扁形茶叶炒制机加压结构的制作方法 [0002]扁形茶叶炒制机包括炒制锅和设置在炒制锅内的加压结构，现有技术的加压结构为与炒制锅配对的炒板，通过炒板的来回摆动实现机械化炒茶工艺。采用这类炒制锅进行扁形茶叶炒制时，需要工人随时调整炒板与炒制锅之间的距离，使炒板以一定压力生产出扁形的茶叶，经常调整炒板状态使得炒茶工艺变得复杂。 实用新型内容 [0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能精简炒茶工艺，提高炒茶质量的扁形茶叶炒制机加压结构。 [0004]本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:一种扁形茶叶炒制机加压结构，包括圆柱形压辊和压辊调节结构，所述压辊圆柱面上周向均匀分布有多条与压辊中心线平行的通槽，所述压辊调节结构包括一端开口的外管体和与外管体套接的内管体，所述内管体位于外管体内的一端通过弹簧与其正对的外管体内壁连接，内管体另一端设置有压辊连接架，所述压辊连接架包括与内管体连接的横板和设置在横板两端的两侧板，所述两侧板分别通过转轴与对应的压辊端面中心连接。 [0005]进一步，所述压棍外表面包覆有棉布。 [0006]进一步，所述压辊由铝合金制成。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型的扁形茶叶炒制机加压结构，包括圆柱形压辊和压辊调节结构，所述压辊圆柱面上周向均匀分布有多条与压辊中心线平行的通槽，所述压辊调节结构包括一端开口的外管体和与外管体套接的内管体，所述内管体位于外管体内的一端通过弹簧与其正对的外管体内壁连接，内管体另一端设置有压辊连接架，所述压辊连接架包括与内管体连接的横板和设置在横板两端的两侧板，所述两侧板分别通过转轴与对应的压棍端面中心连接。炒制茶叶时，将茶叶倒入炒制锅，加热，压棍给茶叶施加一定压力，并在压辊调节结构的带动下来回摆动，实现炒茶工艺。该结构的加压结构，精简了炒茶工艺，提高了炒茶质量。




[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为压辊连接架与压辊的连接示意图。


[0011]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-2所示:一种扁形茶叶炒制机加压结构，包括圆柱形压辊I和压辊调节结构，所述压辊圆柱面上周向均匀分布有多条与压辊中心线平行的通槽2，所述压辊调节结构包括一端开口的外管体3和与外管体套接的内管体4，所述内管体位于外管体内的一端通过弹簧5与其正对的外管体内壁连接，内管体另一端设置有压辊连接架，所述压辊连接架包括与内管体连接的横板6和设置在横板两端的两侧板7，所述两侧板分别通过转轴8与对应的压辊端面中心连接。炒制茶叶时，将茶叶倒入炒制锅10，加热，压辊给茶叶施加一定压力，并在压辊调节结构的带动下来回摆动，实现炒茶工艺。该结构的加压结构，一方面，采用外管体套内管体且与弹簧结合的形式，能自动调整压辊与炒制锅之间的距离，精简了炒茶工艺；另一方面，在炒茶过程中，压辊能绕转轴自转，当压辊圆柱面的通槽对着茶叶时，加压变形后的茶叶得到减压释放，因此茶叶的炒制过程为“受压-减压-受压”的循环过程，避免茶叶一直受压而粘锅，使炒制过程中茶叶翻转充分，提高了炒茶质量。
[0012]上述外管体通过连接构件与炒制机机架连接，为现有技术。
[0013]上述的通槽还有透气作用，以便保证茶叶的色泽。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊外表面包覆有棉布9。炒茶过程中，棉布一方面能吸收部分产生的水蒸气，另一方面能避免压辊压制茶叶的过程中产生过多的碎茶，进一步提高炒茶质量。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述压棍I由销合金制成。能节约成本，减轻重量。
[0016]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。