专利名称：往复锯的制作方法目前，医疗器械市场中整形用的相关设备公知的是价格昂贵、设计形状不尽人意，工作噪音高，整体散热性能差、工作效益低下，结构较为复杂。
本实用新型的目的是提供一种往复锯，它通过对传动部件的改进，硬性散热系统的实施，刀具的发明，使得整个产品体积较小，结构合理，符合人手把持工程学，工作可靠，操作起来简单方便。本实用新型是通过如下技术方案来实现的快换后座(1)中有一个内腔，主轴(27)通过轴承(3)、轴承(5)中间置衬垫(4)用弹簧卡(6)、外卡簧(26)固定于快换后座(1)内，齿轮(25)固定于主轴(27)，端面齿轮(21)配置入换向轴(8)，换向轴(8)通过轴承(23)配入基腔体(24)轴承座内，基腔体(24)与快换后座(1)连接，将卡簧(18)置入前限位腔(20)的卡簧槽内，铜套(16)装入限位嘴(29)内，直线轴承(13)、限位嘴(29)依次固定于前限位腔(20)，从动轴(17)通过轴承(22)用销子(19)固定于异型联(11)，异型联(11)通过轴承(9)与换向轴(8)用卡簧(10)固定，前限位腔(20)连接于基腔体(24)，内壁套(7)旋入基腔体(24)，后冷却管(2)固定于后过水套(12)，前冷却管(30)固定于前过水套(14)，已连接的快换后座(1)、基腔体(24)压入后过水套(12)里面，前限位腔(20)装入前过水套(14)，将刀体(28)、刀柄(32)的连接体插入从动轴(17)的夹套里用螺帽(15)锁紧，安装安全嘴套(31)于限位嘴(29)。刀体(28)是单片式双行齿锯、定量成形双片式双行齿锯，或是由两行相互错开的排列齐整的尖齿构成。刀体(28)或是直线和弧线线段构成的特殊形状的锉。本实用新型与现有技术相比有如下优点(1)设计合理，结构科学，保证安全，适用性强。(2)，体积和重量都较小，工作效率高，散热能力强。(3)，操作方便，维修简单，造价低廉。图1是本实用新型的结构示意图。
图2图3图7是本实用新型的刀具结构图。
图4是图2的A-A截面图。
图5是图2图3的齿面俯视图。
图6是图7的侧面形状示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步祥细说明。

从图1中可知，在图1中，快换后座(1)中有一个内腔，主轴(27)通过轴承1(3)、轴承2(5)中间置衬垫(4)用弹簧卡(6)、外卡簧(26)固定于快换后座(1)内，齿轮(25)固定于主轴(27)，端面齿轮(21)配置入换向轴(8)，换向轴(8)通过轴承5(23)配入基腔体(24)轴承座内，基腔体(24)与快换后座(1)连接，将卡簧2(18)纳入前限位腔(20)的卡簧槽内，铜套(16)配入限位嘴(29)内，直线轴承(13)、限位嘴(29)依次固定于前限位腔(20)，从动轴(17)通过轴承4(22)用销子(19)固定于异型联(11)，异型联(11)通过轴承3(9)与换向轴(8)用卡簧1(10)固定，前限位腔(20)连接于基腔体(24)，内壁套(7)旋入基腔体(24)，后冷却管(2)固定于后过水套(12)，前冷却管(30)固定于前过水套(14)，已连接的快换后座(1)、基腔体(24)压入后过水套(12)里面，前限位腔(20)装入前过水套(14)就初步完成了组装程序，将刀具体(28)、刀具柄(32)的连接体插入从动轴(17)的夹套里用螺帽(15)锁紧，最后安装安全嘴套(31)于限位嘴(29)。
本实用新型的原理是始旋转动力导入主轴(27)后通过齿轮(25)直接施力于端面齿轮(21)、由换向轴(8)改变力的方向带动异型联(11)、从动轴(17)作往复运动，由刀体(28)完成切断、磨削等工作任务。
图2图3图7是本实用新型使用的刀体(28)，刀体(28)是本实用新型的重要组成部分。
图2是单片式双行齿锯，图3是定量成形双片式双行齿锯，刀体(28)是由两行相互错开的排列齐整的尖齿构成，具体齿面形状见图4、图5。
图7是一种有特殊形状的锉，刀体(28)是由图6所示的直线和弧线线段构成的。