专利名称：生活垃圾制肥的设备设施配套工艺的制作方法垃圾围城及其污染，导致土壤中毒、作物受害，食品中残留的硝酸盐类物质和重金属超标，加上化肥和农药残留，都会造成人体致病。人们赖以生存的生态环境污染严重，情势危急，已对城市、乡镇居民的生活造成危害。面对人们对生活垃圾填理法、焚烧(发电)法以及堆肥法的二次污染越来越多的质疑，ー个如何把生活垃圾制做生物有机肥回归大自然的理念，早在众多科研人员脑海中形成。然而，让人望而却步的，是当今社会上尚没有生活垃圾制肥的合理エ艺及其配套设备。目前市场上出现的垃圾分选设备倒是不少，但臭味、粉尘等二次污染难以控制，工人操作环境差，且由于全程设备不配套，垃圾分拣后还是垃 圾。令人头痛的是，遍布全国各地城乡的大量生活垃圾，填埋场地难寻，焚烧发电有害气体难控，堆肥质量差农民不欢迎，被市场一票否決。为此，我们针对我国国情，设计研制出生活垃圾制肥技术及生产中的设备设施配套应用エ艺，为处理生活垃圾制作生物有机肥提供了一个切实可行的方案，开辟了生活垃圾制肥新领域。经广西科技情报所查新，目前尚无这方面的相关情况报道。本发明的积极效果生活垃圾制肥法是不同于填埋法、焚烧(发电)法、堆肥法的生活垃圾处理方法。它是以ー种积极的态度处理生活垃圾，既解决了填理法处理垃圾浪费有价资源且占用大量土地以及气爆、渗漏可能造成的污染问题；又解决了焚烧发电处理垃圾投资大成本高，只能用于大城市，且难以避免的ニ噁英烟气等二次污染问题；同时还解决了堆肥法处理垃圾导致肥料重金属超标，且发酵周期长、肥效低、土壤和农作物易受污染的问题。生活垃圾制肥法一则解决了生活垃圾处理难题，能保护和改善生态环境；ニ则能变废为宝，为现代农业提供源源不断的、大量的生物有机肥料，用于改良土壌，提高农作物品质，促进有机农业的发展。本发明可广泛应用于大中小城市、县城和乡镇，不仅能解决生活垃圾处理的难题，还能为污水处理厂的污泥制肥、生活垃圾制肥，以及农副产品下脚料制肥提供可靠的技术保证。
本发明的目的为生活垃圾制肥寻找一条实用设备及设施配套エ艺、理论依据、应用參数的可行之路，完善生活垃圾制肥技术，开创一种新的生活垃圾处理方法，保护和改善生态环境；同时为先进的现代有机农业提供高品质高肥效的生物有机肥，以改善农作物品质，提高农作物产量，増加农业经济效益。生产エ艺流程(按顺序排列)一是除臭去湿粗拣，选用钩机、铲车；ニ是分类分选，采用高立式多楼层生活垃圾分类装置；三是制练打浆细化物料，采用生活垃圾制练打浆机即改进型棒磨机；四是剔除重金属离子兼备生物厌氧发酵，采用沉淀法重金属离子剔除装置(罐)；五是挤压脱水物料调配，采用脱水物料调配大联合机组；六是高温发酵矿质化反应，采用太阳能供热超导暖气片升温可控发酵室装置；七是成品制作，采用双配位生物有机肥生产线。前三道エ序是准备エ序，而前道エ序又是为后道エ序做准备的，其目的是解决生活垃圾中有机废物细化问题，为其后剔除垃圾中植物体内分子态、离子态重金属，为短时间内统一发酵腐熟，为满足制肥造粒要求和使用效果而采取的必要步骤；后四道エ序是效能エ序，是为解决肥料无害化、各项指标 达到国家标准、提高肥料品质和肥效服务的。因此，每道エ序都是环环相扣，不可或缺的，整个エ艺流程中机械、机器、设备、设施的配套，无论少了哪个环节，都做不出真正意义上的生物有机肥。机器设备配套应用的原则整体エ艺中所使用的机器设备应尽可能采用国内市场已有的定型机器和设备；市场现有的机器设备不适用的部分可以加以改造应用；市场上还没有的机器设备，自行设计研制并委托按图加工制造；必须在现场制做的，可以现场制做；需要与建筑同步安装调试的机器设备，应于建筑同步进行；机器设备布局要与建筑物设计统筹考虑，配置得当。本发明的设计原则因各道エ序的目的、任务及执行方法不同，即具有其独立性，又因其各エ序间、机器与机器间的匹配，必具其相关联性、必然性，所以整体エ艺和机器设备的应用，要做到环环相扣，缺ー不可，既简单、适用，又集約、高效。本发明的エ艺參数和技术特征I、除臭去湿采用生石灰即氧化I丐(calcium oxide),它的化学式是CaO,添加比例为生活垃圾重量的2-5% (视进厂垃圾含水量酌情掌握)，用钩机拌匀即可。2、改常规卧式分选设备为高立式多楼层分选装置(便于控制臭气、粉尘等二次污染，优化工作环境)；只需分选出金属、塑料，其余垃圾用于制浆，高立式多楼层分选可把复杂的垃圾分选程序简约化。3、制练打浆加水比例为垃圾重量的1-1. 3倍(视垃圾含水分多少酌定)，要求细度为50-80目，制成的料浆含水分80-85%。4、重金属离子剔除兼备微生物深层厌氧发酵使用元素配方及エ艺要求在搅拌浆料的同时，在浆料中配入腐植酸钠(英文名称Sodiumhumate)，配入比例为浆料重量的1.0% (以便将垃圾植物体细胞内分子态、离子态重金属分离出来)；继续搅拌并在浆料中添加金属络合剂こニ胺四こ酸(英文名称ethylene diamine tetraacetic acid ；EDTA),添加比例为浆料重量的0.01% (以便络合分子态、离子态重金属形成结合物而沉淀)；如果搅拌中起泡，可在衆料中添加娃酸钠(英文别名Sodium metasilicate),添加比例为衆料重量的O. 01% (以便阻止起泡涨潮)；继续搅拌并在浆料中分别按浆料重量的O. 01%配入酵母菌(英文名称yeast)、乳酸菌(英文名称LAB, Lactic acid bacteria)和黑曲霉(英文名称Aspergillus niger),进行微生物深层厌氧发酵,获取乳酸蛋白；姆次搅拌3小时，密封静置12小时，在3天内如此循环；最后一次搅拌时在浆料中添加絮凝剂聚丙烯酰胺(英文名称Polyacrylamide，简称PAM)，添加比例为浆料重量的O. 02% (以便絮凝已发酵的有机物形成菌团而漂浮)；三天后从出浆ロ抽出浆料进入下道エ序，抽完浆后打开该装置底部阀门，在电机反转的情况下，依次推出底部重金属聚合料、沙石沉淀料(分别回收利用)。5、挤压脱水物料调配的エ艺要求脱水后含水分30-35%;物料调配按测土配方要求添加N(氮)、P(磷)、K(钾)和米糠、麦麸、桐麸等高有机质物料(作为生物培养基)，并拌入木霉[3. 20] (Ceotruchum spp)和放线菌[5406] (Acotinomyces)各为物料重量的O.1% (促进加快发酵腐熟)；要求搅拌均匀，调整C N和C P均为25 1，PH值为6. 5-7. 5 (满足发酵条件)。6、高温矿质化反应发酵，其技术特征和エ艺要求是，利用太阳能供热和超导暖气片中超导液升温的功能，组成可控热源，实施控温发酵。要求在室温> 38°C、料温升至62-72°C条件下发酵2天(低于62°C的发酵无法实现高温矿质化反应)，然后关闭热源，打开抽风换气装置降温换气，同时用钩机翻堆。翻堆后打开供热水源头，使超导暖气片升温，关闭抽风换气装置，再次升温发酵两天，再翻堆一次。如此经过三次翻堆，基本达到发酵腐熟的均匀度，腐熟度> 80%。 7、双配位生物有机肥成品制作，技术特征是，改一次配位为两次配位，即把不怕烘干挥发而造成失效的原肥和元素在第一次造粒前配入作为第一次配料，进而造粒、烘干(含水分< 15% )、筛选(直径2-4_颗粒为合格)；第二次配料造粒则是在原肥中添加不宣烘干但又必需调进有机肥料的载体元素如根际功能性微生物菌种、植物生长调节物质的加富载体生长素合剂等新的配料与其混合造粒。然后按5 (第一次造粒)I (第二次造粒)的比例进抛光机混合、抛光，再经筛选后而为成品(直径2-4mm，含水分< 20% )，其肥效可提高若干倍。各エ序之间的衔接本发明生活垃圾制肥生产中的机器设备配套エ艺和七道生产エ序相适应，每道エ序都备有与之相应的设备(设施)，作为各エ序之间相互衔接的枢纽，也缺ー不可，构成一条完整的技木工艺链，其结构特征是除臭去湿粗拣エ序与高立式多楼层分选エ序间用航吊衔接，高立式多楼层分选エ序与制练打浆细化物料エ序间用圆锥形漏斗衔接，制练打浆细化物料エ序与剔除重金属离子兼备生物厌氧发酵エ序间用泥浆泵衔接，剔除重金属离子兼备生物厌氧发酵エ序与挤压脱水物料调配エ序间用抽浆机衔接，挤压脱水物料调配エ序与高温矿质化反应发酵エ序间靠运输车衔接，高温矿质化反应发酵エ序与双配位生物有机肥生产线成品制作エ序间用铲车、运输车衔接，环环紧扣，缺ー不可。各道エ序的目的、任务及配套设施I、除臭去湿粗拣エ序目的和任务就是除臭、去湿、粗选。除臭、去湿用生石灰即氧化钙，其好处是可以消除硫化氢臭味；可以作为干燥剂吸水去湿，便于下道エ序分选垃圾；还可以补充土壤缺钙，进而补充作物钙质元素(植物生长16种元素之一)，并以农作物转化补充人体钙元素。机械设备选用中型勾机和中号铲车(市场有售)。操作要求用铲车或勾机撒石灰、拌匀、整平、碾压、放置在航吊下备用，同时挑拣出不宣进机械分选设施的大件物体拆解处理。以日处理量200T(8小时)标准化厂为例，除臭车间占地面积32Μ(或28Μ) Χ6Μ X 6间，等于1152Μ2 (或1008Μ2)，墙高8米，框架结构，圆拱屋顶，以适应勾机、铲车室内操作为准则。车间内外密封，室内装有空气净化器和空调，四周安有通风吸尘器，其出ロ用活性炭过滤可消除灰尘和臭气外泄，随时保持着室内空气净化。2、高立式多楼层分选エ序(图I):目的和任务是把生活垃圾分类分选，只需选出废塑料和废金属类，其余垃圾料一律进下道エ序。之所以选择用自行研制的高立式多楼层生活垃圾分类装置，从理念上讲是把传统的一条龙生活垃圾分选机“站”起来，以楼房为主体，分层分间来布置机器和设备(轻便小型机械)，上楼与下楼机器间的联系用漏斗贯通，漏斗进ロ与出口均安装有吸尘器，逐层多次净化室内空气，保持生产环境无污染。各室内还装有空调，用以改变传统的、现行市场上的生活垃圾分类分选设备存在的粉尘、臭气等二次污染，工人劳动环境差的弊端；不用大型机器、设备，而采用小巧灵活的机器设备，即可分组分単元配置。还可根据生产規模，增减机器设备，亦可分线、分组配置，简单适用。从上至下用漏斗贯通，可节省大量的电カ和人力。以日处理生活垃圾200T(8小吋)标准化厂为例，占地面积32MX (6X3)M = 576Μ2，总建筑面积 576 Μ2Χ6 层=3456Μ2。每层 32Μ+8Μ = 4间，各间宽8米，长18米，每间安装一(台)套机器设备，自我封闭操作。如六楼安装航吊，五楼设漏斗，四楼安装破袋、磁选机组(图1-1)，三楼安装滚筒分离分析筛(图1-2)，ニ楼安装输送带，一楼安装制练打浆机(下道エ序)。每一台(套)设备日处理生活垃圾50Τ (8小吋)，4(台)套可处200吨。若上两班(16小吋)，日处理垃圾可达400Τ。无论大小城市，还是县城、乡镇，都可根据每天产出垃圾量来选定生产規模。日产生活垃圾在50Τ左右的乡镇，使用一条生产线(即一台套设备)建厂即可；若日处理生活垃圾100Τ左右，可采用两条生产线(即两台套设备)建厂，车间也可由32米縮小到24米，更适用于小县城、大乡 镇(100-150Τ/日);当日产垃圾超过200Τ，可按4条线建标准化厂，即使几年后垃圾日产增加到400Τ，上两班仍可完成；日产垃圾超过400Τ，或基本达到800吨时可建复式车间，即日处理400Τ垃圾的复式标准化车间，上ー班处400Τ，若上两班日处理量可达800Τ ;在日产垃圾量超过800Τ的大城市,考虑远距离运输势必增加运输成本，况且运输沿途污染严重，因此宜分散建厂，就近收集、就地处理垃圾为上策，可考虑在城市不同方位筹建几个垃圾制肥厂。当日产垃圾量与生产规模不太匹配时，还可考虑补充污水处理厂的污泥或农副产品下脚料作原料，尽量满负荷生产，以增加企业经济效益。3、制练打浆细化物料エ序(图2):目的和任务是，把大、小不一、软硬不同的生活垃圾料，碾碎在50目-80目(细度)。只有这样，才能在下一道エ序剔除生活垃圾中的エ业、电子、皮革、煤炭、医疗垃圾及植物体内细胞中的重金属离子，才能在短时间内统ー发酵腐熟，才能符合造粒制肥要求。选用设备是制练打浆机，即改进型棒磨机，它是借助市场有售的棒磨机进行改造的组合机械。棒磨机改造(I):由于生活垃圾质轻，不像矿石易滚动；棒磨机进ロ小，进垃圾料难，所以必须改进棒磨机进ロ，即在供料漏斗下ロ处安装由双圆柱形成的对压式双辊把垃圾硬按下去，再设置-螺旋推进器，把按下来的生活垃圾强制性推进棒磨机进行制练打浆(即水磨)。水磨制浆原理棒磨机内腔都装有10吨Φ IOOmm钢棒。当棒磨机旋转至1/3高度时，棒就从上而下滚碾下来，依其撞击カ把物料击碎，加水磨即为制浆；棒磨机改造(2):在棒磨机出ロ安装ー个长I. 5米的过滤螺旋筛，目的是漏下匀浆后收集废塑料边角料，ー则可清洁肥料中白色污染，ニ则边角料可回收制浙青或制模板用；棒磨机改造(3):棒磨机是矿山机械，噪声大，而作为生活垃圾处理机械，噪声超标就不能用。为此，应当内衬5cm橡胶固定铺垫，整机体外设封闭包装，还可外砌隔音墙。这样改造既可以降低噪音，还能延长机器寿命。4、剔除重金属离子兼备生物厌氧发酵エ序(图3):目的是剔除垃圾中重金属离子危害，同时进行微生物深层厌氧发酵，以缩短肥料生产周期，提高肥料施用效果。选用设备是重金属离子剔除装置。这是当代先进农业的发展需要，是为利用生活垃圾和污泥制肥而自行设计研制的一机两用双重工艺装置。该双重工艺的原理是利用腐植酸钠(英文名称Sodium humate)含有羟基、醌基、羧基等较多的活性基团，具有相当强的化学活性和生理活性，有较强的吸附、交換能力，从原植物体细胞中将分子态、离子态重金属分离出来；利用金属络合剂こニ胺四こ酸(英文名称ethylene diamine tetraacetic acid ；EDTA)能和碱金属、稀土元素和过渡金属结合形成稳定的水溶性络合物的特性，把生活垃圾里面的分子态、离子态重金属络合、螯合在一起，形成不同的结合物而沉淀；利用硅酸钠(英文别名Sodium metasilicatenonahydrate, Soaium metasilicate, Sodium silicate)的粘结十生!!.E和消泡作用，阻止起泡涨潮；利用聚丙烯酰胺(英文名称Polyacrylamide，简称PAM)，具有良好的絮凝功能，絮凝有机物发酵形成菌团而漂浮；利用有机物和无机物的比重不同，在水中浮力有差别的特性，有机物上浮，无机物下沉，重金属比重最大，将沉淀至底层最底部，再将其绞出(回收利用)，以达到剔除重金属消除危害的目的；同时利用罐顶部密封、上清液 _绝空气的机会，借助厌氧菌种乳酸菌(英文名称LAB,Lactic acid bacteria)和黑曲霉(英文名称Aspergillus niger)以及在有氧或无氧条件下都能生存的酵母菌(英文名称yeast)配合实施微生物深层厌氧发酵，以缩短生活垃圾制肥生产周期。5、挤压脱水物料调配エ序(图4):将剔除过重金属的料浆挤压脱水至水分含量^ 35%,再按测土配方要求，配以N(氮)、P(磷)、K(钾)和米糠、桐麸、麦麸等高有机质物料并拌入发酵菌剂，调整C N、C P和PH值，混合搅拌均匀后送去发酵。配套设备为挤压脱水物料调配大联合机组，功能是脱水、拌菌剂、调整PH值。其中A机组原理是用18. 5KW抽浆机从剔除重金属离子装置出口抽出匀浆，强压进大型压滤机(市场有售)；从压滤机滤布中挤出的是清水，可循环使用(多余的清水已达到排放标准，可以储蓄或抽去用于造粒时喷浆用水，经实践证明，垃圾制肥项目无余水排放)。挤出后的物料含水量应为30-35%。料压满后，出料落入下部储料仓，其底部安装有螺旋推进器，再把原料推进中下部混合储料仓。B机组原理是在压滤机左边安装一台配料配位搅拌机，把混合好的配方料下卸入配料仓，配料仓底部同压滤机下储料仓一祥，也安装有螺旋推进器，同时也把配料仓里的配方料推入中下部共同用的混合料仓。C机组的原理是两种料都进入了混合料仓，约ー吨时，打开底部阀门，被一旁的強制搅拌机接去強制搅拌混合，混和均匀后卸入农用车拉去高温发酵室。A、B、C三机组组合为大联合机组(该机组各单机市场均有售，也可自己制造)。6、高温矿质化反应发酵エ序(图5):工作机理利用太阳能热水器可供热水和超导暖气片中超导液升温的功能，把两者结合，使太阳能热水器(内备有电热装置)和超导暖气片配合组成可控热源，实施控温发酵，即采用控制发酵室温度来提升发酵物料生物活动升高温度的办法，使好氧发酵全程在完全可控制温度的前提下进行。因为太阳能热水器(内备有电热装置)不管睛天、阴天、夏天、冬天任何时间都能把> 35°C的热水送入超导暖气片。暖气片内装有超导液，超导液在遇> 35°C的热水时，就会发生裂变，裂变时原子互相撞击发生热能使暖气片内温，很快上升至80°C以上，即刻向外挥发。以热学第二原理，“高温向低温过度”，可把室温提高到38°C以上。并与发酵料温度互促升温，促使料温上升到62-72°C，此时发酵料即开始高温矿质化反应。若48小进翻料一次，7天内三次翻料，可保证发酵料高温矿化反应和腐熟化程度达到均匀一致。经过此番矿化发酵获取的是水溶性有机质、合成氨基酸、高生物蛋白质，便于农作物提高吸收率。要注意，发酵料的升温必须借助嗜热细菌高温功能(中温和低温细菌遇高温时可致死或休眠失去功效)。例如用马粪培养液中提取的扎扎菌，就是本发明常用的高温菌种之一，嗜热细菌借助超导暖气片的功能达到高温矿质化反应发酵的目的。配套设施为太阳能供热超导暖气片升温可控生物发酵室装置(自行研制)。高温发酵室是个砖彻混凝土结构的建筑物，顶部装有太阳能热水器，室内装有超导暖气片若干，以及各种信号仪表、即热开关等。7、双配位生物有机肥成品制作エ序(图6):传统的有机肥料生产线，只有成球、烘干、抛光、包装等简单的几道エ序即可出厂。由于有机肥性质温和，PH值在6. 5-7. 5，接近中性，可以调配化肥、生物制剂、土壌调理剂、生长素、以及植物生长调节物质等(有机肥与所配元素起有机化合反应)，为农业肥源合成提供了先决条件。借用有机肥的这种有机化合功能和性质进行多次元素配位，可以更好地提高有机肥料施用效应。本发明对传统的有机肥料生产方法方式加以改造，设计出双配位新型生物有机肥生产线。本エ艺配位I :每个造粒盘前均设有ー个配料机组，把不怕烘干、不易挥发、在高温下不 会造成失效的元素在第一次造粒前配入作为第一次配料(也叫测土配方)，要点是这些元素在高温烘干时不致于失效而损耗；本エ艺配位2 :第二次配料则是在原肥中添加怕烘干但又必需调进有机肥料的载体元素,如根际功能性微生物菌种、植物生长调节物质及加富载体生长素等不耐高温的配料，第二次混合造粒。然后按5(第一次造粒)I (第二次造粒)的比例，双料同进抛光机，混合与抛光同时完成，再经筛选后而为成品。在这种情况下生产的合成有机肥料，达到有机质、有机NPK、生长素等结合，其施用效果可比传统有机肥料提高若干倍。图I :高立式多楼层生活垃圾分类装置内部结构延伸示意中所示I、六层楼建筑 2、航吊3、圆锥形漏斗 4、螺旋推进器 5、破袋机6、永磁辊式磁选机7、废金属收集箱8、滚筒分离分析筛9、制练打浆机10、皮带输送带11、废塑料打包机12、吸尘器图1-1 :生活垃圾破袋磁选机组结构示意中所示I、螺旋推进器2、储料仓(底部设出口) 3、破袋机4、永磁辊式磁选机输送带5、吸尘器6、废金属收集箱7、永磁棍式磁选机磁滚筒8、其它分选设备连接装置图1-2 :生活垃圾中废塑料分离分析筛结构示意中所示I、进料漏斗2、螺旋推进器3、圆筒筛网4、动カ机组5、内壁螺旋搅刀6、下料漏斗7、封闭式外壳8、废塑仓9、抽风机10、风道
图解1、进ロ 2、螺旋推进器3、圆筒筛网4、动カ组5、螺旋筛片6、垃圾仓(漏斗)7、封闭板8、废塑仓9、抽风机10、风道图2 :生活垃圾制练打浆机结构示意中所示I、強制式螺旋进料器2、水磨式棒磨机3、推进式过滤筛。图3 :重金属离子剔除兼备厌氧发酵装置结构示意中所示I、圆筒形大罐2、主轴3、电机4、进浆管5、配料ロ 6、有机物料发酵仓7、搅拌叶8、轴承固定板9、浆料出口及控制阀10、重物料仓11、螺旋绞出器12、重物出口电动阀门13、重物出料滑板14、支撑腿图4 :挤压脱水物料调配机组结构示意中所示I、配料配位搅拌机2、配料仓3、螺旋推进器4、压滤机5、抽浆机及输浆管6、储料箱7、混合料仓8、強制搅拌机图5 :太阳能供热超导暖气片升温可控生物发酵室装置示意中所示I、循环水泵2、超导暖气片3、墙体4、上水管5、供水塔6、供水管7、太阳能热水器8、下水管9、抽风换气装置10、即开即热水龙头11、信息窗12、进出料大门图6 :双配位新型生物有机肥生产线整体结构示意图 图中所示I、配料混合机 2、粉碎机 3、输送带 4、造粒盘5、烘干机 6、圆筒筛7、控制计量器8、抛光机9、电子包装机图6-1 :第一次配位设备结构示意中所示I、配料混合机2、粉碎机3、输送带4、造粒盘5、另ー输送带6、烘干机图6-2 :第二次配位设备结构示意中所示I、配料器(下设出口开关阀)2、搅拌机3、粉碎机4、出料ロ 5、皮带输送机6、供料仓7、控制计量器图7 :生活垃圾制肥中循环用水装置结构示意中所示I、蓄水池2、给水泵3、制练打浆机4、储浆池5、泥浆泵6、浓浆阀门7、搅拌池8、阀门开关9、大型泥浆泵及抽浆管10、重金属离子剔除兼备厌氧发酵装置11、抽浆机12、压滤机13、出口管14、回水管接头15、回水管16、小储水池17、抽水机图8 :生活垃圾制肥中吸尘器装置结构示意中所示I、连结的其他设备2、吸尘接ロ 3、风机4、出风管5、电机6、泄风洞7、卸尘布袋8、排风通道

I 1.3，兑水(不能迟于进料)进机开始制浆；9:30，棒磨机内腔盛满匀浆开始流出；匀浆先经分析筛，筛出塑料边角料，浆入储浆池准备抽浆9:50，两个储浆池(各20T)已满，开始抽浆入重金属离子剔除(罐)装置(收集棒磨机出口筛已推出的边角塑料，分别存放，用来制做浙青或炼油)。
第四道エ序启动使用机器——剔除重金属离子兼备生物厌氧发酵(罐)装置(20T)，自创。用7. 5KW泥浆泵将100. 2T料浆抽入6个重金属剔除罐，每个罐容量(20T)实际每罐16. 7吨。2月6日10点整(张运江操作)，当料浆进入罐2/3吋，开启罐内搅拌机，边搅拌边继续注入料浆；10:25，罐内起泡上溢时，加入消泡剂2kg消泡；10:30，第一罐抽浆结束，换罐抽浆。10:35，第二罐开始抽入匀浆，同上操作，注入消泡剂防止溢出；10:50，第ニ罐抽浆结束，换罐抽浆，继续搅拌。11:30，第三罐抽半满时，适时加入消泡剂2kg消泡，仍继续抽，11:35，第三罐抽浆结束，换罐，原罐继续搅拌，同上。12:10，第四罐抽浆结束，适时加入消泡剂，同上操作。12:45，第五罐抽浆结束，换罐抽浆，继续搅拌，同上操作。13:30，第六罐抽浆结束，同上操作,继续搅拌三小时。14:30，前罐已达三小时，可相继停止搅拌，开始静置(时间12小时)。静置12小时过后，六个罐再继续反复搅拌工作。重金属剔除装置(罐)第二次搅拌后，即进入分离、厌氧发酵程序。2月7日早上5:30，逐个开动6个罐搅拌机进行搅拌；6:00逐个加入腐植酸钠各170Kg ;6:10逐个加入酵母菌、黑曲霉、乳酸菌，每罐各I. 7kg ;8:30，逐个停机停止搅拌，待静置12小时后再继续搅拌;重金属剔除装置(罐)第三次开始搅拌2月7日晚上8:30 (20点30分)，又分别开机继续搅拌，井分别再加入[EDTA]各罐I. 7kg ;晚上11:30，逐个停止搅拌，再静置12小时后继续搅拌。重金属剔除装置(罐)第四次开机搅拌时间2月8日中午12吋，逐个开机搅拌；12:30，逐个罐加入聚丙烯酰胺3. 4kg ; 15:30，逐个停止搅拌，继续静置(12小时)。重金属剔除装置(罐)第五次开机搅拌时间2月9日早上3:30，逐个开机搅拌；6:30，开始静置。10:00已满三天，厌氧发酵时间到，准备出料。第五道エ序启动出浆、脱水、元素配位。2月9日上午10:00，上班人员6人，分エ如下抽浆一人，配料4人，农用车2台(一人即可)。具体操作一次启用两个罐同时抽浆，使用机器两套大联合机组(即挤压脱水物料调配机组)同时工作(所用机器组合细分为两台大型压滤机、两台混合机、两台强制搅拌机、两台农用车等，市场有售，由我们组装)。早10点，开机抽衆(出料)；压滤机脱水，ー小时完成一次量11:05,放出脱水后物料一台机
4.O吨，两台机共8吨，压滤后(检验物料含水份35% )，放入底仓，开始元素配位一次一吨量，分别加入1%尿素(10kg)，稻草粉3% (30公斤)，纤维分解菌0.1% (1kg)，马粪培养液提取的嗜热菌(扎扎菌)0.1% (Ikg);强制搅拌均匀后，放入农用车送入太阳能发酵室。11:15，又第二次开始抽浆挤压过滤脱水12:15，停抽10分钟后，元素配位同上操作，送入发酵室。下午1:25，又第三次抽浆，挤压过滤脱水；下午2:30，停抽，又开始元素配位，同上操作(达标要求含水份30-35%，C N和C P为25 I，调整PH值为6. 5-7. 5，注重配入高温发酵菌种，以及配入稻草粉等形成培养基)。第六道エ序启动发酵工程。使用机器设备装置太阳能供热超导暖气片升温可控发酵室装置。时间2月10日12点，将脱水后的有机物料，经元素配位，再经强制搅拌均匀后，即送入太阳能供热超导暖气片升温可控发酵室，进行高温发酵矿质化反应。方法打开供热水开关，把> 35°C的水送入超导暖气片。一个小时后，发酵室温度上升到35 0C _38°C，继续供热水保持室温，水应循环使用不可停止供热水。注意封闭前后门，室外观察温度信号系统，当室温< 38°C吋，即供热水继续升温；当> 38°C时暂停热水供应。反复操作严格控制室内35°C _38°C上下限温度，必须保持料温在62°C _72°C，才能达到高温矿化反应效果。两天后，2月12日中午12点，第一次翻堆先打开换气扇，再打开前后门，当室内温度有所下降，室内蒸气不影响勾机操作时，开钩机进去第一次翻堆。要求把表层发酵料翻入下层，下层物料翻在上层，继续堆成梯形或Λ形，越高越好，切记不要平铺。四天后，2月14下午I点，第二次翻堆；半个小时翻完。再继续封闭发酵两天。并保持室温在35°C -38°C,料温在62-72°C，最好是上限，切记不能低于下限。六天后，2月16日下午2:00_2:10，第三次翻堆，操作同上。重点提醒强制抽去湿气，使湿料向干料转化。2月17日下午2:00——2:30，出料，把发酵腐熟度> 80%的有机原肥送入储备仓(继续中温获取蛋白质，最后低温保持营养不消耗，也可直接拉入有机肥料生产线即刻生产)。第六道エ序启动成品生产。要求有机质30%，主养分彡7% ;功能菌指数2亿/ml，生长素制剂(0.2%纯含量)添加量Ikg/吨，土壤调理剂Ikg/吨，包装50kg —袋。使用机器使用生物有机肥新型生产线，必须保证二次配料。參加人员(第三环节生产)备料ー人，上料一人(一铲车)，配料2人，看盘I人。二次配料一人，电子包装机上2人，产品上垛4人，共14人(ー个班)。时间2月19日，预先把发酵原肥25. 8T拉入备料场(车间)冷却；2月20日早上8点第一班人员上班工作程序如下1、先开第一配位配料机，上部混合，下部粉碎，输送带、造粒盘、烘干机开机待运行正常；2、用铲车铲一斗(200kg)发酵原料进第一配料机，再加30k g钙镁磷、5kg氯化钾(做专用肥需加入相应的微量无素)，混合均匀，打开卸料ロ，控制下料，再打开粉碎机，击破团状料，落入输入帯，送料去造粒盘，加水造粒，又落入输送带，送去烘干(烘干程度颗粒料含水份< 15%)，出烘干机进筛选机筛选；
3、把2-4_料送入抛光机(注重与二次配料机的造粒料同步)，完成第一次配料生产进入二次配料エ序。4、二次配料机造粒后过分析筛，细筛除去2mm的料，筛上除去筛上物4mm的料，中筛2-4mm颗粒料与第一次生产烘干颗粒料同时进抛光机。 第二次配位程序1、把100公斤腐硅酸钠装入混合机2、把尿素50公斤与2kg生长素混合均匀，再放入混合机，充分混匀；3、把功能菌Ilk g、复硝酚钠O. 5kg放入混合机；
4、把土壤调理剂600ml最后放入混合机混合均勻；5、放入粉碎机击碎,送去造粒；6、第二次配料造的颗粒，与第一次烘干的颗粒同时流进一条输送带进抛光机，第二次的配料与上述第一次烘干的配料比例为5 1，即烘干料5份，不烘干料I份；7、两次料共同流进抛光机，混合与抛光同时完成；8、过筛后再送2-4mm颗粒料进电子包装机包装；9、每袋50kg，20袋为ー吨码垛存放，待抽查化验(合格的出厂，不合格的返エ重做)。
工作小结1、50吨生活垃圾撒入I吨生石灰(2% )，可达到除臭去湿目的，撒入石灰后产生热量散失，此时垃圾含水量由62%降至55%，但50吨垃圾重量几乎不变，原因加入了生石灰，补足了散失量；2、此次生活垃圾中未拣出轮胎、棉衣裤、沙发等大物件，只有几个塑料编织袋；3、磁选机拣出废金属、酒瓶盖，铁钉、废铁器类等O. 43T(约占垃圾量的
0.9% ) ;4、筛选出废塑料5. 71T(约占垃圾量的11.4% ) ;5、用来打浆的垃圾料为43. 8T ;
6、制练打浆时加水比为I I. 3，即加水56. 9T，制出100. 7T料浆(含水分80. 4%) ;7、制练打浆后筛选出塑料边角料52kg ;8、100. 2T料浆剔除重金属聚合物(321kg)和建筑垃圾料共11. 8吨(占垃圾量的23. 6% )剩余料浆88. 4T ;10、脱水后获含水份33%的有机发酵料25. 8T ; 11、挤压脱水在料浆中挤出水62. 6T (其中56. 9T是制练打浆添加的水，仍循环使用
5.7T水是含水分由55%降为33%的垃圾物料挤出来的，可供制肥造粒用。因发酵料25. 8T需添加30%的水即7. 7T才能造粒，尚需补充2T水。实践证明，垃圾制肥过程没有废水排放)；12、在发酵、烘干过程中由含水分33%的发酵料降为含水分19%的成品，损失水4. 4T，而在制肥过程中又添加了 8. 7配料，最后产出生物有机肥29. 5T (与计算应产出30. IT少
O.6T,属于合理损失范围)。重金属剔除效果1、剔除重金属聚合物321kg ;2、抽查1kg，化验结果換算，在50吨生活垃圾中镉463g，铅349g，汞27g，神18g，铬12g，即这批生活垃圾的重金属含量平均值镉 9. 3mg/kg,铅 7. Omg/kg,萊 O. 5mg/kg,砷 O. 4mg/kg,铬 O. 2mg/kg ;3、与[NY525-2002]标准相比，铅占有比重较大，汞、神、铬在生活垃圾中含量较低，但镉严重超标4、脱水后的有机发酵料未检出重金属，证明剔除エ艺有显著效果。本次成品29. 5T，化验结果如下含水分19%，矿化有机质35% ;NPK(主养 份)7. 2% ;(纤维分解)功能菌2亿/mL ;载体有效生长素2% (亩用量按15mg计量，I亩用肥料100公斤即可)；重金属未检出。产品全检合格。


生活垃圾制肥的设备设施配套工艺，为把生活垃圾制成生物有机肥提供了整套工艺及其理论依据。它的每道工序都备有与相应工艺配套的设备(设施)，各工序之间相互衔接，构成一条完整的技术工艺链一是除臭去湿粗拣，二是高立式多楼层分选，三是制练打浆细化物料，四是剔除重金属离子兼备生物厌氧发酵，五是挤压脱水物料调配，六是太阳能高温矿质化反应发酵，七是双配位生物有机肥成品制作。这套工艺不仅解决了填埋法、焚烧(发电)法、堆肥法处理生活垃圾的弊端，成为一种创新方法，而且适用于污泥以及农副产品下脚料制肥，为改善生态环境、发展有机农业创出了一条新路。