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一种新结构单偶氮分散染料的制造方法

  • 专利名称
    一种新结构单偶氮分散染料的制造方法
  • 发明者
    辛忠
  • 公开日
    1988年4月6日
  • 申请日期
  • 优先权日
  • 申请人
    武汉染料厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
  • 文档编号
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种新结构单偶氮分散染料的制造方法,其特征是将2--萘酚或其衍生物溶解在醋酸溶液中,在50℃~120℃下滴加酰化剂,待溶液呈淡黄色透明时倒入冰水中,在0℃~30℃,最好是8℃~15℃范围内,缓慢滴加重氮盐至反应终点,继续保温搅拌30分钟,然后进行水洗至中性,过滤得膏状物,按膏状物∶阴离子表面活性剂=1∶2的比例,加入阴离子表面活性剂研磨,最后在150℃~180℃下喷雾干燥得成品2.按权利要求1所述的一种新结构单偶氮分散染料的制造方法,偶合组分是2-萘酚或其衍生物,重氮组分是重氮盐,酰化剂可用醋酐,阴离子表面活性剂可用MF、木质素磺酸盐,其特征是所说的重氮组分是带有强吸电子基团的苯胺衍生物
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  • 法律状态
专利名称:一种新结构单偶氮分散染料的制造方法本发明属于偶氮型分散染料的制造方法,特别是用于涤纶纤维及其混纺织物染色和醋酸纤维及锦纶纤维染色的单偶氮分散染料的制造方法。长期以来,作为单偶氮型分散染料之一的分散黄棕S-2RFL,由于合成工序长,步骤多(由苯胺开始需五步反应完成),难研磨等缺点,使该染料生产成本高,周期长,能耗大(见日本专利昭和58160356)。联邦德国专利Ger2223451介绍了一种萘酚系单偶氮型分散染料的制造方法,但由于其采用的重氮组分都是带有供电基团的苯胺衍生物,使该染料的应用性能不佳,没有实用价值。本发明提供了一种新结构单偶氮分散染料的制造方法,从根本上克服了现有技术的缺点,可代替分散黄棕S-2RFL,用于涤纶纤维及其混纺织物的染色。按照本发明方法制造的新结构单偶氮染料的一般结构为 其中R1=-Cl,-Br R2=-Cl,-NO2R3=-H,-COCH3本发明的偶合组分采用2-萘酚或其衍生物,重氮组分采用带有强吸电子基团的苯胺衍生物。本发明是这样实现的将2-萘酚或其衍生物溶解在醋酸溶液中,在50℃~120℃下滴加酰化剂(如醋酐),待溶液呈淡黄色透明时倒入冰水中,在0℃~30℃,最好是8℃~15℃范围内,缓慢滴加重氮盐至反应终点(以渗圈检查,重氮盐微过量),继续保温搅拌30分钟,然后进行水洗至中性,过滤得膏状物,按膏状物∶阴离子表面活性剂=1∶2的比例,加入阴离子表面活性剂(如MF、木质素磺酸盐)研磨,最后在150℃~180℃下喷雾干燥,得到一种新结构单偶氮分散染料。使用时可采用热熔法或高温高压法染涤纶纤维及其混纺织物得到鲜艳的黄棕色。其工艺流程见附图。重氮盐是采用常用的重氮化方法制备,即将苯胺衍生物在硫酸介质中用亚硝酸钠进行重氮化得到重氮盐。实施例称取2-萘酚14.2份(0.1mol)溶解在醋酸溶液中,在50℃~120℃下滴加醋酐,待溶液呈淡黄色透明时倒入200~350ml的冰水中,在8℃~15℃范围内,缓慢滴加2.4-二硝基-6-溴-苯胺重氮盐直到反应终点,继续保温搅拌30分钟,然后进行水洗至中性,过滤得膏状物,按膏状物∶阴离子表面活性剂=1∶2加入阴离子表面活性剂进行研磨,达4~5级扩散性后,用热熔法染涤纶纤维及其混纺织物得到鲜艳的黄棕色。(R1=-Br,R2=-NO2,R3=-COCH3)。当不加酰化剂时,得到的染料为R1=-Br,R2=-NO2,R3=-H。当重氮盐采用2.6-二氯-4-硝基-苯胺重氮盐,不加酰化剂时,得到的染料为R1=-Cl,R2=-Cl,R3=-H。本发明具有合成步骤少,操作简单,能耗小,成本低,收率高(达到85%以上)等优点,经过染色的织物色光鲜艳,还具有优良的湿处理牢度和耐光牢度。


一种新结构单偶氮分散染料的制造方法,属于用于涤纶纤维及其混纺织物染色和醋酸纤维及锦纶纤维染色的单偶染分散染料的制造方法。



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