一种垃圾焚烧炉渣集料的处治方法[0002]垃圾焚烧炉渣是生活垃圾焚烧的产物，具体是指焚烧炉炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的细灰，质量占到垃圾焚烧产物总量的80%左右。垃圾焚烧炉渣物理组成主要包括烧结熔渣、陶瓷、玻璃、砖石和少量金属及未燃物质，经过一定处理的垃圾焚烧炉渣可作再生集料用，称为垃圾焚烧炉渣集料，从而实现资源化利用的目的。[0003]然而垃圾焚烧炉渣集料的资源化利用仍面临一些问题:经烧结、水淬处理后的垃圾焚烧炉渣化学活性高，存在重金属元素、可溶盐浸出毒性，应采用处治措施使其化学性能稳定、浸出毒性降低，同时提高集料的工程性能，从而实现安全有效地资源化利用的目的。[0004]目前可见的垃圾焚烧炉渣的处治措施主要包括磁选(目的为去除黑色金属)、涡电流分选(目的为去除有色金属)、风选(目的为去除有机物)、水洗(目的为去除可溶盐)及化学剂稳定(目的为降低重金属元素的浸出)等。以上措施存在以下缺点:需专门的设施、技术复杂、成本高、目的单一、缺少相应的评价指标，从而限制了处治措施的推广应用。
[0005]为保证垃圾 焚烧炉渣集料在道路建筑材料中安全地进行资源化利用，本发明提供一种同时降低其浸出毒性、提高其工程特性的垃圾焚烧炉渣集料处治方法。[0006]生活垃圾焚烧炉渣的化学成分主要是Si02、Ca0、Al203和Fe2O3,堆放过程发生一系列物理化学反应，包括:主要盐类和氢氧化物的碳化、水解和水合、分解和沉淀、玻璃相物质转变为粘土矿物、氧化还原反应及固溶体形成，空气中的二氧化碳、水蒸气参与到垃圾焚烧炉渣次生矿物的生成中。本发明从加速垃圾焚烧炉渣集料自然熟化、防止处治过程中的污染、节省成本等方面考虑，提供的具体方案如下，一种生活垃圾焚烧炉渣集料的处治方法，包括如下步骤: (1)筛分:经孔径9.5mm方孔筛筛分；
(2)摊铺与堆放:在有遮雨设施、污水收集设施的开放场地内，摊铺、堆放垃圾焚烧炉渣，堆放厚度小于50cm;
(3)翻动与自然熟化:自然熟化前I个月内按I次/7天的频率翻动，之后按I次/15天的频率翻动，自然熟化时间大于90天。
[0007](4)评价指标:以pH值判断自然熟化程度。pH值小于9，表明垃圾焚烧炉渣集料自然熟化完成，处治完成；PH值大于9表明自然熟化未完成，按照步骤(2)、(3)继续进行自然熟化。
[0008]本发明所述自然熟化是指垃圾焚烧炉渣集料在20°C~30°C自然环境中堆置、化学活性降低的过程。[0009]本发明所述pH值是指，磨细至小于2mm的垃圾焚烧炉渣与蒸馏水以1:5的质量比混合所得溶液的酸碱度。
[0010]本发明与现有技术相比具有以下优点:
1.本发明提出的垃圾焚烧炉渣处治方法主要包括采用9.5mm过筛和自然熟化。垃圾焚烧炉渣采用9.5mm过筛后其中的杂质含量可明显减少，其中磁性金属量减少约50%、有机质减少约70%，这对于垃圾焚烧炉渣的资源化利用是有利的；利用水淬后垃圾焚烧炉渣本身高活性、自然环境中自发反应的特点，通过控制摊铺厚度、翻动频率、空气温度和空气的流动性提高其反应速度。
[0011]2.本发明提出的处治方法对场地的要求为有遮雨设施、污水收集设施，将垃圾焚烧炉渣的渗滤液收集处理，满足环 境要求后排放，从而避免处治过程中造成的环境污染。
[0012]3.pH值可反映垃圾焚烧炉渣集料中活性物质含量的变化，而矿物成分的变化又带来其物理力学指标的变化，由此来看PH值也能间接反映垃圾焚烧炉渣集料物理力学特性。同时，依据重金属元素的浸出规律，PH值〈9时，垃圾焚烧炉渣集料中的重金属元素浸出量将减少，如Zn、Cd、Pb和Cu等重金属元素在pH值8~10时浸出量均最小。由此来看，保证垃圾焚烧炉渣集料一定的PH值也就同时保证了其具有较低的环境影响性和较高的物理力学特性。因此本发明提出以PH值作为垃圾焚烧炉渣集料自然熟化程度的评价指标。



[0013]图1:本发明的生活垃圾焚烧炉渣集料的处治方法流程图。

[0014]以下通过实施例对本发明做进一步详细说明。
[0015]垃圾焚烧炉渣集料在处治前经过磁选除铁、风选、涡电流分选措施的处理。
[0016]实施例1
本实施例对处治方法造成垃圾焚烧炉渣集料的性能变化进行了测试。
[0017]垃圾焚烧炉渣集料的处治方法:经9.5mm筛孔筛分，筛余部分置于有遮雨设施、污水收集设施的开放场地内，摊铺厚度<50cm，熟化前I个月内按I次/7天的频率翻动，之后按I次/15天的频率翻动。垃圾焚烧炉渣的浸出液制备方法:垃圾焚烧炉渣集料磨细至小于2mm，与蒸馏水以1:5的质量比混合制得浸出液。pH值、压碎值与吸水率见表1 ;粒径分布见表2。
[0018]表1不同熟化时间的垃圾焚烧炉渣性能对比