专利名称：一种框架结构的制作方法目前，框架幕墙的立柱与横梁连接通常是采用角码锁钉的方式，在立柱上采用螺钉固定好角码，再将横梁与角码进行连接。因为安装的需要，需要在立柱和角码上开通孔，通孔尺寸与螺钉的尺寸难于配合控制，通常是通孔尺寸比螺钉的尺寸要大很多，在玻璃自重及交变风荷负载长时间作用下容易造成通孔孔位变大，横梁前端下垂；同时横梁的横截面形状设计成开口截面，这种开口型材抗扭刚度小，在玻璃自重大的情况下，横梁扭转变形更大，因此，需要发明一种定位精度更高、结构牢固、安装方便的新型框架结构来解决上述问题。
图1是本实用新型框架结构的主视图。[0015]图2是本实用新型框架结构的左视图。图3是本实用新型框架结构的俯视图。图4是本实用新型框架结构中插芯的剖视图。图5是本实用新型框架结构的立体图。图6是本实用新型框架结构的爆炸图。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下结合附图对本实用新型做进一步描述。如图1至6所示，本实用新型实施例的框架结构包括立柱1、横梁2、连接件3和插芯4。立柱I为横截面为矩形的中空体，当然，其横截面形状也可以是其他几何形状，比如正六边形、圆形等，其侧壁上设有固定孔11，用于和插芯4配合固定。横梁2为横截面为矩形的中空体，当然，其横截面形状也可以是其他几何形状，比如正六边形、圆形等，横梁2侧壁上设有圆形长条通孔22，其用于方便的拨动连接件3，使其准确、快速的安装在立柱I上，横梁2内臂上设有导向滑轨21，用于引导连接件3上的插芯4精确的穿设在立柱I上的圆形固定孔11内。连接件3采用铝合金材质并开模挤压成型制成，精度为高精级，其用于将横梁2固定在立柱I上，连接件3的横截面形状也为矩形，其穿设在横梁2内，连接件3外壁上设有与导向滑轨21匹配的滑槽32，连接件3的内壁上设有三个呈三角形布设并且开口朝向立柱I的通孔31，当然，通孔31的数量也可以是一个或者两个或者三个以上，如果通孔31的数量超过一个，那么通孔31之间的距离公差小于或者等于0.1毫米，这样可以保证连接件3的安装精度，连接件3最好采用铝合金6063-T5(T6)阳极氧化处理。插芯4为圆柱体，在本实施例中是采用机械加工成型的不锈钢销钉，并通过固熔处理。插芯4的直径与通孔31和固定孔11的尺寸相匹配，插芯4的第一端41与通孔31的配合，需通过多次实验，最好直到插芯4的第一端41稍微用力敲击即可插入通孔31时的直径为宜，插芯4的第二端42与固定孔11配合时，为了避免固定孔11过大造成的间隙松动，同时也考虑到安装的需要，固定孔11的直径比插芯4的第二端42的直径需略大，较佳地，销钉第一端41的直径公差小于或者等于0.1毫米，第二端42的直径比固定孔11的直径小0.3毫米至0.5毫米，这样连接件3通过插芯4的第一端41穿设在通孔31内并且第二端42穿设在固定孔11内而安装在立柱I上，为了插芯4在插入通孔31部分的长度得到控制，避免不锈钢销钉过度敲入通孔31，在插芯4的圆周侧壁上设有限位装置，比如在设一块销钉圆周方向设一直径比销钉直径大I毫米的凸起43。安装时，先在工厂预先将立柱1、横梁2开好孔位(如图6所示)，首先将不锈钢销钉的第一端41敲入连接件3中的通孔31内，直到凸起43与通孔31断面贴合，让后将连接件3塞入横梁2端头，直到销钉第二端42的端面刚好与横梁2的端面齐平为宜，然后将横梁2置于两立柱I之间的安装位置，在位于横梁2前面的长条通孔22位置采用工具拨动连接件3，直到销钉全部进入立柱I固定孔11内，最后检查连接件3安装到位后，采用ST4.8x16不锈钢十字沉头自攻钉将横梁2与插芯4锁住，防止连接件3在横梁2内左右窜动。[0027]综上，不锈钢销钉比等直径的螺钉等效截面大，受力更均匀；不锈钢销钉与连接件3上的通孔31孔壁接触面积更大，配合尺寸精度更高，不易对孔壁造成挤压破坏，且横梁2可以采用全尺寸闭腔设计，所以横梁2固定非常稳定，不仅有效的解决了横梁2前端下垂及横梁2抗扭刚度小的问题，而且精度更高，结构更牢固，安装更方便。以上所述是本实用新型的，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。