臂与桅杆连接的一端与支撑装置铰接连接，所述力臂的另一端连接有定滑轮，所述桅杆的另一端通过翻转钢索通过联板与固定挂件连接；所述支撑管的两端分别连接在力臂和桅杆上；所述支撑装置和固定挂件固定设置在所述酒杯型铁塔的中间横坦上，支撑装置位于中间横坦外侧上端，固定挂件底部固定在支撑装置内侧的中间横坦上端，上部设置有挂孔。
[0010]优选地，所述力臂包括依次连接的力臂杆根、力臂杆根连接节、力臂标准节、力臂杆头连接节和力臂杆头；所述力臂杆根末端设置有力臂主连接头，所述力臂主连接头前端设置有两个与支撑装置连接的力臂主连接孔，力臂主连接头侧面设置有力臂侧连接头，所述力臂侧连接头前端设置有与桅杆连接的力臂侧连接孔；所述力臂杆根连接节上设置有连接支撑管的第一支撑管连接孔，所述力臂杆头顶端设置有连接定滑轮的定滑轮连接孔和固定连接钢索的第一角连接钢索连接孔；所述桅杆与力臂侧连接头连接的一端设置有桅杆连接头，另一端设置有固定连接钢索的第二连接钢索连接孔和固定翻转钢索的翻转钢索连接孔，桅杆上还设置有连接支撑管的第二支撑管连接孔；所述支撑装置包括支撑底座和双舌头活动件，所述支撑底座下端固定在中间横坦上，上端设置有铰接轴，所述双舌头活动件一端设置有穿插铰接轴的固定孔，另一端与力臂主连接头连接。
[0011]优选地，所述吊装辅助抱杆的具体方法包括以下步骤:
(71)在地面进行组装辅助抱杆；
(72)先启动绞磨将支撑装置和固定挂件起吊安装在中间横坦上；
(73)将钢丝绳一端固定在力臂距力臂主连接头0.5m处，另一端绕过主抱杆的定滑轮连接机动绞磨，然后启动绞磨使辅助抱杆缓慢上升，调整控制绳，使辅助抱杆的桅杆保持远离塔身侧，控制绳应随辅助抱杆上升缓慢放松；
(74)当辅助抱杆提升至能就位安装时停止牵引，用控制绳调整力臂主连接头位置，利用销轴将力臂主连接头的靠近支撑底座侧的力臂主连接孔与支撑底座的双舌头的一个通孔进行固定后，回松绞磨，位置有偏差时可摆动控制绳调整位置；
(75)启动绞磨，使辅助抱杆随连接在桅杆活动端的牵引绳收紧而绕支撑底座翻转，当辅助抱杆翻转至另一力臂主连接孔与双舌头的另一个通孔重合时停止牵引，穿入螺栓并紧固后再继续牵引翻转；
(76)当辅助抱杆达到要求角度时，可将连接桅杆的翻转钢索采用销轴方式直接固定在固定挂件的挂孔上，翻转钢采用联板连接，可以通过增加或减少联板可调整辅助抱杆角度达到吊装的最佳角度。[0012]优选地，所述利用辅助抱杆吊装外侧横坦的具体方法是，吊装曲臂外侧横担靠塔身侧稍向上翘，当外侧横担下面两边接头位置用尖扳手对孔各穿入一颗螺栓后，再慢抬横担将上面两边接头位置由尖扳手对孔，穿入螺栓，然后将接头处所有螺栓全部上好并紧固。
[0013]优选地，所述力臂与桅杆的夹角角度在90?120度之间。
[0014]优选地，所述的主抱杆和辅助抱杆均由高强度钢材料制成。
[0015]本发明的积极效果是:本发明通过将辅助抱杆直接固定于曲臂上方中间横担的外侧顶部，通过大角度倾斜进行直接吊装酒杯型铁塔曲臂外侧横担部分，解决了外侧横担等吊件远离铁塔中心时普通抱杆吊装就位困难的问题，降低了曲臂外侧横担吊装过程中人员和机械伤害的几率，提高了酒杯型铁塔的整体施工效率，保证了组塔施工质量不受影响。
[0016]本发明采用主抱杆和辅助抱杆进行吊装组装铁塔的方式，因此具有安装和拆除方便的优点；同时，辅助抱杆完全参照塔吊的原理设计并由专业塔吊生产厂加工具有起吊重量大，吊装次数少，减少高空作业工作量，安全性好的优点；完全满足了标准化施工的要求，可用于指导特高压普通线路铁塔组立的标准化施工，为特高压试验示范工程安全施工、提高工效、实现环保目标提供了技术支持，也为今后国内其它特高压项目中使用同类型施工具有重大的参考价值和指导意义。



[0017]图1是本发明的总体施工工艺流程图；
图2是本发明所述酒杯型铁塔的结构示意图；
图3是本发明所述辅助抱杆的结构示意图；
图4是本发明所述辅助抱杆力臂的结构示意图；
图5是本发明所述辅助抱杆桅杆的结构示意图；
图6是本发明所述辅助抱杆力臂与桅杆连接处的局部放大结构示意图；
图7是本发明所述辅助抱杆的吊装示意图；
图8是本发明利用辅助抱杆进行吊装外侧横坦的示意图；
图中，11塔腿、12塔身、13下曲臂、14上曲臂、15中间横坦、16外侧横坦，21力臂、211力臂杆根、2111力臂主连接头、2112力臂主连接孔、2113力臂侧连接头、2114力臂侧连接孔、212力臂杆根连接节、2121第一支撑管连接孔、213力臂标准节、214力臂杆头连接节、215力臂杆头、2151定滑轮连接孔、2152第一角连接钢索连接孔、22桅杆、221桅杆连接头、222第二连接钢索连接孔、223角度固定钢索连接孔、224第二支撑管连接孔、23连接钢索、24支撑装置、241支撑底座、242双舌头活动件、243铰接轴、25角度固定钢索、26固定挂件、27定滑轮、28支撑管、31主抱杆、32主抱杆承托绳、33主抱杆外拉绳。

[0018]如图1所示，本发明的一种特高压输电线路酒杯型铁塔的安装方法，它包括以下步骤:
(I )、施工前准备:清理铁塔施工场地，布置施工现场并准备塔基，运输铁塔安装所需塔材，进行质量检测并清理物料；
(2)、组装主抱杆并起立主抱杆； (3)、在塔基上组装并起立塔腿；
(4)、在地面放置组装铁塔塔身的主材单件和塔片，提升主抱杆，并逐件吊装组装塔
身；
(5)、提升主抱杆进行吊装铁塔下曲臂和上曲臂；
(6)、吊装中间横坦；
(7)、在地面组装辅助抱杆，并吊装辅助抱杆；
(8)、在地面组装外侧横坦并利用辅助抱杆吊装外侧横坦；
(9)、安装地线支架及铁塔附件；
(10)、进行检修及自检，消除缺陷；
(11 )、拆除辅助抱杆和主抱杆，完成施工。
[0019]如图2所示，本发明进行组装的一种高压输电线路酒杯型铁塔，它包括塔腿11、塔身12、下曲臂13、上曲臂14、中间横坦15和外侧横坦16，所述塔腿11固定在塔基上，所述塔身12下端固定在塔腿11上，上端固定设置下曲臂13，所述上曲臂14下端与下曲臂13顶部连接，上端设置有中间横坦15，所述外侧横坦16连接在中间横坦15的两端。
[0020]如图3所示，本发明所述的辅助抱杆包括由高强度钢材料制成的力臂21、桅杆22、连接钢索23、支撑装置24、翻转钢索25、固定挂件26、定滑轮27和支撑管28，高强度辅助抱杆具备大角度吊装功能，既结构简单、使用轻便，又能够整体吊装曲臂外侧横担(含地线支架)。所述力臂21 —端与桅杆22 —端连接，另一端通过连接钢索23与桅杆另一端连接，所述的力臂21、桅杆22和连接钢索23构成三角形结构，本实施例中力臂与桅杆的夹角为90度；所述力臂21与桅杆连接的一端与支撑装置24铰接连接，所述力臂21的另一端连接有定滑轮27，所述桅杆22的另一端通过翻转钢索25通过联板与固定挂件26连接；所述支撑管28的两端分别连接在力臂21和桅杆22上；所述支撑装置24和固定挂件26固定设置在所述酒杯型铁塔的中间横坦上，支撑装置24位于中间横坦外侧上端，固定挂件26底部固定在支撑装置内侧的中间横坦上端，上部设置有固定翻转钢索25的挂孔。
[0021]如图4所示，所述辅助抱杆的力臂21包括依次连接的力臂杆根211、力臂杆根连接节212、力臂标准节213、力臂杆头连接节214和力臂杆头215 ;所述力臂杆根211末端设置有力臂主连接头2111，所述力臂主连接头2111前端设置有两个与支撑装置24连接的力臂主连接孔2112，力臂主连接头2111侧面设置有力臂侧连接头2113，所述力臂侧连接头2113前端设置有与桅杆22连接的力臂侧连接孔2114 ;所述力臂杆根连接节212上设置有连接支撑管27的第一支撑管连接孔2121，所述力臂杆头215顶端设置有连接定滑轮28的定滑轮连接孔2151和固定连接钢索23的第一角连接钢索连接孔2152。
[0022]如图5所示，所述辅助抱杆的桅杆22与力臂连接的一端设置有桅杆连接头221，桅杆连接头221通过插接在力臂侧连接孔2114的销轴与力臂连接，另一端设置有固定连接钢索23的第二连接钢索连接孔222和固定翻转钢索25的翻转钢索连接孔223，桅杆上还设置有连接支撑管的第二支撑管连接孔224。
[0023]如图6所示，所述辅助抱杆的支撑装置24包括支撑底座241和双舌头活动件242，所述支撑底座241下端固定在中间横坦15上，上端设置有铰接轴243，所述双舌头活动件242 一端设置有穿插铰接轴的固定孔，用以与支撑底座241铰接连接，另一端设置有两个通孔，用以通过销轴与力臂主连接头2111上的两个力臂主连接孔2112连接。[0024]如图7所示，利用主抱杆进行吊装辅助抱杆的过程如下:
(71)在地面进行组装辅助抱杆。
[0025](72)先启动绞磨将支撑装置和固定挂件起吊安装在中间横坦上。
[0026](73)将钢丝绳一端固定在力臂距力臂主连接头0.5m处，另一端绕过主抱杆的定滑轮连接机动绞磨，然后启动绞磨使辅助抱杆缓慢上升，调整控制绳(以不相碰为原则)，使辅助抱杆的桅杆保持远离塔身侧，控制绳应随辅助抱杆上升缓慢放松。
[0027](74)当辅助抱杆提升至能就位安装时停止牵引，用控制绳调整力臂主连接头位置，利用销轴将力臂主连接头的靠近支撑底座侧的力臂主连接孔与支撑底座的双舌头的一个通孔进行固定后，回松绞磨，位置有偏差时可摆动控制绳调整位置。
[0028](75)启动绞磨，使辅助抱杆随连接在桅杆活动端的牵引绳收紧而绕支撑底座翻转，当辅助抱杆翻转至另一力臂主连接孔与双舌头的另一个通孔重合时停止牵引，穿入螺栓并紧固后再继续牵引翻转。
[0029](76)当辅助抱杆达到要求角度(例如:力臂与水平线呈15° )时，可将连接桅杆的翻转钢索采用销轴方式直接固定在固定挂件的挂孔上，翻转钢采用联板连接，可以通过增加或减少联板可调整辅助抱杆角度达到吊装的最佳角度。
[0030]如图8所示，利用本发明所述辅助抱杆进行吊装外侧横坦的过程如下:吊装时曲臂外侧横担靠塔身侧可稍向上翘，当外侧横担下面两边接头位置用尖扳手对孔各穿入一颗螺栓后，再慢抬横担将上面两边接头位置由尖扳手对孔，穿入螺栓，然后将接头处所有螺栓全部上好并紧固。
[0031]本发明所述的辅助抱杆采用双臂架式，利用两杆件进行组合的抱杆设计，即将力臂和桅杆结合起来，它们夹角应大于90°，结构简单，重量轻。
[0032]本发明主要依据浙北-福州IOOOkV输电线路工程，通过对该工程酒杯型铁塔曲臂外侧横担(包含地线支架)重量、尺寸，曲臂上方横担顶部长、宽尺寸数据的统计，确定吊重和起吊幅度范围，据此设计和优化辅助抱杆的结构，并通过该工程的实际检验反馈辅助臂架的应用效果和改进方向，从而满足该工程的实际施工需求，为今后的特高压工程提供了实践经验。
[0033]在进行组装铁塔时需要注意的安全事项如下。
[0034]1、地锚埋设注意事项
⑴地锚埋设的距离及深度应严格按照相关要求进行，要用经纬仪准确定位，埋设时应派专人监督检查并做好记录；
⑵如果组装铁塔现场地下水位较高，地锚坑深度达不到要求，回填时应使用沙袋回填加固的方法；
⑶如果个别拉线或控制绳不宜埋设地锚，可采用3个或3个以上3T地钻串联代替地锚，具体数量须现场进行拉力实验后确定。
[0035]2、地面作业安全规定
⑴搬运构件前应观看周围是否有人及其他障碍，避免相互碰撞；搬运时应注意观察行走道路，避免踩空跌到；两人抬运构件时应同肩，并作到同起同落；多人抬运时，步调应一致；
⑵组装场地应平整，障碍物应清除；分片组装铁塔时，螺帽应带平；自由端朝上时应绑扎牢固；地面组装时，塔材支垫应平稳可靠，严禁将手指伸入螺孔找正；
⑶吊件起吊、就位过程中，严禁在起吊件下进行地面组装；
⑷转向滑车监护人员必须在起吊前向地面指挥报告工作正常情况；
(5)起吊前，地面工作人员必须清理好钢丝绳和滑车组，防止钢丝绳缠绕、打绞；
(6)测量人员应用经纬仪随时对抱杆进行监测，及时向现场指挥报告抱杆倾斜情况；以配合总指挥和塔上指挥协调吊装。
[0036]3、吊装作业安全规定
⑴起吊时，塔上人员应站在塔身内侧安全位置，并密切监视塔上滑车及钢丝绳的工作情况；观察吊件是否与塔身相碰，注意接收指挥人员的讯息；
(2)起吊时起吊构件的垂直下方不得有人，尽量避免双层及多层作业；
⑶起吊绳与塔材接触位置应垫硬木或软物，防止勒坏塔材或割断起吊绳；吊件接近就位时，牵引速度应减慢，上下密切配合，塔上指挥人员信息发出应明确；
⑷塔上组装所用物品必须放置稳妥，防止下落伤人；塔上使用的尖扳手、梅花扳手等工具一律要拴尾绳，操作时要将尾绳固定在塔上；就位螺拴应装在帆布袋内并挂牢在吊件上随吊件一同吊起；
(5)严禁从塔上抛扔任何物品，组装用具应用绳索上下传递；
(6)塔材吊装必须连续作业，抱杆不得带负荷过夜；高空作业人员应将到位的塔材及时装上，严禁吊件在空中过夜或浮搁在塔上；严禁将辅助材浮放在塔上，以免误抓误踩酿成事故；
(7)起吊过程中如出现异常情况，应立即停止牵引查明原因，严禁强行起吊；
(8)塔件起吊过程中和就位时，控制绳操作人员应随时注意现场指挥信号。
[0037]4、牵引系统
(I)机动绞磨操作应由专人负责，且经培训合格后方可上岗操作；
⑵机动绞磨操作人员应在开工前试验和检查刹车是否可靠，检查钢丝绳进出是否卡卷筒和前方其他物件；
⑶机动绞磨操作人员必须得到指挥开机信号后才能启动机动绞磨，接到任何人发出的停机信号时，必须立即停机；在运转中应集中思想，听从指挥的命令进行操作，工作期间不得擅自离开工作岗位。
[0038]以上所述只是本发明的优选实施方式，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本发明的保护范围。