专利名称：用于纤维网破裂检测的设备的制作方法众所周知，为获得纤维网而对絮纤维(flock fibre)的加工首先在清花间用机器 (blow room machines)上执行，从而预定产生出仍为絮状但部分净化的纤维，该纤维预定 用于在梳棉机上的加工，并且纤维以纤维网的形式离开梳棉机。接着纤维网在梳理的下游、例如在并条机、成卷机或精梳机中接受进一步的加工， 这样是为了获得具有尽可能规则的隔距(gauge)和平行性良好的纤维的更清洁的纤维网。在处于梳理机的下游的机器上，尤其是在并条机、绕卷机或精梳机上的加工过程 中，相当重要的是立即检测到纤维网的破裂，以迅速地停止机器运转、重连破裂部分和恢复加工。因此，在此部分，拥有检测纤维网破裂的设备是相当重要的，该设备不仅适于立即 检测到这种破裂，换言之还适于当实际出现破裂时可靠地检测到这种破裂。事实上，机器的停机时间影响纤维网的生产成本和质量，尤其影响纤维网的预期 生产特征(清洁程度、隔距的规则性)的可重复性。存在本领域中公知的大量检测设备。例如，文献CH 383228示出了一种从两个条筒(can)接收两个纤维网的机器和由 固定圆柱体和移动圆柱体所形成的用于破裂检测的设备，其中移动圆柱体通过弹簧将纤维 网保持抵靠固定圆柱体。纤维网的破裂导致圆柱体之间的接触，从而闭合发出破裂信号的 电路。文献DE 1 172 167示出了由光发射器和接收器所形成的检测设备。所发射的光 束由完好时的纤维网阻断。当纤维网破裂时，光线到达接收器，接收器发出破裂信号。文献GB 886，525示出了杠杆辨识设备，其中，纱线在完好时克服重力将铰接的杠 杆保持在升高的位置。随着纱线破裂，杠杆转动，撞击板状件，该板状件阻断机器。文献US 3，330，007示出了以堆叠方式操作的检测设备，这种检测设备包括框架 和杠杆，该杠杆当纤维网完好时与框架电气分离。随着纤维网破裂，通过上游的辊连续给送 的纤维网在杠杆下方堆叠，从而升高杠杆并使杠杆与框架接触。因此，阻断电路闭合。文献JP-59-168138示出了包括光纤和接收器的检测设备。当纱线破裂时，通过光 纤发出的光束由接收器收集，接收器发出阻断信号。文献US 5，023，976示出了包括杆件支撑传感器的检测设备，为每个进给的纤维网设置一个传感器。其它专利文献示出了另外的检测设备，其与上述设备功能类似。另一公知的检测设备包括多个小的、自由移动的辊，辊置于纤维网上并由位于纤 维网下方的转动圆柱体支撑。当纤维网其中之一破裂时，相关的辊下落到位于其下方的圆 柱体上，从而闭合阻断电路。然而，目前公知的解决方案具有一些缺点。通过弹簧将部件压靠在纤维网上的解决方案产生阻止纤维网前进的作用，这种作 用转化成不希望的牵引(draw)。当设备具有由纤维网和位于纤维网下方的转动辊所支撑的 小型辊时，会发生同样的情况。产生行业内所说的“假牵引”。然而，预见到仅使用光源、且其中光束的中断决定阻断信号的解决方案并不非常 可靠，因为以非常高的速度行进的纤维网可能会产生波动，使得光束可能会受到波动而非 完好纤维网的阻断。另一方面，还是对于这种设备而言，纤维网可能由于波动而破裂，但是 纤维网的、处于破裂处上游和下游的部分的破裂端不会拦截光束，从而不产生任何阻断信号。
本发明的目的是创造克服参考现有技术所述的缺点并同时满足前述要求的检测 设备。该目的通过根据权利要求1所制成的检测设备实现。从属权利要求描述了实施方 式的变体。从以下通过根据附图的陈述性和非限制性示例而给出的描述中，根据本发明的检 测设备的特征和优点会显而易见，在附图中图1示出了根据本发明的实施方式的设备的立体图；图2示出了图1的检测设备的侧视图；以及图3图示了图1中检测设备的俯视图；图4示出了根据本发明另一实施方式的检测设备的立体图；图5显示了图4中检测设备的侧视图；以及图6图示了图4中检测设备的俯视图。

纤维网沿移动方向X从入口区10向出口区12在前进方向上移动。另外，设备1还包括至少一个检测元件20，检测元件20自由移动以适于在纤维网 产生破裂时沿下落方向Y从纤维网完好时的正常运行区22以下落方式移动到发出信号区 24。换言之，检测元件20由在入口区10与出口区12之间传送的纤维网支撑，从而保 留在位于纤维网本身上方的正常运行区22中。而位于纤维网下方的是发出信号区24，当纤维网破裂时，检测元件20以下落方式 进入发出信号区24。检测元件20具有的重量使其由传送中的纤维网单独支撑在正常运行区22中。事实上，检测元件20足够轻以使其由传送中的纤维网本身支撑，而无需位于纤维 网本身下方的转动辊的辅助。例如，检测元件20为中空体，其例如由非导电材料如塑料材料制成。另外，检测元件20具有适当的几何形状以便于其在传送中的纤维网上滚动。例如，在将横向T限定为与移动方向X和下落方向Y垂直的方向后，检测元件20 为具有圆形横向截面的物体，该圆形横向截面以包含纤维网移动方向X的平面来形成。优选地，检测元件20为基本上的球形体。此外，设备1包括适于检测所述检测元件20在发出信号区24中存在的检测装置。例如，检测装置包括检测如光束的信号的发射器30、和接收器32。在正常运行情况下，由发射器30发出的信号不受干扰地到达接收器32 ；当随着纤 维网破裂检测元件20失去其支撑并落入发出信号区24中时，这样阻挡了信号从发射器到 接收器的传递，因为检测元件20以不透过所述信号的形式、尺寸和材料而制成。接收器32在未接收到任何检测信号时发出阻断信号以使机器停机。在另外的实施方式中，检测装置包括两个非电耦合(electricallyuncoupled)的 电气元件，当检测元件下落时，两个非电耦合的电气元件电气连接，从而使阻断电路闭合。然而，可以注意，检测装置被定位于这样的高度使得当所述检测元件由完好纤维 网支撑时，检测装置与检测元件20在结构上脱离。换言之，检测元件仅由纤维网支撑，而无 需例如属于该检测装置的其它构件的辅助。根据优选实施方式，设备1另外还包括适于在入口区10与出口区12之间限制检 测元件移动的定位装置。换言之，定位装置适于沿纤维网的移动方向X限制检测元件的移动。例如，所述定位装置包括多个杆件40、140，多个杆件40、140主要沿检测元件20的 下落方向Y延伸并被布置以形成用于检测元件的围栏。正常运行区22和发出信号区24沿下落方向Y被限定在所述杆件140之间。此外，优选地，所述定位装置适于沿横向T限制检测元件20的移动。例如，所述杆 件40、140沿横向T间隔开。具体地，所述杆件40、140的尺寸和间隔被设置为防止检测元件20在杆件40、140 之间通行，并且还优选地防止一个检测元件与其横向并排的检测元件之间的接触。根据一个实施方式，定位装置包括沿纤维网的移动方向X间隔开的两排杆件40， 其中，每排具有沿横向T间隔开的杆件(图1至3)。
每个检测元件20的移动由4个杆件40限制，从而每个检测元件20在由这4个杆 件所形成的围栏内部移动。在另一实施方式的变体中，定位装置包括成形的杆件140，成形的杆件140具有至 少一个凹面142以容纳检测元件20，从而部分地限制检测元件20的移动(图4至6)。具体地，成形的杆件140具有通过与检测元件20下落方向Y垂直的平面所得到的 法向截面，该法向截面在检测单元一侧具有凹形缺口，从而形成所述凹面142。优选地，另外，成形杆件140还至少在该缺口上方具有至少一个圆形头部144。例如，成形的杆件140具有“8”字形的截面，该截面在末端具有两个头部144，两个 头部144通过比头部薄的颈部146连接，从而形成凹面142。有利地，成形的头部辅助纤维网向前滑行并限制不期望的缠绕出现。根据另一实施方式，设备1包括清洁装置，该清洁装置适于将可能在纤维网穿过 时从纤维网分离的残留物从检测设备的操作区域中清除。优选地，清洁装置包括抽吸装置，该抽吸装置包括连接到抽吸设备的至少一个管 n 150。例如，管口 150被定位于设备1的框架2的底部4上，并优选地与检测设备的光眼 (optic eye)成一直线位于由杆件40、140所占据的横向带状区域中。根据一个实施方式的变体，清洁装置包括适于将残留物从检测设备的操作区域吹 离的吹气机构。优选地，另外，设备1还包括适于在入口区10与出口区12之间引导纤维网的引导
直o例如，引导装置包括上游杆50和下游杆52，上游杆50和下游杆52主要沿横向T 延伸并沿移动方向X间隔开。例如，杆50、52为圆柱形。可以注意，与所述杆50、52的外表面相切的平面限定纤维网的移动平面，发出信 号区24沿检测元件20下落方向Y被限定在相切的平面下方。优选地，另外，引导装置还包括转向杆60，转向杆60被定位于上游杆50的上游并 主要沿横向T延伸。优选地，杆50、51附接于侧面9a和％，而杆件40、140附接于底壁4。优选地，另外，设备1包括多个检测元件20，多个检测元件20彼此横向并排定位， 每个元件预定由其各自的纤维网支撑。创新地，根据本发明的检测设备使克服现有技术的缺点成为可能。具体地，纤维网不受因由其所支撑的或压靠其的构件而产生的假牵引的影响。因 此，纤维网可以自由地前行。有利地，另外，由于球形的元件使得其与围绕的定位装置件的接触点最小化，因此 球形元件更加倾向于自由滚动。根据另一有利方面，设备使限制不期望的纤维网缠绕成为可能。另外，由于传送的纤维网的波动不影响检测装置，因此设备仅当破裂真实发生时 才检测到破裂，从而设备满足了之前所强调的必要条件。显然，本领域技术人员可对上述设备进行变体和改变，以满足可能和具体的要求， 而且所有这些变体和改变都包含在由所附权利要求限定的保护范围内。


本发明涉及用于纤维网破裂检测的设备(1)，其包括由杆件(140)保持的多个球形检测元件(20)。