矿热电炉用碱性无水炮泥的制作方法[0002]高炉在处理铁口时会用到炮泥，由于高炉出铁口处的耐火材料一般由碳砖+刚玉陶瓷杯砖或纯碳砖等组成，所以均采用铝碳质无水炮泥处理铁口。随着冶炼技术的进一步精细化和节能减排的耗能控制要求，之前采用高炉冶炼的镍铁、硅锰合金等合金钢已逐渐改为矿热电炉冶炼。采用矿热电炉冶炼合金钢时，许多厂家仍采用高炉上用的铝碳质无水炮泥处理铁口。矿热电炉的内衬一般由镁质或镁碳质耐火材料砌筑，出铁口也是相应的镁质或镁碳质碱性耐火材料，由于铝碳质无水炮泥的材质和矿热电炉出铁口处的主体材质不相同，会产生材料间的不融合甚至出现排斥现象，导致生产过程中出现了许多问题:如炮泥压入困难或压入深度不够，出铁口处的耐火砖与炮泥之间出现渗铁现象，严重的甚至出现炮泥滑出造成跑大流等重大安全事故。
[0003]本发明的目的在于提供一种能适应矿热电炉衬体耐材的矿热电炉用碱性无水炮泥。[0004]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案: 本发明所述的矿热电炉用碱性无水炮泥，它是由原料电熔镁砂、石墨屑、浙青粉、尖晶石、稀土氧化物、纤维素、糊精和复合油按下述重量份配比配制而成: 电熔镁砂:粒度16目~200目，33~49份； 石墨屑:粒度≤3mm，13~16份；
浙青粉:粒度≤1mm, 4^6份；
尖晶石:粒度200目，9~16份；
稀土氧化物:1飞份；
纤维素0.6份；
糊精0.4份。
[0005]复合油:10~13份。
[0006]为满足中小型矿热电炉的使用，所述原料中还包括粒度1~3mm的一级镁砂4~11份。
[0007]为满足大中型矿热电炉的使用，所述原料中还包括粒度1~3mm的电熔镁砂4~11份；粒度< 1mm的铬砂1~7份。
[0008]所述粒度16目~200目，33~49份的电熔镁砂中，粒度200目的电熔镁砂粉为18~25份。
[0009]所述稀土氧化物为Y203+La203+Nd203。
[0010]所述复合油由树脂和焦油混合而成，二者的比例为树脂:焦油=20%~35%:65%~80%。
[0011]本发明所述的矿热电炉用碱性无水炮泥生产时，采用具备加热功能的混碾机进行混合，首先将混碾机清理干净并加热至设定温度O 45°c)，然后按顺序依次加入干燥好的原料:先加入粒度1_以上的颗粒料干混2分钟，再加入糊精、纤维素和1_左右的颗粒料干混3分钟，然后加入1/2的复合油，湿碾10分钟后，将剩余所有粉料加入，再湿碾5分钟，最后将剩余的1/2复合油加入后继续湿碾10分钟成泥料，从混碾机出来的泥料经输送设备送入挤泥机，挤出符合体积密度要求的泥柱，泥柱按规格切断，即可得到无水炮泥成品，包装入库即可。
[0012]本发明所述的碱性无水炮泥成品的理化指标如下:_