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石膏纤维板高压成型机制作方法

  • 专利名称
    石膏纤维板高压成型机制作方法
  • 发明者
    王安全
  • 公开日
    2010年5月12日
  • 申请日期
    2009年8月7日
  • 优先权日
    2009年8月7日
  • 申请人
    王安全
  • 文档编号
    B28B3/18GK201456183SQ20092012836
  • 关键字
  • 权利要求
    一种石膏纤维板高压成型机,其特征在于,包括竖直设置于地面的前门架和后门架,架设于所述前门架和后门架之间的上机架体和下机架体,分别设置于上机架体和下机架体上的两排各由两个大滚筒和若干小滚筒组成的滚筒组,两滚筒组中各滚筒相对的一侧处于同一平面线上,且此由两滚筒组相对一侧组成的两平面线形成往小滚筒方向开口的锥形,两滚筒组中端头位于前门架处的大滚筒分别与一电机输出轴相连并可由其带动旋转,各滚筒组中两大滚筒之间以及大滚筒与小滚筒之间设置有传动皮带,两滚筒组上均缠绕设置有胶带,胶带可由大滚筒带动传动2. 如权利要求1所述的石膏纤维板高压成型机,其特征在于,所述上机架体前端上侧 与前门架之间通过一设置的压力簧相连接3. 如权利要求1或2所述的石膏纤维板高压成型机,其特征在于,所述上机架体后端上 侧与后门架之间还设置有高度调节机构,所述高度调节机构包括下端可转动地设置在上机 架体上的拉杆,拉杆上端靠螺纹可调节地旋接在一拉板上的螺孔内
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种板材成型器械,特别是一种石膏纤维板高压成型机
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种石膏纤维板高压成型机,其特点在于,包括竖直设置于地面的前门架和后门架,架设于所述前门架和后门架之间的上机架体和下机架体,分别设置于上机架体和下机架体上的两排各由两个大滚筒和若干小滚筒组成的滚筒组,两滚筒组中各滚筒相对的一侧处于同一平面线上,且此由两滚筒组相对一侧组成的两平面线形成往小滚筒方向开口的锥形,两滚筒组中端头位于前门架处的大滚筒分别与一电机输出轴相连并可由其带动旋转,各滚筒组中两大滚筒之间以及大滚筒与小滚筒之间设置有传动皮带,两滚筒组上均缠绕设置有胶带,胶带可由大滚筒带动传动。本实用新型具有生产效率高,产出的石膏纤维板强度好的优点。
  • 实用新型内容
    本实用新型所要解决的技术问题是,为了克服上述现有技术的不足,而提供一种
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:石膏纤维板高压成型机的制作方法当前,我国的电厂脱硫石膏和磷石膏堆积如山,而石膏板材的消费已大量进入了千家万户,但生产设备技术,其主要设备还是50年代的设备技术;即用浆料法生产的设备技术,只能生产强度不高的纸面石膏板。在现有技术中,我国专利号"98230979. 1"曾公布一种石膏纤维板成型机,但这只是一种浆料法生产设备,不能生产高强度的板材;我国专利号"200420016557.6"曾公布了一种装饰石膏板自动化生产线成型设备,但这只是一种将石膏浆料下料在模具里成型的小板生产设备;另外我国专利号"96222967. 9"曾公布了一种机械化连续生产无纸面石膏板的生产装置,但这种装置也是无高压力的生产装置;另一种是用原人造板多层压机设备,改造的石膏纤维板生产技术;可以生产高强度的石膏板,但是这种压机是周期性工作,产出率低;设备价格昂贵,设备庞大,占地面积大,辅助设备更大;由于设备大投资多,不利于推广利用,很多的工厂废料石膏不能得到综合利用和处理,废料依然大量占有土地,污染土地,污染环境。 故,目前,如何提供一种能够实现连续生产,生产效率高,产出的石膏纤维板强度好的高压成型设备,就成为本技术领域亟待解决的问题。
能连续生产高强度无纸面石膏纤维板的高压成型设备。 为了解决上述技术问题,本实用新型中采用了如下的技术方案 —种石膏纤维板高压成型机,其特点在于,包括竖直设置于地面的前门架和后门架,架设于所述前门架和后门架之间的上机架体和下机架体,分别设置于上机架体和下机架体上的两排各由两个大滚筒和若干小滚筒组成的滚筒组,两滚筒组中各滚筒相对的一侧处于同一平面线上,且此由两滚筒组相对一侧组成的两平面线形成往小滚筒方向开口的锥形,两滚筒组中端头位于前门架处的大滚筒分别与一电机输出轴相连并可由其带动旋转,各滚筒组中两大滚筒之间以及大滚筒与小滚筒之间设置有传动皮带,两滚筒组上均缠绕设
置有胶带,胶带可由大滚筒带动传动。 作为上述技术方案的进一步优化,所述上机架体前端上侧与前门架之间通过一设置的压力簧相连接,所述压力簧对上机架体施加向下的压力。 作为再进一步优化,所述上机架体后端上侧与后门架之间还设置有高度调节机构,所述高度调节机构包括下端可转动地设置在上机架体上的拉杆,拉杆上端靠螺纹可调节地旋接在一拉板上的螺孔内。 本实用新型中,前门架和后门架为支撑机构,上机架体和下机架体为滚筒固定机构,两滚筒组中,位于前门架一端的大滚筒为动力辊,相邻的大滚筒和其余小滚筒为被动
3辊,各动力辊和被动辊相对的滚面安装在机架上是在同一平面线上,这样,当缠绕上胶带 后,两滚筒组相对的一侧即由胶带形成成一个往后门架一端开口的锥形。在使用时,石膏板 平坯是从后门架端的锥形开口进入到两滚筒组的胶带之间,滚筒转动并通过胶带带动石膏 板平坯往前门架端运动,在运动过程中,石膏板平坯受到上下滚筒组的逐步强行挤压,使其 强度增强,将疏松的板坯压榨成高强度密实的石膏纤维板。其中作为进一步优化,在前门架 处设置的压力簧可进一步增强压制效果,提高石膏纤维板强度。同时,优化设置于后门架处 的高度调节机构,使得两滚筒组之间的锥形高度可调,这样,可根据不同高度的石膏板平坯 调节后门架入口处高度和两滚筒组间锥形高度,使得设备针对不同高度的石膏板平坯均能 适用,适用性更强。 综上所述,和现有技术相比,本实用新型创造性地将现有技术中对于石膏纤维板
的板压成型生产改变为滚压成型生产,将板压间歇式低效生产转变为滚压连续高效率生 产。这样,就可以生产出高强度的石膏纤维板,同时还可以实现连续生产,故本实用新型具 有生产效率高,产出的石膏纤维板强度好的优点。同时本实用新型结构简单,价格低廉,适 宜推广运用,可使得工厂抛弃的大量废料石膏得到再生利用,石膏废料不再占据土地,这样 就节约了土地资源并减少了环境污染。

图1是本实用新型的结构示意图。 图2为图1中前门架部分的左视图。

以下结合附图和
对本实用新型作进一步的详细说明。 具体实施时,如图1和图2所示,一种石膏纤维板高压成型机,包括竖直设置于地 面的前门架1和后门架2,架设于所述前门架1和后门架2之间的上机架体3和下机架体 4,分别设置于上机架体3和下机架体4上的两排各由两个大滚筒5和若干小滚筒6组成的 滚筒组,具体实施时可设置十三个小滚筒6,两滚筒组中各滚筒相对的一侧处于同一平面线 上,且此由两滚筒组相对一侧组成的两平面线形成往小滚筒6方向开口的锥形,两滚筒组 中端头位于前门架1处的大滚筒5分别与一电机7输出轴相连并可由其带动旋转,各滚筒 组中两大滚筒5之间以及大滚筒5与小滚筒6之间设置有传动皮带8,两滚筒组上均缠绕设 置有胶带9,胶带可由大滚筒5带动传动。 实施时作为优化,所述上机架体3前端上侧与前门架1之间通过一设置的压力簧 10相连接,所述压力簧10对上机架体3施加向下的压力。作为进一步优化,所述上机架体 3后端上侧与后门架2之间还设置有高度调节机构,所述高度调节机构包括下端可转动地 设置在上机架体3上的拉杆11,拉杆11上端靠螺纹可调节地旋接在一拉板12上的螺孔内。 本实用新型的保护范围并不仅仅限于此
,其还可以在权利要求1所 述的保护范围内作出种种等同变形,比如,所述滚筒组中小滚筒的数量还可以使设置为其 它个数;所述胶带还可替换为等同功能的皮带或压带;所述压力簧还可以设置其他弹性机 构或不予设置;所述高度调节机构也还可以设置为其他结构形式,上述种种变化,应视做仍 属于本实用新型的保护范围。





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