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导纱舌片结构制作方法

  • 专利名称
    导纱舌片结构制作方法
  • 发明者
    阎京如
  • 公开日
    2009年1月7日
  • 申请日期
    2008年2月20日
  • 优先权日
    2008年2月20日
  • 申请人
    阎京如
  • 文档编号
    D04B35/00GK201176482SQ20082010147
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种导纱舌片结构,其特征在于包含有,一本体,为金属材质所制成,本体的一端设有一锁固孔,连接于纺纱圆盘机上;一导纱部,为陶瓷材质所制成,且透过一连接结构固定于本体另端上,该导纱部上则设有一导纱孔2、 如权利要求1所述的导纱舌片结构,其特征在于该本体可 为钢材所制成3、 如权利要求1所述的导纱舌片结构,其特征在于该连接结 构可于本体另端设置一卡合槽,并于导纱部上设有一与卡合槽相对应 的卡合部,卡合部插设固定于卡合槽中4、 如权利要求3所述的导纱舌片结构,其特征在于该卡合槽 及卡合部可为一字型5、 如权利要求1所述的导纱舌片结构,其特征在于该连接结 构可于本体另端上设有至少一个以上的固定孔,同时于导纱部上亦设 有一相对应的连接孔,并透过一连接件穿设固定固定孔及连接孔6、 如权利要求5所述的导纱舌片结构,其特征在于该连接件 可为螺丝
  • 技术领域
    本实用新型系关于一种纺纱圆盘机上的导纱结构,特别与一种导 纱舌片结构有关
  • 背景技术
  • 专利摘要
    一种导纱舌片结构,其包含有一本体,该本体为金属材质所制成,本体一端设有一锁固孔,透过锁固孔的设置,使其得以稳固连接于纺纱圆盘机上,另一端则透过连接结构与陶瓷材质的导纱部相互连接固定,使其得于纺纱圆盘机运作时因纱线通过导纱部的导纱孔,纱线所产生的摩擦力造成导纱舌片的磨损时,则可仅汰换陶瓷材质的导纱部,而大幅降低其成本。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:导纱舌片结构的制作方法目前应用于纺纱圆盘机上的导纱舌片,其皆用金属材质一体成形 所制成,其一端的导纱舌片则固定于纺纱圆盘机上,另端则供纱线自舌片的转纱角及进纱孔通过,纱线虽然柔软,但当纺纱圆盘才;^转进 纱时,纱线会因为圆盘机而产生强大的拉力,同时因纱线快速的拉动, 因此亦产生摩擦力,使得导纱舌片产生磨损,缩短导纱舌片的使用寿 命,使用者为了确保质量的稳定,因此导纱舌片需时常更换,随着近 年因金属原料成本的增加,更大幅增加使用者的制造成本。为了有效克服上述问题,请参阅中国台湾专利公告第176908号 的『针织机喂纱嘴的改良构造』,其主要特征在于喂纱嘴的转纱角与 进纱孔分别粘设有瓷眼,当纱线通过转纱角与进纱孔时,藉由瓷眼的 高硬度及平滑表面,可避免纱线的强大拉力及摩擦力磨损喂纱嘴,长 久使用后只需更换瓷眼,可增长喂纱嘴的寿命,而且节省成本。虽然透过瓷眼的方式可达到节省成本的效果,但瓷眼的体积小, 不易制造,且因系透过黏贴的方式设置于转纱角及进纱孔处,容易造 成乾眼的脱落,更造成困扰。另外,请参阅中国台湾专利公告第185759号的『圆筒单面针织 机喂纱嘴改良构造〗,其主要揭露将二只导纱孔的型式改良为成三个 导纱孔,同时将固定板改进成为平面上铣成三段差的阶段面,且钻有 三个导纱孔,并于导纱孔内套入并黏合导纱瓷眼。然而,若上述设计导纱孔的孔洞较大,则黏合导纱瓷眼时其稳定 性不足,若导纱孔的孔洞较小,则导纱资眼不易黏合固定于导纱孔内, 更显现其缺失。由此可见,上述习用导纱舌片仍有诸多缺失,实非一良善的设计 者,而亟待加以改良。本案设计人鉴于上述习用物品所衍生的各项缺点,乃亟思加以改 良创新,并经多年苦心孤诣潜心研究后,终于成功研发完成本件导纱 舌片结构。 实用新型内容 本实用新型的目的是提供一种导纱舌片结构,当导纱部因纱线产 生磨损时,仅须汰换更新陶瓷材质的导纱部即可,大幅降低制造成本。 本实用新型的另一目的是提供一种具有构造简单、制造容易等诸 多优点的导纱舌片结构。 为达上述目的,本实用新型采如下方案 一种导纱舌片结构,其 包含有 一本体,为金属材质所制成,本体一端设有一锁固孔,透过 锁固孔的设置,及金属材质的高度韧性,使其得以稳固连接于纺纱圆 盘机上,而不致产生断裂的现象; 一导纱部,为陶瓷材质所制成,透 过一连接结构固定于本体另端上,导纱部上则设有一导纱孔,使其得 供纱线通过,同时因导纱部为陶瓷材质所制成,硬度较高,可避免纱 线磨损导纱舌片。 该本体可为钢材所制成。 上述的连接结构可于本体另端设置一卡合槽,并于导纱部上设有 一与卡合槽相对应的卡合部,使得卡合部插设固定于卡合槽中,达到 稳固连结。 该卡合槽及卡合部可为一字型。 上述连接结构可于本体另端上设有一固定孔,同时于导纱部上亦 设有一相对应的连接孔,并透过透过连接件的穿设固定固定孔及连接 孔,使得本体及导纱部得以稳固连接。 该连接件可为螺丝。 采用上述方案,本实用新型本体的一端^:有锁固孔,透过锁固孔 的设置,使其得以稳固连接于纺纱圆盘机上,另一端则透过连接结构 与陶瓷材质的导纱部相互连接固定,当纺纱圆盘才几运作时,透过上述 的结构使其得以避免纱线通过导纱部的导纱孔时,纱线所产生的拉力 M擦力造成导纱舌片的松脱及磨损;并当导纱部因纱线而产生磨损 时,则可仅汰换陶瓷材质的导纱部,大幅P争低其制造成本。

图1为本实用新型导纱舌片结构的立体分解示意图; 图2为本实用新型导纱舌片结构的立体组合示意图; 图3为本实用新型导纱舌片结构的另一实施例结构立体分解示 意图; 图4为本实用新型导纱舌片结构的另一实施例结构组合示意图。 主要元件符号说明
1本体
2导纱部 31卡合槽 34连接孔
IO导纱舌片 21导纱孔 32 +合部 35连接件
ll锁固孔 3连4妄结构 33固定孔

请参阅图l及图3所示,为本实用新型所提供的导纱舌片结构的 立体分解示意图,可达成本实用新型目的的导纱舌片结构,其包含
一本体l,该本体1为金属材质所制成,本体l一端设有一锁固 孔ll,透过锁固孔ll的设置,同时金属材质的高度韧性,使其得以 稳固连接于纺纱圓盘机上,且本体1不致产生断裂的现象,上述本体 1的金属材质可为钢材所制成;
一导纱部2,该导纱部2为陶瓷材质所制成,且透过连接结构3 固定于本体1另端上,导纱部2上则设有一导纱孔21,使其得供纱 线通过,同时因导纱部21为陶瓷材质所制成,其材质硬度较高,可 避免纱线磨损导纱舌片10;
请参阅图2所示,为本实用新型所提供的导纱舌片结构的立体组 合示意图,上述的连接结构3可为本体1另端设置一字型卡合槽31, 并于导纱部2上设有一与卡合槽31相对应的一字型卡合部32,使得 卡合部32插设固定于卡合槽31中,达到稳固连结之效;惟需特别注 意的是,本实用新型的卡合槽31及卡合部32不限定为一字型。
请参阅图4所示,为本实用新型所提供的导纱舌片结构的另一实 施立体组合示意图,本实用新型的连接结构可于本体1另端上设有至 少一个以上的固定孔33,同时于导纱部2上亦设有一相对应的连接 孔34,并透过连接件35的穿设固定固定孔33及连接孔34,使得本 体1及导纱部2得以稳固连接,上述的连接件35可为螺丝。
当纺纱圆盘机运作时,透过上述的结构使其得以避免纱线通过导 纱部2的导纱孔21时,纱线所产生的拉力及摩擦力造成导纱舌片的 杠、脱及磨损;当导纱部2因纱线而产生磨损时,则可<叉汰换陶资材质 的导纱部2,大幅P争低其制造成本。
上列详细说明系针对本实用新型的一可行实施例的具体说明,惟 该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围,凡未脱离本实用新型 技艺精神所为之等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
综上所述,本案不但在空间型态上确属创新,并能较习用物品增 进上述多项功效,应已充分符合新颖性及进步性的法定新型专利要 件,爰依法提出申请。





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