专利名称:一种大型切碎机的制作方法目前,切碎机一般仅限于小型的设备,在传统的切碎机中,由于切碎机的体积和喂料量较小,一般都是简单的电机粉碎轴直接打碎的方式进行作业。小型的切碎机的工作效率偏低,且经常会发生卡料等状况,迫切需要发展一种大型的切碎机,提高切碎的效率。
本发明的目的在于提供一种大型切碎机,其工作效率可以满足2-3吨/小时的生 产需求,结构强度高,便于后期的维护。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是一种大型切碎机,包括输送部分、喂料部分、切碎部分和机架,其特征在于,所述输送部分位于机架的前部,所述输送部分是由主动轴、从动轴、金属链和侧板组成的,两轴之间通过多组金属链进行传动连接并组成输送平台,所述主动轴位于喂料部分下侧,与喂料轴配对使用,且主动轴的端部安装第一液压马达;所述切碎部分位于机架的后部,所述切碎部分是由切碎主轴、筛网、定刀和壳体组成的,所述切碎主轴由电机驱动,在所述切碎主轴的前侧机架上安装一定刀,所述定刀与切碎主轴表面切刀之间的间隙在5mm至IOmm范围内可调,一筛网安装在切碎主轴的后侧,筛网的下侧为出料口,在筛网和壳体之间设有筛网紧固机构,可以将筛网进行紧固,也可以方便的进行拆装;—拐臂自切碎部分向前延伸至输送部分和切碎部分相交处,且在所述拐臂的顶端安装一个喂料辊,所述喂料辊可在端部第二液压马达的控制下主动转动,喂料轴和输送部分的主动轴上下成对配合,旋向相反,形成喂料部分,压实物料,可进行喂料工作,所述拐臂和机架支架设有一液压油缸进行弹性连接,液压油缸与蓄能器进行连接,具有类似弹簧的预紧效果,可以自动调节喂料的开口大小,并保持在一定的压实力度。所述壳体上部为一可打开的检修翻盖,且所述检修翻盖和拐臂连接成一体,打开检修翻盖可以进行内部的维修。筛网紧固机构包括偏心轴和调节丝杆,所述偏心轴设置在筛网的外侧,且与筛网顶靠在一起,偏心轴端部通过摇杆和调节丝杠可进行转动调节,调整顶靠的力度。也可采用其他的形式调整偏心轴的偏心位置,同样可以起到类似的效果。所述切碎主轴为组合式主轴,包括主轴、转子盘、转子盘隔套和切刀,转子盘和转子盘隔套间隔穿设至主轴上,且两端通过圆螺母紧固,所述切刀安装转子盘的外表面上,所述切刀包括耐磨切刀和锻造切刀,均匀间隔布置。本发明的有益效果是本发明喂料部分和输送部分设计独特,共用一个主轴,结构得到简化,且主动轴和喂料轴采用液压马达传动,能实现大扭矩的喂料工作,配合液压控制系统,可控性强。切碎部分设计紧凑,通过切刀一次切削,再通过定刀和切刀彼此二次切屑,以及后侧的筛网和切碎主轴之间的粉碎,可以达到吞吐量的切碎工作,其切碎能力可以达到2-3吨/小时的设计要求,这是普通的切碎机所不能实现的。图I为本发明的立体图之一;图2为本发明的立体图之二;图3为本发明的立体图之二;图4为喂料部分和切碎部分部分主视图;图5为图4的全剖视图; 图6为切碎主轴的全剖视图;图中1输送部分,11主动轴,12从动轴,13金属链,14侧板,15输送平台,16第一液压马达,17涨紧机构,21切碎主轴,211主轴,212转子盘,213转子盘隔套,214切刀,215圆螺母,22筛网,23定刀,24壳体,25电机,26偏心轴,261摇杆,262调节丝杠,27定刀座,3拐臂,31销轴,32喂料辊,33液压油缸,34第二液压马达,4检修翻盖。
一种大型切碎机,它包括输送部分、喂料部分、切碎部分和机架,输送部分位于机架的前部,上有个金属链,切碎部分位于机架的后部,切碎部分是由切碎主轴、筛网、定刀和壳体组成的,用于切碎物料;一拐臂顶端安装一个喂料辊,喂料轴和输送部分的主动轴上下成对配合,旋向相反,形成喂料部分,压实物料,可进行喂料工作,并由切碎部分进行切碎工作。本发明喂料部分和输送部分设计独特,共用一个主轴,结构得到简化。切碎部分设计紧凑,通过切刀一次切削,再通过定刀和切刀彼此二次切屑,以及后侧的筛网和切碎主轴之间的粉碎,其切碎能力可以达到2-3吨/小时的设计要求。
一种大型切碎机制作方法
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