一种玻镁板及其制备方法[0002]玻镁板以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，主要用于室内非承重墙和吊顶，以及用于各类装饰板的基板，然而目前使用的玻镁板存在吸潮返卤，板材脆化等问题，影响产品的质量，限制产品的广泛应用。另外，由于材料配比不合理，也造成玻镁板在实际工程中产生裂缝等现象，影响产品质量。
[0003]本发明克服现有技术存在的不足，解决了现有技术的问题，提供了一种不吸潮反卤、不翘曲变形且防火性能优良的一种玻镁板及其制备方法。 [0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案:一种玻镁板，玻镁板按照如下重量百分比配置:轻烧粉13-16 %、氯化镁21-25%、锯末50-54%、其余为水。[0005]优选为，玻镁板按照如下重量百分比配置:轻烧粉15 %、氯化镁23%、锯末52%、其余为水。[0006]所述轻烧粉采用东北大石桥轻烧粉，且该轻烧粉中:80%〈Mg0质量百分比〈90%，余量为杂质。[0007]本发明的一种制备玻镁板的方法，按照如下步骤制备: 1)、配制氯化镁溶液:先将氯化镁与水混合均匀形成氯化镁溶液，待用；
2)、料浆制备:将轻烧粉加入锯末中搅拌2-3分钟，然后将配制好氯化镁溶液加入，搅拌8分钟混合均匀；
3)、成型:在模具底部铺一层塑料布，将第2)步制成的料浆倒入模具中，并用辊子滚压成型，再顶部铺设一层塑料布，保持温度20-30°C放置24小时，形成半成品板；
4)、清洗去杂质；将半成品板放置在自来水中，保持24小时，去除未反应氯化镁等杂
质；
5)、晾干定形:将半成品板放到室外晾干，根据天气情况晾3-4天，最后将半成品板裁边定形，形成玻镁板。
[0008]本发明跟现有技术相比具有的有益效果如下。
[0009]第一，本发明的玻镁板不吸潮返卤、不翘曲变形，改变了现有玻镁板质量不稳定的缺点，增加了玻镁板的使用范围。
[0010]第二，配方中采用50%的锯末，锯末是木材加工中的废料，本发明利用锯末配合轻烧粉和氯化镁制成玻镁板，有效利用废物料，能够很大程度上降低生产成本。
[0011]第三，本发明的制备方法中，将制备的半成品放入自来水中，保持24小时，使未反应的氯化镁等杂质充分溶于水中，防止氯化镁残留到玻镁板成品中，使玻镁板出现吸潮返卤的现象，提高玻镁板的质量。[0012]第四、在模具上下铺设塑料布，可以在脱模时不粘模具，保证模具的清洁度，使成型的玻镁板更加美观耐用。

[0013]实施例一
一种玻镁板，玻镁板按照如下重量百分比配置:轻烧粉13 %、氯化镁21%、锯末50%、其余为水；所述轻烧粉采用东北大石桥轻烧粉，且该轻烧粉中:MgO质量百分比为80%，余量为杂质。
[0014]制备上述玻镁板的制备方法，按照如下步骤制备:
1)、配制氯化镁溶液:先将氯化镁与水混合均匀形成氯化镁溶液，待用；
2)、料浆制备:将轻烧粉加入锯末中搅拌2-3分钟，然后将配制好氯化镁溶液加入，搅拌8分钟混合均匀；
3)、成型:在模具底部铺一层塑料布，将第2)步制成的料浆倒入模具中，并用辊子滚压成型，再顶部铺设一层塑料布，保持温度20-30°C放置24小时，形成半成品板；
4)、清洗去杂质；将半成品板放置在自来水中，保持24小时，去除未反应氯化镁等杂
质； 5)、晾干定形:将半成品板放到室外晾干，根据天气情况晾3-4天，最后将半成品板裁边定形，形成玻镁板。
[0015]实施例二
一种玻镁板，玻镁板按照如下重量百分比配置:轻烧粉15 %、氯化镁23%、锯末52%、其余为水；所述轻烧粉采用东北大石桥轻烧粉，且该轻烧粉中:MgO质量百分比为85%，余量为杂质。
[0016]实施例三
一种玻镁板，玻镁板按照如下重量百分比配置:轻烧粉16 %、氯化镁25%、锯末54%、其余为水；所述轻烧粉采用东北大石桥轻烧粉，且该轻烧粉中:MgO质量百分比为90%，余量为杂质。
[0017]上面对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。