专利名称：一种秸秆切碎装置的制作方法现在的秸杆收获机均没有配备有切碎装置，此类秸杆收获机的缺点在于秸杆在被拔取和切割后，直接倒放在田地间，要经过人工的收集和搬运到特定的切碎装置，才能进行切碎，其对人员要求大，而工作效率低，成本要求高。
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，工作效率高，成本要求低，能解决秸杆拔取后秸杆切碎装置问题，即集输送、喂入、切碎于一体的秸杆切割装置，适用于与拔 杆装置相配套。一种秸杆切碎装置，所述导向板安装在秸杆收获机拔杆装置的出料端，所述导向板的上方为进口，下方连接有工作槽，所述工作槽内设有所述螺旋切割刀组件，所述螺旋切割刀组件包括由动力装置带动的主轴和安装在所述主轴上的螺旋切刀，所述工作槽在所述螺旋切刀的末端设有落料槽。本发明中，所述导向板包括左导板和右导板，所述左导板上从上到下依次设有将秸杆倾斜导向落入到所述工作槽的螺旋切割刀组件内的挡杆和末端滑板。本发明中，所述主轴靠近所述落料槽处还固定有切刀本发明中，所述主轴通过轴承架安装在工作槽内并且由链轮驱动。本发明中，所述主轴由圆锥轴与圆柱轴组成，所述螺旋切刀包括圆锥面螺旋切刀和圆柱面螺旋切刀，所述主轴两端为圆锥轴中间部分为圆柱轴，所述圆锥轴上安装有对秸杆起到喂入作用的圆锥面螺旋切刀，所述圆柱面上安装有对秸杆起到切割并喂入作用的圆柱面螺旋切刀。本发明中，所述落料槽的下方安装有收集箱。由于采用上述方案，本发明安装在秸杆收获机拔杆装置的出料端，从秸杆收获机拔杆装置出来的秸杆直接进入到本装置，通过导向板的导向进入到螺旋切割刀组件将秸杆打碎，再从落料槽落入收集箱，过程中无需额外的人工操作，节省了人力；另外，挡杆和末端滑板起到将秸杆倾斜导向落入到所述工作槽的螺旋切割刀组件的作用，防止了秸杆在导向板内乱闯的现象；切刀切断由螺旋切刀未完全切断的秸杆，使得秸杆切碎，更容易通过落料槽落到外配收集箱中；所述主轴由圆锥轴与圆柱轴组成，圆锥轴使螺旋切刀沿圆锥面攀升，圆柱轴使螺旋切刀沿圆柱面沿升，所述螺旋切刀由圆锥面螺旋切刀与圆柱面螺旋切刀组成，圆锥面螺旋切刀对导入的秸杆起到喂入作用，圆柱面螺旋切刀对导入的秸杆起到切割并喂入作用。综上所述，本装置集输送、喂入、切碎于一体，大大减少了传动构件，降低了动力消耗，减小了体积，减轻了重量，降低了制造成本，提高了工作可靠性和工作效率。图I为本发明的结构示意图；图2为图I的左视图；图3为图I的右视图；图4为本发明切刀装置的结构示意图；图5为图4的右视 下面结合附图和
对本发明作进一步详细的说明。如图1、2、3所示一种秸杆切碎装置，包括导向板、螺旋切割刀组件5。导向板包括左导板8和右导板2，导向板下方与工作槽12固定连接，导向板和工作槽12通过安装架I安装在拔杆装置底盘的右上部，导向板与拔杆装置出料端相联接，秸杆通过挡杆10和末端滑板9的阻挡进行自动倾斜导向并在自身重力作用下沿着左导板8和右导板2的轨道导入切刀4和螺旋切刀5 ;所述切刀4和螺旋切刀5安装在主轴6上，主轴6通过轴承架11安装在工作槽12上由链轮3驱动，轴承架11焊接在工作槽12上，主轴6包括圆锥轴61与圆柱轴62 (如图4所示)，圆锥轴61使螺旋切刀51沿圆锥面攀升，圆柱轴62使螺旋切刀52沿圆柱面沿升；螺旋切刀5包括圆锥面螺旋切刀51与圆柱面螺旋切刀52(如图4所示)，圆锥面螺旋切刀51对导入的秸杆起到喂入作用，圆柱面螺旋切刀52对导入的秸杆起到切割并喂入作用；切刀4包括切刀安装盘41和切刀刀片42(如图5所示)，此外切刀4和螺旋切刀5在主轴6上左右安装，螺旋切刀5分布在主轴6的圆锥轴61锥面与圆柱轴62柱面上，切刀4安装在主轴6的圆柱轴62末端，切断由圆柱面螺旋切刀52未完全切断的秸杆，所有被切碎的秸杆通过落料槽7落到外配收集箱中。本发明集输送、喂入、切碎于一体，有效的解决了秸杆拔取后秸杆切碎装置问题。


本发明公开了一种秸秆切碎装置，包括导向板、螺旋切割刀组件，所述导向板安装在秸秆收获机拔秆装置的出料端，所述导向板的上方为进口，下方连接有工作槽，所述工作槽内设有所述螺旋切割刀组件，所述螺旋切割刀组件包括由动力装置带动的主轴和安装在所述主轴上的螺旋切刀，所述工作槽在所述螺旋切刀的末端设有落料槽。本发明集输送、喂入、切碎于一体，大大减少了传动构件，降低了动力消耗，减小了体积，减轻了重量，降低了制造成本，提高了工作可靠性和工作效率。