专利名称：一种餐厨废水资源化流程之废水处理装置的制作方法餐厨垃圾在生活废弃物中一般占三分之一，虽然是有机物，但含有大量水分，不易焚烧，而且盐分含量较大，对回收利用有一定的困难。尤其，被指为产生臭味和渗浙液的元凶，有些填埋场甚至拒绝接收处理。但随着国际饲料及肥料价格暴涨，对餐厨垃圾实施资源化处理的需求逐渐增大。之前一直拒绝使用的农户对餐厨垃圾资源化生产产品的关注率也逐渐升高。 餐厨垃圾资源化处理工艺一般经过加热、灭菌、烘干、破碎后制造的工艺流程，传统方法是采用破碎机、脱水机、真空炉、粉碎机等工艺，制造出饲料和堆肥。但按照传统的工艺流程，将餐厨垃圾资源化工艺流程中产生废水回收排放到海洋，而且餐厨垃圾废水中含有的污泥和各种异物也直接排放出去而造成环境污染。就是说，餐厨垃圾资源化处理设施量大幅扩增了，但对资源化处理工艺中所产生废水的处理设施却达不到标准，也不愿意投资设施而最终导致产品质量低下的问题。
本发明所要解决的技术问题是提供一种餐厨废水资源化流程之废水处理装置，对餐厨垃圾资源化处理流程中产生的废水进行发酵，经资源化处理制造出液肥或堆肥之外，通过其它净化设施，对液肥制造过程中产生的上层清水实施净化处理，作为工艺用水回收利用或者放流，既实现餐厨废水资源化利用，又能预防二次环境污染。本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种餐厨废水资源化流程之废水处理装置，包括液肥制造部，对餐厨垃圾资源化处理工艺中产生的废水进行加热搅拌，使废水在4000 6000rpm的转速下旋转,分离油分、废水、污泥之后,用微生物使所述分离的废水在4000 6000rpm的转速下进行发酵，再沉淀分离所生成的微生物和处理水；发酵堆肥制造部，对所述液肥制造部输送的液肥，混合椰糠，经过曝气搅拌发酵；净化部，对所述液肥制造部工艺输送的经沉淀分离的上层清水，依次使用铁盐、氢氧化钠、混凝剂，使漂浮物凝结之后，经过曝气，清除水面上浮的漂浮物；其中，所述液肥制造部包括废水贮蓄池，贮蓄餐厨垃圾废水；加热搅拌池，将所述废水贮蓄池输送的废水加热至95 100°C，对废水中杂菌进行灭菌处理；三态分离机，利用所述加热搅拌池使加热的废水在4000 6000rpm的转速下旋转；微生物反应器，对经所述三态分离机分离的废水在4000 6000rpm的转速下进行发酵；除氮器，清除所述微生物反应器内废水中含有的氮气；脱气池，对所述微生物反应器内废水中存在的细微气泡实施脱气；沉淀池，沉淀分离所述微生物反应器中生成的微生物和处理水；液肥储罐，临时储存所述沉淀池中分离的上层清水。本发明的有益效果是本发明的餐厨废水资源化流程之废水处理装置，对餐厨垃圾资源化处理流程中产生的废水进行发酵，经资源化处理制造出液肥或堆肥之外，通过其它净化设施，对液肥制造过程中产生的上层清水实施净化处理，作为工艺用水回收利用或者放流，从而不但实现餐厨废水资源化利用，又能预防二次环境污染。另外，在液肥制造过程中产生的上层清水净化的过程中产生的污泥，重新投入于堆肥制造部，从而提高资源化流程中制造的堆肥的生产量。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，所述液肥制造部还包括油分处理部，所述油分处理部与所述三态分离机连接安装；所述油分处理部包括油水分离池，清除由所述三态分离机分离的油分中所含水 分和细微污泥；油分储罐，临时存储所述油水分离池油水分离的油分。进一步，所述液肥制造部的沉淀池中分离的沉淀污泥，其中一部分，返送至所述微生物反应器。进一步，所述发酵堆肥制造部包括混合器，将所述液肥制造部输送的液肥和输送机输送的椰糠混合在一起；堆肥搅拌池，将所述混合器混合的固态物质，经曝气搅拌发酵；自动包装机，将发酵的堆肥按既定量计量后自动包装。进一步，所述净化部包括药品反应池，储存所述液肥制造部输送的上层清水；铁盐储罐，储存向所述药品反应池投放的铁盐；氢氧化钠储罐，储存向所述药品反应池投放的氢氧化钠；混凝剂溶解器，对投入所述药品反应池的混凝剂进行溶解；加压上浮池，清除所述药品反应池输送处理水中的漂浮物；加压上浮处理水池，临时储存所述加压上浮池中已清除漂浮物的处理水；脱水机，清除所述加压上浮池输送的污泥中含有的水分。进一步，所述净化部的脱水机分离出的剩余污泥，输送到所述发酵堆肥制造部的堆肥搅拌池中。图I为本发明餐厨废水资源化流程之废水处理装置的整体工艺图；图2为图I中液肥制造部的具体结构示意图；图3为图I中发酵堆肥制造部的具体结构示意图；图4为图I中净化部的具体结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下I、液肥制造部，11、废水贮蓄池，12、加热搅拌池，13、三态分离机，14、微生物反应器，141、除氮机，15、脱气池，16、沉淀池，17、液肥储罐，18、油分处理部，181、油水分离池，182、油分储罐，19、流量调节槽，2、发酵堆肥制造部，21、输送机，22、混合器，23、堆肥搅拌池，24、自动包装机，25、斗式输送机，26、称量斗，3、净化部，31、药品反应池，311、加压池，32、铁盐储罐，33、氢氧化钠储罐，34、混凝剂溶解器，35、加压上浮池，351、循环泵，352、空气压缩机，36、加压上浮处理水池，37、脱水机，38、流量调节槽，39、污泥储罐，4、送风机。
图I是本发明餐厨废水资源化流程之废水处理装置的整体工艺图，图2是图I中液肥制造部的具体结构图示，图3是图I中发酵堆肥制造部的具体结构图示，图4是图I中净化部的具体结构图示。如图I所示，本发明的餐厨废水资源化流程之废水处理装置，包括液肥制造部1，对餐厨垃圾资源化流程中产生的废水进行加热、搅拌、高速旋转之后，分为油分、废水、污泥，然后利用微生物将所述分离的废水高速发酵，沉淀分离所生成的微生物和处理水；堆肥制造部2，使用所述液肥制造部I输送的一部分液肥，混合椰糠，经过曝气搅拌发酵；净化部3，对所述液肥制造部工艺输送的经沉淀分离的上层清水，依次投入铁盐、氢氧化钠、混凝齐U，使漂浮物凝结之后，经过曝气，清除水面上浮的漂浮物。

按所述结构形成的餐厨废水资源化流程之废水处理装置，对餐厨垃圾资源化处理流程中产生的废水进行发酵，经资源化处理制造出液肥或者堆肥之外，通过其它净化设施，对液肥制造过程中产生的上层清水实施净化处理，作为工艺用水回收利用或者放流，既实现餐厨废水资源化利用，又能预防二次环境污染。如图2所示，所述液肥制造部I包括废水贮蓄池11，贮蓄餐厨垃圾废水；加热搅拌池12，将所述废水贮蓄池11输送的废水加热至一定温度以上，对废水中含有的杂菌进行灭菌处理；三态分离机13，利用所述加热搅拌池12使加热的废水高速旋转；微生物反应器14，对经所述三态分离机13分离的废水进行高速发酵；除氮器141，清除所述微生物反应器14内废水中含有的氮气；脱气池15，对所述微生物反应器14内废水中存在的微细气泡实施脱气；沉淀池16，沉淀分离所述微生物反应器14中生成的微生物和处理水；液肥储罐17，临时储存所述沉淀池16中分离的上层清水(液肥)。所述废水贮蓄池11用于临时储存从餐厨垃圾废水处理厂产生的餐厨废水，同时具有流量调节槽的作用。所述废水贮蓄池11是按照流入废水的变动形态，决定其大小，其临时储存量应大于计划日最大水量的流量。为废水浓度的均匀化，其形状是，应优选矩形或正方形。所述废水贮蓄池11中储存的废水是通过输送泵进入所述加热搅拌池12。所述加热搅拌池12是在其内部安装有搅拌螺旋，以搅拌废水的同时加热，供应温度高达145°C左右的蒸汽，对废水中含有的杂菌实施完全灭菌处理。所述加热搅拌池12中已经过完全灭菌处理的废水是通过泵流入所述三态分离机13。所述三态分离机13通过高速旋转，经三个步骤分离成油分、废水、污泥，所述三态分离机13上连接装配有油分处理部。所述油分处理部18其组成包括油水分离池181，清除经所述三态分离机13分离的油分中含有的水分和细微污泥；油分储罐182，临时储存在所述油水分离池181中油水分离的油分。通过所述油分处理部18出厂的油分是可以作为多种制造领域的副原料加以应用。在所述三态分离机13中分离的废水流入流量调节槽19，所述污泥进入饲料生产设施。所述微生物反应器14为椭圆形结构，内部中央垂直安装有两端开放的导管，其内部上端为具备喷嘴的高效率反应器。所述微生物反应器14优选安装一个以上，用泵使微生物反应器14内的废水连续循环。所述微生物反应器14的一侧连接除氮器141，以清除所述微生物反应器14内的废水中含有的氮。所述除氮器141是利用阴离子交换树脂吸附水中溶解氮的机器，当离子交换树脂的交换能力达到饱和状态时，无法再吸附氮成分，可用盐溶液自动反复再生而恢复其功能。所述微生物反应器14内的处理水流入脱气池15，在所述脱气池15内，空气从所述微生物反应器14的喷嘴扩散到废水内而使处理水产生大量细微气泡，阻碍固液分离沉淀池16中污泥(微生物块)沉淀，因此在进入沉淀池16前，使用送风机4吹入空气，使细微气泡顺利地脱气。对于所述微生物反应器14生成的微生物和所述脱气池15输送的处理水的混合液，在沉淀池16分离，沉淀污泥中的一部分是返送到微生物反应器14以保留微生物，上层清水则输送到液肥储罐17。所述液肥储罐17中发酵的液肥则提供至有需求的地方。 如图3所示，所述发酵堆肥制造部2包括混合器22，将所述液肥制造部I输送的液肥和输送机21输送的椰糠混合在一起；堆肥搅拌池23，将所述混合器22混合的固态物质，经曝气搅拌发酵；自动包装机24，将发酵的堆肥按既定量计量后自动包装。除了所述结构，还包括斗式输送机25，定量供应由所述堆肥搅拌池23完成发酵的堆肥；称量斗26，用自动包装机24按既定量计量所述斗式输送机25定量输送的发酵堆肥之后再供应。所述自动包装机24使用的是一般饲料包装用包装机，在此不再进一步描述。另一方面，经所述净化部3的脱水机37分离的剩余量污泥是，可以投入所述发酵堆肥制造部2的堆肥搅拌池23。通过将所述剩余量污泥重新投入堆肥制造部，可以有效提高资源化流程中制造的堆肥的生产量。如图4所示，所述净化部3包括药品反应池31，贮蓄所述液肥制造部I输送的上层清水；铁盐储罐32，储存向所述药品反应池31供应的铁盐；氢氧化钠储罐33，储存向所述药品反应池31供应的氢氧化钠；混凝剂溶解器34，将投入所述药品反应池31的凝结剂，以适当浓度进行溶解；加压上浮池35，清除所述药品反应池31输送的处理水中的漂浮物；加压上浮处理水池36，临时储存所述加压上浮池35中已清除漂浮物的处理水；脱水机37，清除所述加压上浮池35输送的污泥中含有的水分。所述液肥制造部I输送的上层清水是在投入药品反应池31之前，应先临时储存到流量调节槽38，然后通过泵投入药品反应池31。在所述药品反应池31中将铁盐、氢氧化钠、混凝剂依次投放。使用铁盐可以加强污泥的凝结，但在此过程中，其酸度会下降，因此再放入氢氧化钠，进行二次凝结，重新提高其酸度。所述铁盐储罐32中储存的铁盐为亚铁盐和正铁盐之一。最后投入混凝剂之后，用混凝剂溶解器34以适当浓度溶解。所述药品反应池31的一侧连接加压槽311，使空气在水中达到饱和之后流入药品反应池31。所述药品反应池31的处理水流入加压上浮池35，在所述中加压上浮池35清除处理水中上浮的漂浮物。所述加压上浮池35 :连接安装循环泵351，使空气达到饱和之后的处理水循环至加压上浮池35 ;还连接安装空气压缩机352，向所述加压上浮池供应35压缩空气。在所述加压上浮池35产生的污泥先临时储存到污泥贮蓄池39之后再输送至脱水机37，在所述脱水机37清除污泥中含有的水分后投入发酵堆肥制造部2的堆肥搅拌池23。所述加压上浮处理水池36的处理水是根据现场条件，在隔膜和臭氧化生物学处理中选择一种，经过处理之后放流。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


本发明涉及一种餐厨废水资源化流程之废水处理装置，包括液肥制造部(1)，对餐厨垃圾资源化处理工艺中产生的废水进行加热搅拌，使废水在4000～6000rpm的转速下旋转，分离油分、废水、污泥之后，用微生物使所述分离的废水在4000～6000rpm的转速下发酵，再沉淀分离所生成的微生物和处理水；发酵堆肥制造部(2)，对所述液肥制造部输送的液肥，混合椰糠，经过曝气搅拌发酵；净化部(3)，对所述液肥制造部工艺输送的经沉淀分离的上层清水，依次使用铁盐、氢氧化钠、混凝剂，使漂浮物凝结之后，经过曝气，清除水面上浮的漂浮物。