专利名称：多功能全自动脱粒机的制作方法目前，大部分农村收获水稻、大豆、小麦等主要农作物都采取分段收获作业方式，在脱粒作业阶段主要使用脱粒机。功能较好的有《牵引行走式全自动脱粒机》(专利号01221519.8)。但因其滚筒与风机使用同一动力源，风机受滚筒喂入量影响，转速不稳定，风量难以控制；或同一主轴传动，风机转速无法提高，没有足够的风量，这些都导致风选效果不理想，并且排风口处没有回收装置，使风选过程中的籽粒无法回收。
本实用新型的目的在于，提供一种可使滚筒和风机由双动力源传动，互不影响；改变同一主轴传动结构，保证足够风量，并在排风口处设有回收装置的双动力多功能全自动脱粒机。本实用新型的技术方案是这样的，多功能全自动脱粒机包括主滚筒、主滚筒轴、风机轴、一级风机排风口、二级风机排风口、回收风筒、一级风机、二级风机、副滚筒轴、柴油机传动轴、减压筒、粮仓、卸粮口、插板、绞龙轴、绞龙、输送风机、输送管、插板手把、调风板I、调风板II、减压仓、副机清选筛、挡粮板、减压调风板、副机滚筒；柴油机传动轴通过皮带与风机轴相连，风机轴同轴并列装有一级风机、二级风机，一级风机、二级风机设有一级风机排风口、二级风机排风口；一级风机排风口处装有减压仓，减压仓内装有挡粮板，减压仓的下部有副机清选筛，在减压仓靠近副机滚筒的侧面设有减压调风板；在二级风机排风口处连接有回收风筒，回收风筒的另一端垂直装有减压筒；在回收风筒与减压筒之间装有调风板I，在减压筒内装有调风板II；风机轴的另一端通过皮带与绞龙轴相连接；与机车动力相连的主滚筒轴的另一端通过皮带带动副滚筒轴；在粮仓的下部装有绞龙，绞龙轴通过皮带与风机轴相连接；在粮仓下端的卸粮口处装有插板，插板上装有插板扳手；在粮仓的下部还可以装有输送风机和输送管。本实用新型的技术方案是这样的，多功能全自动脱粒机包括主滚筒轴、中间传动轴、风机轴、一级风机、二级风机、一级风机排风口、二级风机排风口、副滚筒轴；主滚筒轴通过皮带与中间传动轴相连接，中间传动轴的另一端通过皮带与风机轴、副滚筒轴相连接；风机轴上同轴并列装有一级风机、二级风机，一级风机、二级风机设有一级风机排风口、二级风机排风口。本实用新型设计合理，风机转速稳定，风量可以控制；还能够实现风量充足，风选效果好；设有回收装置，保证籽粒最佳回收效果。
附图1为多功能全自动脱粒机回收风筒连接示意图；其中1主滚筒，2主滚筒轴，3风机轴，4一级风机排风口，5二级风机排风口，6回收风筒，11减压筒、20调风板I。
附图2为传动结构示意图；其中7一级风机，8二级风机，9副滚筒轴，10柴油机传动轴、15绞龙轴、16绞龙。
附图3为粮仓、绞龙示意图。
其中12粮仓，13卸粮口，14插板。
附图4为粮仓、输送风机示意图；其中17输送风机，18输送管。
附图5为粮仓插板结构示意图；其中19插板手把。
附图6为调风板II位置示意图；其中21调风板II。
附图7为减压仓结构示意图；其中23减压仓，24副机清选筛，25挡粮板。
附图8为减压调风板位置示意图；其中26减压调风板，27副机滚筒。
附图9为另一多功能全自动脱粒机传动结构示意图；其中22中间传动轴。

如附图1-8所示，柴油机传动轴10通过皮带与风机轴3相连，风机轴3上同轴并列装有一级风机7、二级风机8，一级风机7、二级风机8设有一级风机排风口4、二级风机排风口5；一级风机排风口4处装有减压仓23，减压仓23内装有挡粮板25，减压仓23的下部有副机清选筛24，在减压仓23靠近副机滚筒27的侧面设有减压调风板26；在二级风机排风口5处连接有回收风筒6，回收风筒6的另一端垂直装有减压筒11；在回收风筒6与减压筒11之间装有调风板I20，在减压筒11内装有调风板II21；风机轴3的另一端通过皮带与绞龙轴15相连接；与机车动力相连的主滚筒轴2的另一端通过皮带带动副滚筒轴9；在粮仓12的下部装有绞龙16，绞龙轴15通过皮带与风机轴3相连接；在粮仓12下端的卸粮口13处装有插板14，插板14上装有插板扳手19；在粮仓12的下部还可以装有输送风机17和输送管18。
调风板I20、调风板II21和挡粮板25均可根据需要进行调节。
如附图9所示，多功能全自动脱粒机包括主滚筒轴2、中间传动轴22、风机轴3、一级风机7、二级风机8、一级风机排风口4、二级风机排风口5、副滚筒轴9；主滚筒轴2通过皮带与中间传动轴22相连接，中间传动轴22的另一端通过皮带与风机轴3、副滚筒轴9相连接；风机轴3上同轴并列装有一级风机7、二级风机8，一级风机7、二级风机8设有一级风机排风口4、二级风机排风口5。