基于脱硫石膏的人造象牙及其制造方法[0002]脱硫石膏是火电厂在生产过程中产生的固体废弃物，每年的产出量高达几千万吨。企业一般采用露天堆放的形式处理脱硫石膏，这一方面占用了大量土地，另一方面，还会污染周边的生态环境。[0003]多年来，人们已经认识到脱硫石膏也是一种重要的资源，并采用了多种技术对其进行综合利用，目前主要的利用途径包括用脱硫石膏做为原料生产建筑石膏粉、石膏砌块、水泥缓凝剂等，但是这些利用途径多数属于粗放型利用，产品的附加值较低，产生的经济效益有限。[0004]自古以来，象牙就是一种珍贵的有机宝石，从古代开始，人们就把象牙雕刻成艺术品、首饰等产品，象牙制品深受世界各国人们的喜爱。[0005]现在，很多国家禁止猎杀大象并进行象牙贸易，因此，天然象牙的数量越来越少，远远不能满足人们对象牙工艺品日益增长的需要，为了解决这个矛盾，有的人用其它动物的牙卤代替象牙，或者采用人工合成技术来制造人造象牙。[0006]但是用其它动物的牙齿雕刻的产品放置时间长了以后会发黄，还会产生裂纹，从而价值会大打折扣。目前市场上的人造象牙多数是以有机物(比如不饱和树脂)为主要原料、同时添加氢氧化铝等填料制造而成，由于它们的化学组成和显微结构与天然象牙相距比较大，因此这些产品的性能也比较差，如颜色、光泽、硬度、耐磨性、耐高温、耐腐蚀性、耐候性等都比较差，在使用过程中易受到多种因素(机械性、高温、腐蚀、自然光线)的作用而发生变质或损伤。
[0007]本发明的目的是克服传统技术存在的缺陷，以脱硫石膏为主要原料生产具有高附加值的产品——人造象牙，从而为脱硫石膏的综合利用开辟一条新的途径。本发明的特征是以脱硫石膏为主要原料，同时加入一定量的添加剂，经过称量、粉碎、研磨、混料、搅拌、熔炼、雕琢、打磨、抛光工艺制备人造象牙。
[0008]本发明的制备方法为:
1.人造象牙的生产原料及配比:
脱硫石膏:35-85%
氟钛酸钾:10-40%
氧化锂:1-25%
氟化钙:2-25%
氧化铅:5-35%上述原料可以同时使用也可以部分使用，根据对产品的性能要求和生产成本决定。
[0009]2.人造象牙的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将块状原料破碎、研磨；
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为800— 1650°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(5)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(6)从坩埚中取出人造象牙，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。
[0010]本发明的有益效果:
本发明以脱硫石膏为生产原料生产具有高附加值的产品一人造象牙，根据本发明制备的人造象牙的化学成分属于无机材料，其外观和天然象牙很相近，颜色洁白、质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有高硬度、高韧性以及优良的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性、耐候性等，产品的装饰性能和机械性能都令人满意；而且实现了对脱硫石膏的高附加值利用，为工业固体废弃 物的综合利用开辟了一条新途径。
[0011]本发明的原料来源广泛，而且成分精确、波动幅度小，因此人造象牙的质量稳定、容易控制。此外，这些原料均为市场上常见的化工产品，价格低廉，生产成本低。
[0012]在制备工艺方面，本发明的制备工艺简单，对设备的要求比较低，对操作人员的技能也没有特殊要求，普通工人都可以操作。
[0013]综上所述，本发明具有较高的实用性和推广应用价值。
[0014]


图1是基于脱硫石膏的人造象牙的制备工艺流程图。
[0015]
实施例1:按图1所示，
生产原料及配比为:
脱硫石膏:35-85%
氟钛酸钾:10-40%
人造象牙的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(3)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为900°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(4)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(5)从坩埚中取出人造象牙，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光，最终得到成品。
[0016]实施例2:按图1所示，生产原料及配比为:
脱硫石膏:35-85%
氟钛酸钾:10-40%
氧化锂:1-25%
人造象牙的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(3)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为ΙΟΟΟ?，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(4)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(5)从坩埚中取出人造象牙，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光，最终得到成品。
[0017]实施例3:按图1所示，
生产原料及配比为:
脱硫石膏:35-85%
氟钛酸钾:10-40%
氧化锂:1-25%
氟化钙:2-25%
人造象牙的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(3)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1200°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；
(4)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(5)从坩埚中取出人造象牙，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光，最终得到成品。
[0018]实施例4:按图1所示，
生产原料及配比为:
脱硫石膏:35-85%
氟化钙:2-25%
氧化铅:5-35%
人造象牙的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料；
(2)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；
(3)将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为:将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1500°C，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；(4)产品冷却至室温后，从炉中取出；
(5)从坩埚中取出人造象牙，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光，最终得到成 品。