一种衬布制作方法

周德财

2008年3月19日

2007年4月20日

2007年4月20日

周德财

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衬布

1. 一种衬布，包括布体(1)，其特征在于所述布体(1)表面设有硅油层(3)2. 根据权利要求l所述的一种衬布，其特征在于所述硅油层(3)设在所述布 体(1)的光面3. 根据权利要求1或2所述的一种衬布，其特征在于所述布体(1)的糙面设 有胶层(2)4. 根据权利要求1或2所述的一种衬布，其特征在于所述硅油层(3)厚度均匀5. 根据权利要求1所述的一种衬布，其特征在于所述硅油层(3)每平方米的的质量在25至55克之间

一种衬布技术领域本实用新型涉及一种衬布，尤其涉及一种带有硅油层的衬布背景技术在纺织工业中，由纺织机直接纺出的面料，特别是毛、麻等作为原材料的 面料，由于其经纬线较粗，纺线之间空隙大，容易变形、縮水，不能够直接作 为成品面料使用，此时的半成品面料称为基布，在毛、麻类基布经由纺织机纺 织出来后，需要在其表面粘接一层质地薄软、纺织致密、不易变形的纺织品， 通过粘接的紡织品起到对毛、麻基布的定形作用，粘接好的纺织面料方能够作 为成品面料裁剪使用，这层粘接的纺织品通常称为衬布在纺织加工中，其粘 接方式为衬布表面涂覆有粘合剂构成的胶层，在加温加压的环境下使胶层融 化粘稠产生粘性，进而将衬布与基布粘接在一起从而实现使面料不易变形、 手感柔软、挺括美观的目的，但是采用此方式制成的纺织面料存在着一定缺陷 在加温加压粘接衬布与基布时，由于胶层发生融化，会造成衬布渗胶的情况发 生，不仅造成衬布变硬，面料手感粗糙，影响成品面料穿着的舒适感，也容易 造成服装面料变形、起皱，降低了面料的剥离强度，而且发生渗胶的衬布不仅 不美观，表面也容易使灰尘吸附实用新型内容本实用新型的目的是提供一种衬布，该衬布的布体表面设有硅油层，从而 解决了传统的服装中的衬布由于容易发生渗胶造成的面料手感粗糙，穿着舒适 感差，容易吸附灰尘的缺陷，加工方便，成品美观，手感光滑柔软为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种衬布，包括布体， 其特征在于所述布体表面设有硅油层进一步的，所述的硅油层设在所述布体的光面 更进一步的，所述的硅油层厚度均匀优选的，所述硅油层每平方米的的质量在25至55克之间本实用新型采用了上述技术方案，在衬布的布体表面设有硅油层，解决了 纺织面料由于衬布发生渗胶造成面料容易变形、起皱，手感粗糙、容易吸附灰 尘的缺陷，且本实用新型结构简单，加工方便，适合与多种原料制成的纺织品 基布粘接使用，效果理想图1是本实用新型一种衬布的结构示意图；图2是本实用新型一种衬布粘接在基布上的示意图

如图1所示，本实用新型一种衬布，包括布体1，所述布体1在纺织过程 中形成光面与糙面，所述糙面涂覆有胶层2，所述胶层为聚酰胺树脂等加温加压 下产生粘性的材料所述布体1的光面设有硅油层3，所述硅油层3采用喷涂方 式均匀涂覆在所述布体1的表面，所述硅油层厚度均匀，根据不同纺织面料的 使用要求，每平方米硅油层3的厚度在25克至55克之间，既可以保证硅油层3 能够有效防止渗胶，同时也避免硅油层3过厚造成的透气性差等问题，由于硅 油具有较强的附着性，因此将其喷涂在布体1的光面，将粘结剂制成的胶层2 设在布体1的糙面，从而能够保证衬布与基布4间粘接的牢固度，提高剥离强度在布体1的光面均匀涂覆硅油层3后，即可通过布体1糙面上设有的胶层 将衬布与基布4在加温加压的条件下牢固的粘接在一起，由于硅油层3具有良 好的水密性，因此融化的粘结剂无法穿过布体1表面的硅油层3渗出，不仅防 止了由于渗胶造成的服装面料变形起皱，也保证了面料光滑柔软的手感，与此 同时，还能起到防尘防静电的作用显而易见的是，具体实施方式

本实用新型公开了一种衬布，包括布体，所述布体表面设有硅油层，所述的硅油层设在所述布体的光面，所述布体的糙面设有胶层，所述的硅油层厚度均匀，所述硅油层每平方米的的质量在25至55克之间，本实用新型在布体表面设有硅油层，不仅能够防止由于渗胶造成的服装面料变形、起皱，也保证了面料光滑柔软的手感，与此同时，还能起到防尘防静电的作用，结构简单，效果理想。