一种玻镁板及其制备方法 [0002]玻镁板是以氧化镁、氯化镁、水三元体系，经配置而成的，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质填料(如木工粉、秸杆、稻壳、竹纤维的一种或多种，以及珍珠岩、聚苯颗粒、煤矸石、蛭石的一种或多种)为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点。可直接上油漆、直接贴面，可用气钉、直接上瓷砖，表面有较好的着色性，强度高、耐弯曲有韧性、可钉、可锯、可粘，装修方便。还可以与多种保温材料复合制成复合保温板材。 [0003]在现有市售的玻镁板中，有对氧化镁的质量要求偏低，比如80%镁含量和50%活性度，制得的玻镁板质量偏低。还有氯化镁都是使用六水氯化镁(如中国专利CN101871246B)，此种氯化镁俗称卤片、卤晶和卤粉，含有大量的其它金属杂质，对成品后的玻镁板造成很大的返潮现象。 [0004]在轻质填料的选择上，市售采用的珍珠岩一般使用开孔珍珠岩，开孔珍珠岩又称普通膨胀珍珠岩，其颗粒大小不均匀，容重较轻，一般为80kg/m3。该开孔珍珠岩添加于生产玻镁板的浆料后，容易大量吸收浆料中的氯化镁溶液，使得原本应该与氧化镁参加水化反应的氯化镁被大量吸收，隐藏于该开孔珍珠岩中，而氧化镁里就产生了没有参加水化反应的一部分“富余”，从而导致氯氧镁水泥的稳定性差，成品需要经过长时间泡水把被吸收的氯化镁的氯离子浸泡出来，造成生产工艺时间长，而且浸泡出的氯离子也非常有限、甚至出现无法浸泡出的现象。 [0005] 上述使用的主要原料，生产成本低、质量差，主要表现在以下几个方面:制成的玻镁板成品强度低、易返潮、耐火性差，经高温灼烧后易产生龟裂现象，养护时间长，成品需要经过长时间用水浸泡，以便把玻镁板里面所含的多余氯离子浸泡出来，由此产生了较长的晾晒时间，在冬季及雨水天气下严重影响生产周期，造成生产工艺长达15天左右。

[0006]本发明之目的是提供一种强度高、不易返潮、耐火性强、经高温灼烧后不产生龟裂现象的玻镁板。
[0007]本发明之另一目的是提供生产周期时间短的上述玻镁板的制备方法。
[0008]本发明的目的可以通过以下措施实现:
一种玻镁板，由增强材料和浆料经成型设备挤压成片状而成，该增强材料由无纺布和玻璃纤维网格布或其它增强材料组成，其特征在于，该浆料按质量份计包括以下组分:氧化镁100份，其镁含量> 85%，活性度> 62% ；
无水氯化镁水溶液80-90份,溶液浓度10-40波美度；轻质填料A 10-15份；
轻质填料B 15-20份；
二氧化硅1-5份；
发泡剂1-10份；
其中，氧化镁的粒径为250-400目。
[0009]优选地，上述玻镁板，其特征在于，所述轻质填料A为珍珠岩、聚苯颗粒、煤矸石、蛭石中的一种或多种。
[0010]优选地，上述玻镁板，其特征在于，所述轻质填料A为珍珠岩。
[0011]优选地，上述玻镁板，其特征在于，所述轻质填料A为闭孔珍珠岩。
[0012]优选地，上述玻镁板，其特征在于，所述轻质填料B为木工粉、秸杆、稻壳、竹纤维中的一种或多种。
[0013]优选地，上述玻镁板，其特征在于，所述轻质填料B为秸杆。
[0014]优选地，上述玻镁板，其特征在于，所述轻质填料B为秸杆锯末80-100目。
[0015]优选地，上述玻镁板，其特征在于，所述发泡剂为菱镁发泡剂。
优选地，上述玻镁板，其特征在于，所述发泡剂经与水为1:50的体积比兑水并发泡。
[0016]上述玻镁板的制备方法，包括如下步骤:
①制备浆料:将所述氧化镁和所述无水氯化镁水溶液按所述比例混合并搅拌成浆料，加入所述比例的珍珠岩、聚苯颗粒、煤矸石、蛭石中的一种或多种所述轻质填料A和木工粉、秸杆、稻壳、竹纤维中的一种或多种所述轻质填料B，充分搅拌均匀，再加入所述二氧化硅，最后加入所述兑水并发泡好的发泡剂泡沫，制得浆料；
②制板:将无纺布、玻璃纤维网格布或其它增强材料先后放入成型设备的模具中，将浆料倒入所述模具中、与无纺布、玻璃纤维网格布或其它增强材料一次性通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断挤出，挤出所需尺寸后切割成板，制板完成；
③将制板完成的模具放置于模板晾晒架上，在自身产生的温度、经过12小时水化反应干燥成型；
④脱模，晾晒风干5-7天，制得半成品板；
⑤切割成所需尺寸，得到成品玻镁板。
[0017]本发明之一种玻镁板采用氧化镁(其镁含量> 85%，活性度> 62%)以及无水氯化镁水溶液，质量要求高，制得的成品玻镁板不易发生返潮。还采用珍珠岩、聚苯颗粒、煤矸石、蛭石中的一种或多种轻质填料A，优选珍珠岩，尤其优选闭孔珍珠岩，闭孔珍珠岩也叫玻化微珠，其容重较大，一般在110 kg/m3，而且它不会吸收浆料中的氯化镁溶液，使得氯化镁溶液充分与氧化镁发生水化反应，制得的氯氧镁水泥的稳定性强、强度高。同时不需要经过长时间泡水过程和晾晒时间，大大缩短生产周期。
[0018]本发明之一种玻镁板还采用在浆料中加入二氧化硅，用以增加浆料的流动性，以使浆料更快搅拌均匀，不产生结块的“生料”，从而减少搅拌时间而增加了工效。
[0019]本发明之一种玻镁板的浆料中还加入了经兌水发泡后的发泡剂，优选菱镁发泡剂，作为填充剂，用空气压缩器将所述菱镁发泡剂经高压空气产生大量稳定性好的泡沫，从而增加浆料体积，在不降低产品强度和耐火性能的情况下，降低产品比重，使得玻镁板会“呼吸”，减少晾晒风干时间，进一步缩短生产工艺。
[0020]本发明之有益效果是:
本发明之一种玻镁板的强度高、不易返潮、耐火性强、经高温灼烧后不产生龟裂现象，且本发明之玻镁板的制备生产工艺时间短。


[0021]下列结合实施例对本发明做进一步说明。
[0022]实施例1
玻镁板的浆料按重量份包括如下组分:
氧化镁100份，其镁含量> 85%，活性度> 62%，粒径为250目；
无水氯化镁水溶液90份，23.5度波美度；
珍珠岩15份，闭孔；
植物秸杆20份，锯末80目；
二氧化硅2份；
菱镁发泡剂2份，10ml兌5000ml水发泡。
[0023]①制备浆料:将所述氧化镁和所述无水氯化镁水溶液按所述比例混合并搅拌成浆料，加入所述比例的珍珠岩和植物秸杆，充分搅拌均匀，再加入所述二氧化硅，最后加入所述兑水并发泡好的发泡剂泡沫，制得浆料；
②制板:将无纺布、玻璃纤维网格布或其它增强材料先后放入成型设备的模具中，将浆料倒入所述模具中、与无纺布、玻璃纤维网格布或其它增强材料一次性通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断挤出，挤出所需尺寸后切割成板，制板完成；
③将制板完成的模具放置于模板晾晒架上，在自身产生的温度、经过12小时水化反应干燥成型；
④脱模，晾晒风干5-7天，制得半成品板；
⑤切割成2440*1220*9mm尺寸，得到成品玻镁板。
[0024]将制得的成品送至国家建筑材料测试中心进行检测，结果如下:
表观密度:1.15t/m3 ；
抗折强度:21.6Mpa，优于JC688-2006最低标准值16Mpa (9mm)；
抗冲击强度:10.4KJ/m2，优于JC688-2006最低标准值5.5 KJ/m2 (9mm)；
抗返卤性:无水珠、无返潮，符合JC688-2006标准要求；
出厂含水率:3%，优于JC688-2006最高标准值8% ；
干缩率:0.1%，优于JC688-2006最高标准值0.3% ；
湿胀率:0.1%，优于JC688-2006最高标准值0.6% ；
握螺钉力:52N/m，优于JC688-2006最低标准值20N/m ；
氯离子含量:7%，优于JC688-2006最高标准值10% ；
燃烧性能等级:符合GB8624-1997中Al级要求。
[0025]实施例2
玻镁板的浆料按重量份包括如下组分:
氧化镁100份，其镁含量> 85%，活性度> 62%，粒径为250目；
无水氯化镁水溶液85份，23.5度波美度；珍珠岩12份，闭孔；
植物秸杆18份，锯末80目；
二氧化硅2份；
菱镁发泡剂2份，10ml兌5000ml水发泡。
[0026]①制备浆料:将所述氧化镁和所述无水氯化镁水溶液按所述比例混合并搅拌成浆料，加入所述比例的珍珠岩和植物秸杆，充分搅拌均匀，再加入所述二氧化硅，最后加入所述兑水并发泡好的发泡剂泡沫，制得浆料；
②制板:将无纺布、玻璃纤维网格布或其它增强材料先后放入成型设备的模具中，将浆料倒入所述模具中、与无纺布、玻璃纤维网格布或其它增强材料一次性通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断挤出，挤出所需尺寸后切割成板，制板完成；
③将制板完成的模具放置于模板晾晒架上，在自身产生的温度、经过12小时水化反应干燥成型；
④脱模，晾晒风干5-7天，制得半成品板；
⑤切割成2440*1220*9mm尺寸，得到成品玻镁板。
[0027]将制得的成品送至国家建筑材料测试中心进行检测，结果如下:
表观密度:1.08t/m3 ；
抗折强度:19.8Mpa，优于JC688-2006最低标准值16Mpa (9mm)；
抗冲击强度:9.7KJ/m2，优于JC688-2006最低标准值5.5 KJ/m2 (9mm)；
抗返卤性:无水珠、无返潮，符合JC688-2006标准要求；
出厂含水率:4%，优于JC688-2006最高标准值8% ；
干缩率:0.1%，优于JC688-2006最高标准值0.3% ；
湿胀率:0.1%，优于JC688-2006最高标准值0.6% ；
握螺钉力:49N/m，优于JC688-2006最低标准值20N/m ；
氯离子含量:6%，优于JC688-2006最高标准值10% ；
燃烧性能等级:符合GB8624-1997中Al级要求。
[0028]实施例3
玻镁板的浆料按重量份包括如下组分:
氧化镁100份，其镁含量> 85%，活性度> 62%，粒径为250目；
无水氯化镁水溶液80份，23.5度波美度；
珍珠岩10份，闭孔；
植物秸杆15份，锯末80目；
二氧化硅2份；
菱镁发泡剂2份，10ml兌5000ml水发泡。
[0029]①制备浆料:将所述氧化镁和所述无水氯化镁水溶液按所述比例混合并搅拌成浆料，加入所述比例的珍珠岩和植物秸杆，充分搅拌均匀，再加入所述二氧化硅，最后加入所述兑水并发泡好的发泡剂泡沫，制得浆料；
②制板:将无纺布、玻璃纤维网格布或其它增强材料先后放入成型设备的模具中，将浆料倒入所述模具中、与无纺布、玻璃纤维网格布或其它增强材料一次性通过成型设备的滚筒并挤压成片状，在皮带的推动下不断挤出，挤出所需尺寸后切割成板，制板完成；③将制板完成的模具放置于模板晾晒架上，在自身产生的温度、经过12小时水化反应干燥成型；
④脱模，晾晒风干5-7天，制得半成品板；
⑤切割成2440*1220*9mm尺寸，得到成品玻镁板。
[0030]将制得的成品送至国家建筑材料测试中心进行检测，结果如下:
表观密度:1.02t/m3 ；
抗折强度:18.4Mpa，优于JC688-2006最低标准值16Mpa (9mm)；
抗冲击强度:9.2KJ/m2，优于JC688-2006最低标准值5.5 KJ/m2 (9mm)；
抗返卤性:无水珠、无返潮，符合JC688-2006标准要求；
出厂含水率:4%，优于JC688-2006最高标准值8% ；
干缩率:0.1%，优于JC688-2006最高标准值0.3% ；
湿胀率:0.1%，优于JC688-2006最高标准值0.6% ；
握螺钉力:50N/m，优于JC688-2006最低标准值20N/m ；
氯离子含量:6%，优于JC688-2006最高标准值10% ；
燃烧性能等级:符合GB8624-1997中Al级要求。
[0031] 上述实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。