酒蒸汽冷凝器的制造方法[0002]目前公开的用于制酒的酒蒸汽冷凝器，换热圆管内与管壁接触的酒蒸汽实现换热，换热面积仅为圆管内壁面积，因此换热效率受:到影响。
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种可以增大换热面积酒蒸汽冷凝器，提高换热效率。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所设计的酒蒸汽冷凝器包括端盖、酒蒸汽进口、内管板、中间出水口、大管、小管、后箱体、出水口、隔板、出酒口、中间进水口、中间箱体、前箱体、进水口及外管板，两块内管板分别装在前箱体、后箱体与中间箱体之间，大管两端分别焊接于两块内管板上，两块外管板分别与前箱体、后箱体焊接，小管穿过大管，小管两端分别焊接于两块外管板上，进水口焊接于前箱体底部，出水口焊接于后箱体顶部，中间进水口焊接于中间箱体底部，中间出水口焊接于中间箱体顶部，前箱体和后箱体的端部均联接有端盖，隔板焊接在内管板与外管板之间，且前箱体内的隔板从顶部第一排小管下面起，每隔一排小管按同样部位焊接一块，后箱体内的隔板从顶部第二排小管下面起，每隔一排小管按同样部位焊接一块，酒蒸汽进口焊接于前箱体顶部，出酒口焊接于后箱体底部。[0005]本实用新型实现快速开合的原理是:高温的酒蒸汽首先从酒蒸汽进口，进入前箱体部位的内管板、外管板及隔板之间，然后进入第一排大管，来到后箱体部位的内管板、夕卜管板及隔板之间，再进入第二排大管，依此方式流动并被冷却，直到从最底部那排大管流入出酒口。从中间进水口流入而从中间出水口流出的冷却水，带走大管壁的热量。从进水口流入而从出水口流出的冷却水，经过了小管内孔，带走了小管壁的热量。由于酒蒸汽既接触大管内壁，又接触小管外壁，所以增大了换热面积。[0006]本实用新型的有益效果是，增大了酒蒸汽的换热面积，提高了换热效率。


[0007]图1是本实用新型实施例的装配图。
[0008]图2是图1的A— A剖视图。
[0009]图中1.端盖、2.酒蒸汽进口、3.内管板、4.中间出水口、5.大管、6.小管、7.后箱体、8.出水口、9.隔板、10.出酒口、11.中间进水口、12.中间箱体、13.前箱体、14.进水口、15.外管板。

[0011]从图1、图2中看出，本实用新型实施例包括端盖(1)、酒蒸汽进口(2)、内管板(3)、中间出水口 (4)、大管(5)、小管(6)、后箱体(7)、出水口(8)、隔板(9)、出酒口 (10)、中间进水口(11)、中间箱体(12)、前箱体(13)、进水口(14)及外管板(15)。两块内管板(3)分别装在前箱体(13)、后箱体(7)与中间箱体(12)之间。大管(5)两端分别焊接于两块内管板(3)上。两块外管板(15)分别与前箱体(13)、后箱体(7)焊接。小管(6)穿过大管
(5)，小管(6)两端分别焊接于两块外管板(15)上。进水口(14)焊接于前箱体(13)底部，出水口(8)焊接于后箱体(7)顶部，中间进水口(11)焊接于中间箱体(12)底部，中间出水口(4)焊接于中间箱体(12)顶部。前箱体(13)和后箱体(7)的端部均联接有端盖(I)。隔板(9)焊接在内管板(3)与外管板(15)之间，且前箱体(13)内的隔板(9)从顶部第一排小管(6)下面起，每隔一排小管(6)按同样部位焊接一块，后箱体(7)内的隔板(9)从顶部第二排小管(6)下面起，每隔一排小管(6)按同样部位焊接一块。酒蒸汽进口(2)焊接于前箱体(13)顶部，出酒口(10)焊接于后箱体(7)的底部。
[0012]工作时，高温的酒蒸汽首先从酒蒸汽进口(2)，进入前箱体(13)部位的内管板
(3)、外管板(15)及隔板(9)之间，然后进入第一排大管(5)，来到后箱体(7)部位的内管板
(3)、外管板(15)及隔板(9)之间，再进入第二排大管(5)，依此方式流动并被冷却，直到从最底部那排大管(5)流入出酒口(10)。从中间进水口(11)流入而从中间出水口⑷流出的冷却水，带走大管(5)外壁的热量。从进水口(14)流入而从出水口(8)流出的冷却水，经过了小管(6)内孔，带走了小管(6)内壁的热量。由于酒蒸汽既接触大管(5)内壁，又接触小管(6)外壁，所以增大了换热面积，提高了换热效率。