专利名称：鲜奶现酿酸奶机的制作方法目前的酸奶机有些是使用市面上售卖的已经灭菌后的纯奶作为原料进行发酵；延长了纯奶的周转时间，不利于保鲜。新鲜的牛奶不能直接发酵，必须经过严格的灭菌，而市面上已有的直接使用鲜奶为原料的酸奶机，大都为大型流水生产线设备，结构复杂，工序繁多，不适合家庭或者门店使用，而且采用的是単温控发酵室，在酸奶机外部灌装，酸奶制作耗时长且不利于卫生管理。
图1为本实用新型的结构示意图。实施例鲜奶现酿酸奶机，包括灭菌冷却室、发酵室和控制器，所述的灭菌冷却室包括灭菌缸1，灭菌缸1设置在加热水槽3内，加热水槽3内设有灭菌加热装置7、进水口和出水口，进水口与带进水阀5的进水管道连通，放水口与放水阀11的放水管与导流管6连通；所述的灭菌加热装置7和进放水阀5、11均与控制器电连接，加热水槽3外侧的溢水槽2 底部与导流管6连通；发酵室底部设有与控制器电连接的发酵加热装置20 ；为了更好地实现双温控，发酵室内可设有上、下限温度传感器，通过温控仪与控制器电连接。灭菌缸1和互通的发酵室12、16和18内均设有与控制器电连接的温度传感器17 ；灭菌缸1的底部设有输奶管道，输奶管道与分装发酵室16、18内的发酵容器连通或对应。与加热水槽3连通的水位监测装置4，水位监测装置4与控制器电连接。控制器连接设有显示器，提供当前操作和时间记录信息显示。灭菌冷却室的下方设有手动分装发酵室16，在输奶管道上分支设有带手动分装阀门14的手动分装管道，分支后侧的输奶管道上设有带自动分装阀门15的自动分装管道；专用发酵室12内设有用于放置奶杯13的搁物架；专用发酵室12的下方设有自动分装发酵室 18，自动分装发酵室内设有发酵奶桶19，自动分装管道的出口与发酵奶桶19的上口位置对应。具体实施时，如图1所示，外壳10由内外两层(可用选金属或非金属材料，原则要求强度和卫生要求符合相关规定并美观大方)中间加泡沫板隔热。分为左上灭菌冷却室，左下手动分装发酵室16，右上计算机室，右下自动分装发酵室18，右中为专用发酵室12。其中手动分装发酵室16和自动分装发酵室18在分装结束后，可继续作为发酵室使用，同时三室贯通形成一体的气流循环。灭菌缸1在内，以容纳要灭菌的生鲜牛奶，溢水槽2在外，上口与灭菌缸1上口伸出壳体处密封连接，加热水槽3在中间且上口与灭菌缸1壁敞口，组合成灭菌冷却一体锅。 灭菌缸1和发酵室内装有温度传感器17，温度传感器17通过温控仪8向计算机(控制器)9 提供温度信息。加热水槽3底部装有灭菌加热装置7，在计算机控制下对水槽中的水加热并为灭菌缸1内的牛奶加热提供热能。与自来水连接的进水阀5由计算机9控制向加热水槽3内进水，水位高低由水位监测装置4向计算机9提供信息。与溢水槽2底部连接的导流管6可将溢水槽2内的热水及时经过发酵室底部由放水口 21排出，对发酵室进行发酵前预热。放水阀11通过导管与加热水槽3底部连接，可在计算机9控制下通过导流管6由放水口 21放水。加热水槽3和溢水槽2通过进水阀5、放水阀11、水位监测装置4和导流管6的组合，可在计算机9的控制下形成溢水冷却系统。在手动分装发酵室16内，工作人员手动操作，可分装杯装奶13、桶装奶19进行发酵。自动分装室18内由计算机9控制进行分装，可分装杯装奶13和桶装奶19发酵。由计算机9控制分别实现对牛奶灭菌、冷却和发酵室温控上限、温控下限的实时检测控制。通过对发酵室内的控温下限、控温上限的设置，在计算机9的急速检测和准确控制，可使专用发酵室12，自动分装室18和手动分装发酵室16内形成一个变化周期小于一分钟的控制变化温度带，提供酸奶发酵各菌株都适宜的生长环境，即温控带发酵环境。