专利名称：地板及其铺装结构的制作方法地板的铺装一般分为用胶水粘贴、用钉子钉在龙骨上、利用锁扣结构拼接为一体。前两种方式由于不能让地板重复使用，且容易受温度变化影响而翘角或开裂等等缺陷，不符合现在环保的需求。常见的锁扣结构如中国专利CN2630382Y号所描述，而由于锁扣结构较复杂，为了配合紧密，锁扣结构的尺寸也配合得比较紧凑，故一般的锁扣结构的地板安装时需要较大的力度，并且单块地板的四个边沿都需要较大的力或者从特定的角度才能把相邻的地板安装进入。这使得铺装时较难以配合，安装的效率不是很高。因而，需要提供一种便于安装的地板。
图1为本实用新型的地板的锁扣或搭扣涉及到的地板的边沿的示意图；图2至图4为本实用新型的地板的锁扣结构的示意图；图5至图7为本实用新型的地板的搭扣结构的示意图；图8是本实用新型地板之间拼接成一个整体的实施情况的示意图；图9是本实用新型的地板铺装情况的一种实施情况的示意图。为使本 实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图对本实用新型的做详细的说明。[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。实施例一在本实施例中，所述地板采用锁扣和搭扣结合的方式拼接在一起组合成地板层。且所述地板可以为实木地板、复合地板或浸溃纸层压木质地板等地板中的一种。本实施例中，所述地板的锁扣或搭扣的方式均涉及相邻两块地板的需要互相配合的两个结构，需要涉及如图1所示相邻两块地板相对的边沿，如地板801和地板802相对的边沿107和边沿201、边沿101和边沿207、边沿107’和边沿201’或边沿101’和边沿207’。其中，在本申请文件中，所述锁扣结构指在涉及到的两块相邻地板的互相配合的两边沿的配合方式为在水平的横向和纵向上，两边沿都具有互相卡合的结构，其中一个边沿需要被施加一定的力，才能斜插入另一个边沿。所述搭扣结构指涉及到的两块相邻地板的互相配合的两边沿的配合方式仅在纵向上互相卡和，其中一个边沿只需要从上到下，压下去，就能配合入另一个边沿。具体的，为了适应所有地板能够互相拼接为一个整体，所述锁扣或者搭扣的不同结构分别设置在同一块地板相对的两边沿，如地板801的边沿101和边沿107、地板801的边沿101’和边沿107’、地板802的边沿201和边沿207或地板802的边沿201’和边沿207’。优选的，其为地板长度方向上的两相对边沿为搭扣结构，如地板801的两相对边沿101和边沿107 ;地板宽度方向上的两相对边沿为锁扣结构，如地板801的两相对边沿101’和边沿107’。对于相邻的两块地板，其为地板长度方向上的两相对的两边沿设置为互相配合的锁扣结构，如地板801的边沿107和地板802的边沿201，地板宽度方向上的两相对边沿为互相配合的锁扣结构，如地板801的边沿107’和地板802的边沿201’。
·[0038]所述锁扣结构可以为设置在长度方向的两边沿的公榫I和母槽6结构，如图2所示，以地板801的长度方向的边沿具有母槽6、地板802的长度方向上另一侧边沿具有公榫I的结构为例来诠释。其中，公榫1、母槽6分别如图中虚线框内圈住的结构。所述公榫I其包括横向伸出的舌状榫21和位于舌状榫21尾部下侧边的挂接钩31。所述母槽6包括与所述舌状榫21对应的舌状槽26和与所述挂接钩31对应的挂接槽36。所述公榫I的高度SI为从地板上表面到所述挂接钩31的最低点的距离，所述高度SI为8mm 14_。所述舌状榫21为类长条状的凸出部，其长度Kl为其水平伸出的长度，即所述凸出部的水平方向上最外侧到其尾部的距离，范围为2.0mm 6.0mm。所述舌状榫21的高度Hl为水平伸出的凸出部的竖直方向的长度，其范围为4mm 10mm。所述舌状榫21与地板802的上表面的距离Gl为3mm 7mm。在舌状榫21尾部的下侧边接连着挂接钩31，所述挂接钩31为类倒梯形状的凸出部，所述挂接钩31的尾部与地板主体部分的边界自然构成一个凹进的空间。与所述公榫I相对应的，所述母槽6的高度S6为从地板上表面到所述挂接槽36的最低点的距离，其大体与公榫I的高度SI的高度相等。所述舌状槽26与所述地板801的上表面的距离G6和所述舌状槽26的高度H6的数值之和与所述舌状榫21与地板802的上表面的距离Gl和所述舌状榫21的高度Hl的数值之和相等，为7mm 17mm。这样可以在安装后保持地板表面的平整。所述舌状槽26为与所述舌状榫21相适应的一个水平方向较长的槽，优选的，所述舌状槽26水平方向的长度，即所述舌状槽26的深度K6比所述舌状榫21的长度Kl多0.2mm 4mm。所述舌状槽26槽口的宽度，即竖直方向的高度H6也略大于所述舌状榫21的高度Hl，所述舌状榫21的高度Hl为4.2mm 10.2mm。所述舌状槽26的上方，为一个朝向地板的上表面倾斜的斜面，使得所述舌状槽26从槽内向槽口逐渐张开，方便舌状榫21安装入，且保持安装后配合牢固。相应的，挂接槽36位于所述舌状槽26槽口的下侧处，为与所述挂接钩31相适应的类倒梯形凹陷的槽，包括朝向地板主体的斜面和朝外的斜面。其朝外的斜面为所述挂接钩31安装入挂接槽36时的切入面9，其与垂直方向的夹角a为30° 60°。这样的设计，使得舌状榫和舌状槽之间具有一定的活动余量，在两块地板拼接的时候，可以使得舌状榫在舌状槽中略微的倾斜，适于所述挂接钩31切入挂接槽36内。而切入面的夹角可以保证了拼接时候容易将公榫I卡入母槽6，又保证了在卡入后，公榫I和母槽6之间具有足够大的拉力保证两块地板不会由于热胀冷缩或者一般的外力而脱离开来。夹角太小，不方便拼装，夹角太大，拼接在一起后两块地板之间拉力不足，容易互相滑脱。相应的，挂接钩31的厚度Tl (图中Sl-Hl-Gl=Tl)为0.5 3mm，确保所述挂接钩31安装入挂接槽36具有足够的固定效果。挂接槽36与地板801的边缘之间的距离D6为Imm 5mm，适用于在地板801和地板802拼接在一起时，填充在所述挂接钩31的尾部与地板主体部分的边界自然构成的凹进的空间里，使得地板的拼接牢固和稳定。所述舌状槽26和所述挂接槽36的交接处与地板801边缘为公榫I和母槽6的扣面。所述扣面的长度L6可设置得较小，以节省木材，使得同样量的木材制作的地板的实用面积增大。但是所述扣面的长度L6不能太小，否则可能导致地板的拼接不牢固，容易滑脱。优选的，所述扣面的长度L6为4mm 15mm。拼接的方式 如图3所示，具有公榫I (参图2)的地板802倾斜着卡入地板801的母槽6 (参图2)中，倾斜的角度由切入面9的角度来决定。拼接好的情况如图4所示。搭扣结构可以设置宽度方向的两边沿分别具有公扣7和母扣4结构，如图5所示，以地板801的宽度方向的边沿具有母扣4、地板802的宽度方向上另一侧边沿具有公扣7的结构为例来诠释(同上)。其中，公扣7、母扣4分别如图中虚线框内圈住的结构。所述公扣7为从地板上表面向下弯折的“7”字形结构，包括横梁部A7和凸出部B7，所述凸出部B7和地板801的主体之间在横梁部A7下构成下凹槽V7。所述母扣4为从地板下表面向上弯折的“7”字形结构，包括横梁部A4和凸出部B4，所述凸出部B4和地板802的主体之间在横梁部A4上构成上凹槽V4。所述公扣7和母扣4互相配合，以能实现紧密搭扣。如图6中所示，为了实现能够紧密搭扣，凸出部B4的宽度等于或略小于横梁部A7，凸出部B7的宽度等于或略小于横梁部A4，以能够让公扣7的凸出部B7较紧密的容纳在上凹槽V4的空间中，让母扣4的凸出部B4较紧密的容纳在下凹槽V7的空间中。其中，优选的，横梁部A7的宽度为2mm 7mm，凸出部B4的宽度比其小0.5mm 2mm，横梁部A4的宽度为2_ 7mm,凸出部B7的宽度比其小0.5mm 2_。把图5 图6和图7结合来看，最终，公扣7和母扣4互相配合，搭扣在一起的结构如图7所示。这样的结构中，提供具有公扣7结构那端地板802处于上面，提供具有母扣4结构那端地板801处于下面，让其公扣7的凸出部B7对准母扣4的横梁部A4，然后从竖直方向上直接搭下来就可以让公扣7的凸出部B7较紧密的容纳在上凹槽V4的空间中，让母扣4的凸出部B4较紧密的容纳在下凹槽V7的空间中，使得两块地板拼接在一起了。这样的结构，不需要两块地板之间互相保持一定的角度才能组装，安装更方便。需要说明的是，所述公榫1、母槽6、公扣7和母扣4的结构中，拐角处都要保留一定的倒角，使得拐角处具有一定的圆滑度，更容易在拼接的时候将公榫I和母槽6或公扣7和母扣4彼此滑入配合。参考图8所示，其为一种多块地板通过搭扣和锁扣铺装在地面的实施方式，其中，相邻两块地板的长度方向相邻的两边缘之间采用锁扣结构，相邻两块地板的宽度方向相邻的两边缘之间采用搭扣结构。具体的，制作时，可以在同一块地板上的四个边缘中，相对应两边缘分别为公榫和母槽中的一种或公扣和母扣中的一种。一般的，在长度方向相对的两边缘，一边为公榫，另一边为母槽，在宽度方向上的两边缘，一边为公扣，另一边为母扣。这样，每块地板可以 在长度方向上与相邻的地板通过牢固的锁扣结构连接在一起，而在宽度方向上，可以通过搭扣结构，方便的和相邻的地方连接。而在与宽度方向平行的方向上相邻的两块地板(即图8中位于相邻行的地板)是互相错开的，这样避免了通过搭扣结构组装的边缘从宽度方向滑开。这样的地板组装结构，组装简单，方便快捷，同时，不需要把地板固定在龙骨上，就能形成牢固连接的一个整体。另外，处于地热环境中的地板承受的温差变化较大，热胀冷缩的现象比较明显，互相配合的相邻两块地板之间会有压力或拉力。若所述锁扣和搭扣结构彼此的能够承受的力不够大，会不能承受地板热胀冷缩时的伸缩变形，从而引起地板的翘边等情况。所述锁扣和搭扣结构的尺寸越大，越能够承受更大的冷缩时相邻两块地板间的拉力。但是，所述锁扣结构组装起来时公榫和母槽之间需要配合的面比较复杂，如果尺寸太大，其组装比较困难。而所述搭扣结构的组装配合比较简单，可以将搭扣结构的尺寸做的比较大，以承受较大的热胀冷缩时候，相邻两块地板之间的拉力。而采用上述搭扣和锁扣拼接的地板具有如下的优点:I)组装简单，方便快捷。2)可再拆卸和安装，能够多次重复使用。3)不需要胶水或者钉子即可牢固安装，避免了胶水对环境的污染，或者钉子引起的地板翘角，或者脱胶、松钉弓I起的地板松动。4)运用在地热环境中时，所述搭扣或者锁扣结构之间各部件的尺寸匹配严实而又有余量，能够实现地板的牢固安装，且能适应地板随着环境变换而产生的细微的变化，在整体上维持地热实木地板层足够的稳定性，从而适应地热环境。5)运用在地热环境中时，采用锁扣和搭扣相配合的结构，其中锁扣结构能够实现地板见拼接的牢固，而相比锁扣结构，搭扣结构可以实现尺寸更大，从而更好地传递热胀冷缩时候地板之间的力，从而避免地板翘曲。实施例二本实施例提供一种适合地热环境的实木地板及其铺装结构。实木地板铺装前，通常预先铺设一层龙骨，实木地板会铺装在龙骨上。但是，上述打龙骨安装地板的方式并不能完美地适合于地热环境中，这是由于一般龙骨都具有约5cm的高度，在打龙骨进行铺装的结构中，地板和待铺装地面之间不可避免的具有由龙骨撑起来的空气层，而空气的热传导性不是很好，从而打龙骨进行铺装的地板结构中，热的传导性能不是很好。为克服上述缺陷，本实施例将实木地板直接铺装在待铺装地面上，而不在待铺装地面预设龙骨。这里的实木地板可以是实施例一中具有锁扣兼搭扣结构的地板。上述实木地板的铺设过程具体如下:步骤S1:提供待铺装地面；一般的，所述待铺装地面为室内水泥铺设的平整的地面，四周竖立有墙壁或者门槛等结构。具体的，在铺装之前需要对所述待铺装地面进行平整度检测和修补，以使得所述待铺装地面在2平米内的表面上高度的起伏不超过3_。然后，将地热设备打开，进行地热加温试验，同时利用地热加温试验升高的温度进行排潮，使得所述待铺装地面的含水率小于等于10%。在进行下一步骤的铺装之前，即在所述待铺装地面上铺设软性材料层之前，在所述待铺装地面上铺一层塑料布，以避免铺设好实木地板后，地面潮气侵入实木地板，影响实木地板的使用以及寿命。步骤S2:在所述待铺装地面表面铺设软性材料层；在真正的铺装地热实木地板之前，铺设一层软性材料层，以缓冲实木地板和坚硬的、一般为水泥质的待铺装地面之间的作用，并且进一步增加铺装地热实木地板之前的地面的平整度。这样，铺装好的地热实木地板不会直接受到待铺装地面的压力，和避免了待铺装地面上不可避免会有的轻微的不平整处导致的两块地热实木地板交接处的不平整。另外，所述软性材料层最好具有以下三点特性:一是导热快，二是环保，三是不变形。这样可以在地热环境中尽快的传导热量，并且对环境没有污染，以及能够长时间使用。但是，由于原本有龙骨的安装方式中，实木地板层和地面之间具有空气层，而空气的导热性能很差。本实施例中，把实木地板直接铺在软性材料层上，一般情况下所用的软性材料层的导热性都会好于有龙骨安装的空气层。所以，本实施例中的安装方法比有龙骨的地热地板的安装方法要能更快的导热，可以减少地热热量的耗费，能够实现节能的作用。所述软性材料层铺设的厚度可以为1.5mm 2.5mm,—般为泡沫垫，也可以采用纸。步骤S3:在所述软性材料层上铺装地热实木地板层。将若干块地热实木地板铺设在所述软性垫上，所述地热实木地板可以直接铺在所述软性垫上，组成一整块地热实木地板层。在其它实施方案中，各块地热实木地板之间可以通过锁扣或搭扣的方式拼接，彼此互相拼接成一个整体，铺设成地热实木地板层。拼接的方式可以继续参考如图8所示，地板和地板之间在长度方向上首尾相连，而在与宽度方向平行的方向上互相紧邻，并且相邻的两块地板是互相错开的，这样避免了单块地板从宽度方向滑开。这样的地板组装结构，组装简单，方便快捷，同时，不需要把地板固定在龙骨上，就能形成牢固连接的一个整体。保持安装好的所述地热实木地板层的周边与所述墙壁之间具有伸缩缝，所述伸缩缝的宽度与其所在方向上的所述地热实木地板层的长度之比为0.3% 2%，以适应实木地板的热胀冷缩。再在安装好的地热实木地板层的周边设置“7”字型的刚性压条，所述刚性压条覆盖所述伸缩缝。所述 刚性压条为金属制。“7”字型的刚性压条可以保护地板边缘，同时兼具掩饰地板边缘且美化的作用。如图9所示，为所述地热实木地板铺装情况的一种实施情况的示意图。所述地热实木地板拼装成的地热实木地板层630处于墙壁400之间的地面610上，所述地热实木地板层630和地面610之间具有泡沫垫620。优选的，在泡沫垫620和地面610之间还可以具有塑料膜(未图示)。所述地热实木地板层630和墙壁400之间具有一定间距的伸缩缝(未标示)，所述地热实木地板层630的边缘具有“7”字型的刚性压条77压边。这样铺装地热实木地板的方式具有现有技术不具有的优点:I)有龙骨的安装方式中，所述地板得通过钉子或者胶水进行固定连接。而本实用新型的无龙骨安装，不需要钉子或者胶水的固定，避免了对地板的损伤，使得地板能够多次重复使用。2)几乎是直接铺装在待铺装地面上，节省了有龙骨安装方式中需要抬高地板所占去的室内空间。3)铺装在待铺装地面上的软性材料层上，避免了地板层和地面之间还具有空气层，导热性比有龙骨安装方式的好，适用于地热环境的需要。4)有龙骨安装的方式中必须得撑出来一部分处于地板层下的空间，不能清扫到，而无龙骨的安装方式没有这一部分空间，减少了藏匿灰尘或者细菌或者害虫等的空间。并且本实用新型中提供的地热实木地板经过特殊的处理，能够具有干燥防虫的效果。5)采用锁扣或搭扣的方式拼接实木地板，使得安装方式可以实现无龙骨安装，从而能够将实木地板应用 在地热环境下，实现了地热的实木地板。6)通过锁扣或者搭扣的方式拼接实木地板，使得不需要损伤地热实木地板能够构成一整块牢固的地热实木地板层。整个铺装方式中不需要胶水等化学试剂，安装工艺环保。实施例三除采用实施例一提供的具有特殊的锁扣及搭扣结构的地板、以及采用实施例二所提供的地热实木地板的直接铺装方法及结构，本实施例中所铺设的地热实木地板是由经过特殊工艺处理的，适用于地热环境的实木地板坯料的成型加工制得的。具体的，所述特殊工艺为含水率平衡处理，其包括:步骤p31:提供实木地板坯料；一般的，所述实木地板坯料为若干形状大小大体一致的长条状的实木板。本实施例中，其尺寸为90cm*15cm*4cm，在别的实施例中，可以别的尺寸，具体根据最终成型的地热实木地板被设计的尺寸不同而不同。步骤P32:将所述实木地板坯料分层堆积，每层之间用隔条隔开；将实木地板还料一层一层、整齐的堆积起来，每层之间米用横截面为2cm*2cm的隔条隔开，每隔20cm左右的长度放一个隔条，保证堆积起来的实木地板之间能够流通空气，且稳定不坍塌。步骤P33:将堆积好的实木地板放入平衡窑，所述平衡窑包括升温系统、风机内循环系统和温度控制系统，关闭窑门；所述平衡窑为封闭的室内环境，其具有通过自动化设备控制的升温系统、风机内循环系统和温度控制系统。所述升温设备可以通过环绕平衡窑四周的热水管来进行升温，所述风机内循环系统可以为排风扇，所述温度控制系统可以实时测量窑内的温度并且能同时测量干球温度和湿球温度。本领域技术人员能够了解的是，所述干球温度和湿球温度的差值能反映环境中的湿度，当干球温度和湿球温度一致时候，说明环境中的湿度达到饱和。步骤p34:进行预热处理，所述预热处理的方式为将窑内的温度每小时升高2°C 3 °C，直至干球温度为44°C 48 °C ；测量窑内的干球温度，以此时窑内的干球温度为起始干球温度。打开平衡窑的升温设备开始升温，控制窑内升温的速率每小时升温2°C :TC，直至窑内的干球温度为44°C 48°C。这是木材较快的被升高温度会发生变形，严重时甚至导致开裂，通过每小时升温2°C :TC这样缓慢升温的方式，可以对窑内的木材起到保护作用，并且能够使得窑内堆积的地板都保证被升温到同样的温度。最终升高到的温度是根据木材的材质决定的，保持在44°C 48°C。比如，致密的木材往往容易开裂，最后升高至的温度不适宜太高。经过实用新型人多次实践，对于一般的木材，本步骤的预热处理中，每小时升温2°C，直至干球温度为46°C为最优方案。步骤P35:在预热处理之后进行热处理，所述热处理在干球温度为44°C 48°C下进行，并实时测量所述平衡窑内的湿球温度，所述热处理进行至所述湿球温度不再变化；在前一步骤的预热过程中，当窑内温度达到44°C 48°C时(最优为46°C)，开始进入热处理过程。所述热处理起到了平衡木材含水率的作用，所述热处理具体过程为:保持窑内温度不变，同时实时测量窑内的湿球温度，至所述湿球温度不再变化。在热处理的环境下，木材内部的水份受热会以水分子的形态扩散出来，游离在窑内空气中。并且，各块实木地板坯料之间、实木地板坯料和空气之间也会不断的进行水分子的扩散与交换。在这样的过程中，窑内的湿度会不断的增大，湿球温度会不断的增加。窑内实木地板坯料内部的含水率也在互相影响。最终，窑内的湿度会达到一个最大值，各块实木地板坯料的含水率也会达到一致。这时候，表现为湿球温度不再变化。本步骤的热处理过程，一般情况下需要进行120小时左右。
·[0093]步骤P36:在所述热处理之后进行除湿处理，所述除湿处理为，保持窑内干球温度为44°C 48°C，打开所述风机内循环系统以维持窑内湿球温度小于干球温度8°C irC，直至所述实木地板坯料的含水率为7% 8.5% ；经过热处理之后的实木地板坯料的含水率与窑内空气中的平衡含水率达到了一致，但此时实木地板坯料的含水率仍不符合要求，需要进行除湿处理。具体方法为维持窑内的热处理时的温度，即干球温度为44°C 48°C，并继续进行窑内湿球温度的测量，打开平衡窑的风机内循环系统排出窑内的湿气，保持窑内的湿球温度比干球温度低8°C 11°C。具体操作为，当窑内的湿球温度与干球温度之差小于8V ire时，风机内循环系统会自动间歇性工作，将窑内湿气缓慢排除，直到实际的湿球温度比干球温度低8°c 11°C。这样一个过程持续大约在72小时左右。之后在实木地板坯料中取样进行含水率的测试。所述取样的方式为分别在堆积的实木地板坯料的不同位置取多个样本进行测试。测试得到的多个结果进行平均，得到整体实木地板坯料的平均测试含水率。当含水率比要求的含水率高的时候，继续进行除湿处理。直至平均测试含水率符合要求，关闭风机内循环系统。在这一步骤中，所述地热实木地板坯料的含水率太高，会使得后续加工成的地热实木地板的形变量变大，而含水率太低，会引起木材开裂，故所述含水率是不是符合要求非常重要。对于地热环境下所使用的实木地板，其含水率需要控制在7% 8.5%的范围内，优选为8%，才能最好的维持地热实木地板在使用过程中不会发生严重的形变、翘边和开裂等问题。而为了达到含水率为8%，在这一步的处理中，所述湿球温度比干球温度低10°C为最优。步骤P37:在所述除湿处理之后进行降温处理，所述降温处理为，关闭所述升温系统，维持打开所述风机内循环系统，直至窑内的干球温度大于窑外5°C 8°C，打开窑门，将所述实木地板坯料进行出窑；在前一步骤中，实木地板坯料的含水率测试符合要求后，需要进行降温处理，所述降温处理的方式为关闭平衡窑的升温系统。由于窑内停止升温，窑内的温度会自然的降低。而维持打开风机内循环提供的目的是避免窑内热空气中的水分子悬浮于窑顶而使实木地板坯料的含水率再次变化。并且使得降温速率加快，使得降温的过程不需要太久。维持打开风机内循环一段时间，直到窑内的干球温度大于窑外5°C 8°C时，关闭风机内循环系统，缓慢打开窑门，将所述实木地板坯料进行出窑。步骤P38:在所述出窑后，对所述实木地板坯料进行养生处理，所述养生处理为在温度为22°C 26°C、湿度为45% 55%的环境中养生7天以上。经过前述工艺处理后的实木地板坯料，由于之前不断的升温降温和除湿等过程，其内部会产生内应力，不能直接用于加工，否则容易在加工和后续使用过程中产生形变或者开裂。其还需要进行一段时间的养生处理，以释放木材内应力。养生处理的方式为将经过平衡处理的实木地板坯料放置在恒温恒湿的环境中，所述养生处理的环境温度为22°c 26°C、湿度为45% 55%。一般养生7天以上，最终养生结束的实木地板坯料的含水率为7% 8.5%。经过前述的 含水率平衡处理实木地板坯料达到一种相对稳定的状态，受外界因素影响时，其变化系数比一般未经过平衡处理的实木地板要小，更适合应用于地热环境。并且，经过其中持续的高温烘干处理，处于实木地板坯料之中可能有的虫子或者别的寄生物被处理掉，避免了后续地板使用过程中，会生虫等情况。经过养生阶段的实木地板坯料可以直接进行地板的成形加工处理，在所述成形加工过程中，需要将地板的边缘制成互相配合的搭扣或者锁扣的结构，以适用于后续安装的过程中，能够实现将地热地板互相搭扣或锁扣成一整体。运用上述特殊的含水率平衡处理的实木地热地板坯料成型加工制得的地热实木地板进行地热地板的铺装具有如下的优点:I)含水率平衡处理的实木地热地板坯料含水率一致，应力均衡，加工成的地热实木地板各块之间差别也很细微，组装在一起的稳定性好。2)通过含水率平衡处理的实木地板坯料稳定性好，在环境经常变换的情况下也不易变形，从而能够很好的适应地热环境。3)通过含水率平衡处理中的高温、干燥处理的实木地板坯料，其中可能有的虫卵等被杀死，并且干燥，能够防虫防菌。铺装的时候，不需要特意在地板层下面加入杀虫剂、防潮剂等物。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内 。