专利名称：帘体挂钩扣具的制作方法按目前现有的帘体挂钩结构如图8、图9所示，其是由内盖板30及外盖板40所构 成，而内盖板30设有多个穿孔31及一穿制孔32，另外盖板40设有多个热结合凸部41及一 穿制孔42，其内盖板30设于帘体20内侧，而外盖板40设于帘体20外侧，且内盖板30所设 穿制孔32，是与外盖板40所设穿制孔42相对，一穿制杆210穿设过内盖板30所设穿制孔 32与外盖板40所设穿制孔42支撑整个帘体，而外盖板40所设热结合凸部41，是穿过内盖 板30所设穿孔31，且所述外盖板40的热结合凸部41穿出内盖板30所设穿孔31处施以结 合加工，使外盖板40所设热结合凸部41与内盖板30所设穿孔31结合，但其具有下列问题存在 1.结合稳定性差其外盖板的热结合凸部穿出内盖板所设穿孔处施以结合加工， 使外盖板所设热结合凸部与内盖板所设穿孔结合，在长时间使用于潮湿及温度变化大的浴 厕，易因潮湿及温度变化的冷縮热胀，造成外盖板的热结合凸部与内盖板所设穿孔结合处 脱离，故其结合稳定性差。 2.结构耐用性差其外盖板的热结合凸部穿出内盖板所设穿孔处施以结合加工， 使外盖板所设热结合凸部与内盖板所设穿孔结合，在长时间拉动使用后，易使外盖板的热 结合凸部与内盖板所设穿孔结合处脱离，故其结构耐用性差。 本实用新型有鉴于上述问题，为改善现有帘体挂钩结构结合稳定性及结构耐用性 差的问题，乃完成本实用新型的帘体挂钩扣具。
组，所述挂钩扣具组设有一限位板体、一固定板体及一辅助固定遮盖板体，而所述限位板体设有多个一穿制孔、一剖沟部、多个限位固定孔及多个辅助固定孔，另所述固定板体设有一穿制孔、一剖沟部及多个限位固定凸柱，且所述辅助固定遮盖板体设有一穿制孔、一剖沟部及多个固定凸柱； —帘体，所述帘体设有一外侧面部、一内侧面部、多个穿制孔及一穿制杆件，所述帘体的外侧面部与限位板体相对，而所述帘体的内侧面部与固定板体相对，且所述限位板
体所设穿制孔与所述帘体的穿制孔及所述固定板体所设穿制孔相对，而所述固定板体所设
限位固定凸柱穿过所述限位板体所设限位固定孔，而所述固定板体及所述限位板体与帘体
结合，且所述辅助固定遮盖板体所设穿制孔，也与所述限位板体的穿制孔另侧相对，另所述
辅助固定遮盖板体所设固定凸柱穿制固定于所述限位板体所设辅助固定孔，而所述穿制杆
件穿过所述帘体、所述限位板体、所述固定板体及所述辅助固定遮盖板体所设穿制孔。 较佳的实施方式中，所述固定板体的限位固定凸柱穿出所述限位板体所设限位固
定孔端，是施以结合加工形成结合结构。 较佳的实施方式中，所述辅助固定遮盖板体，其外围设有包覆面。 较佳的实施方式中，所述辅助固定遮盖板体所设的包覆面为弧形面。 本实用新型的有益效果在于可防止固定板体的限位固定凸柱穿出限位板体所设
限位固定孔端外露，以达到结合稳定性及结构耐用性佳的功效。

[0017]图1是本实用新型的立体组合状态示意图。图2是本实用新型的立体局部放大状态示意图。图3是本实用新型的立体分解状态示意图。图4是本实用新型的侧视剖面状态示意图。图5是本实用新型的另一角度侧视剖面状态示意图。图6是本实用新型的另一实施例立体分解状态示意图。图7是本实用新型的另一实施例侧视剖面状态示意图。图8是现有技术立体组合状态示意图。图9是现有技术侧视剖面状态示意图。附图标记说明10-挂钩扣具组；11-限位板体；110-穿制孔；111_剖沟部
112-限位固定孔；113-辅助固定孔；12-固定板体；120-穿制孔；121-剖沟部；122-限位固 定凸柱；13-辅助固定遮盖板体；130-穿制孔；131-剖沟部；132-固定凸柱；133_包覆面； 20-帘体；21-外侧面部；22-内侧面部；23-穿制孔；24-穿制杆件。

较佳实施例附以图式详细说明如后，但本图例所说明的实施例是供说明的用，并非为专利 申请上的唯一限制。CN 201436940 U —挂钩扣具组IO，所述挂钩扣具组10设有一限位板体11、一固定板体12及一辅 助固定遮盖板体13，而限位板体11设有多个一穿制孔110、一剖沟部111、多个限位固定孔 112及多个辅助固定孔113，另固定板体12设有一穿制孔120、一剖沟部121及多个限位固 定凸柱122，且辅助固定遮盖板体13设有一穿制孔130、一剖沟部131及多个固定凸柱132 ; —帘体20，所述帘体20设有一内侧面部21、一外侧面部22、多个穿制孔23及一 穿制杆件24，其帘体20的内侧面部21是与限位板体11相对，而帘体20的外侧面部22是 与固定板体12相对，且限位板体11所设穿制孔110是与帘体20的穿制孔23及固定板体 12所设穿制孔120相对，而固定板体12所设限位固定凸柱122穿过限位板体11所设限位 固定孔112，且固定板体12的限位固定凸柱122穿出限位板体11所设限位固定孔112端， 施以结合加工形成结合结构，使固定板体12及限位板11体与帘体20结合，而辅助固定遮 盖板体13所设穿制孔130，也与限位板体11的穿制孔110另侧相对，且辅助固定遮盖板体 13所设固定凸柱132穿制固定于限位板体11所设辅助固定孔113，而穿制杆件24穿过帘 体20、限位板体11、固定板体12及一辅助固定遮盖板体13所设穿制孔23、 110、 120、 130 ; 通过上述结构的配合，以完成本实用新型帘体挂钩扣具。 请配合参阅图4、图5所示，是本实用新型帘体挂钩扣具的侧视剖面及另一角度侧 视剖面示意图，其限位板体11设于帘体20的内侧面部21，而固定板体12设于帘体20的外 侧面部22，将限位板体11所设穿制孔110与固定板体12所设穿制孔120相对，使固定板体 12所设限位固定凸柱122穿过限位板体11所设限位固定孔112，且固定板体12的限位固 定凸柱122穿出限位板体11所设限位固定孔112端施以结合加工，使固定板体12及限位 板体11与帘体20结合，而辅助固定遮盖板体13所设穿制孔130也与限位板体11所设穿 制孔110另侧相对，且辅助固定遮盖板体13所设固定凸柱132穿制固定于限位板体11所 设辅助固定孔113，使固定板体12的限位固定凸柱122穿出限位板体11所设限位固定孔 112端增加以辅助压制力，且可防止固定板体12的限位固定凸柱122穿出限位板体11所设 限位固定孔112端外露，以达结合稳定性及结构耐用性佳的功效。 请配合参阅图6及图7所示，辅助固定遮盖板体13以同圆心依圆周向外延伸而成 一包覆面133，当辅助固定遮盖板体13所设固定凸柱132穿制固定于限位板体11所设辅助 固定孔113时，其包覆面133恰可将限位板体11完全包覆，不至使限位板体11外露；又其 包覆面133可设为具弧状面，使整体结构更增添美观实用性。 现将本实用新型的优点论述如下 1.结合稳定性佳其辅助固定遮盖板体所设固定凸柱穿制固定于限位板体所设 辅助固定孔，使固定板体的限位固定凸柱穿出限位板体所设限位固定孔端增加以辅助压制 力，故其结合稳定性佳。
2.结构耐用性佳其辅助固定遮盖板体所设固定凸柱穿制固定于限位板体所设 辅助固定孔，在长时间拉动使用后，防止固定板体与限位板体脱离，故其结构耐用性佳。
综上所述，本实用新型确实可达到上述诸项功能及目的，故本实用新型应符合专 利申请要件，依法提出申请。 以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化， 或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。