框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法[0002]工业生产上对于大型设备的吊装，通常采用的是抬吊吊移法，吊装时需要使用多个吊车，一般分为主吊吊车和溜尾吊车，设备一端设有主吊耳、另一端设有副吊耳，主吊耳设在设备的重心以上，副吊耳设在设备的中心以下，主吊吊车连接主吊耳，溜尾吊车连接副吊耳。吊装时，溜尾吊车将设备提升向前行走或回转，主吊吊车提升吊钩或同时随之回转，使设备从水平状态逐渐直立，设备达到直立状态后，撤离溜尾吊车，此时主吊吊车承担全部的设备重量并将设备吊装就位。[0003]随着经济的快速发展，需吊装的设备重量不断增大，采用一般的吊车抬吊吊移法已经无法满足大型设备的吊装要求。而且在吊装场地狭窄的情况下，以及吊装需要安装在框架建筑内的大型设备时，如安装在框架建筑内的CO2汽提塔等的吊装，由于主吊吊车的吊臂高大难以操作、吊臂无法伸入到框架建筑内、吊车移动回转困难等因素的影响，一般的吊车抬吊吊移法无法将大型设备吊装到位。
[0004]本发明的目的是提供一种框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法，其可以吊装安装于框架内的大型设备，提高工作效率、缩短工期。[0005]为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为:一种框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法，包括下述步骤:1)在框架建筑的两根混凝土梁上固定吊装横梁，吊装横梁两端分别固定于两根混凝土梁上，将液压提升器固定于吊装横梁上，溜尾吊车设置于两根混凝土梁之间，将液压提升器的主吊装绳系挂在待吊装设备的主吊耳上，将溜尾吊车的副吊装绳系挂在待吊装设备的副吊耳上，液压提升器和溜尾吊车同时起吊，液压提升器将待吊装设备提起后，溜尾吊车将待吊装设备的尾部向前抬送，直至待吊装设备呈垂直状态，2)将溜尾吊车的副吊装绳解除，撤离溜尾吊车，3)液压提升器继续提升，直至将待吊装设备提升至安装高度后停止。[0006]本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法，其中，在所述步骤I)中，在所述液压提升器提升过程中，所述溜尾吊车持续向前移动，保证主吊装绳始终处于垂直状态。[0007]本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法，其中，在所述步骤I)中，随着待吊装设备仰角逐渐增大，溜尾吊车的移动速度逐渐加快。
[0008]本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法，其中，所述液压提升器顶端设有导绳架，所述主吊装绳一端连接于液压提升器上、另一端绕过导绳架后自由下垂。
[0009]本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法，其中，所述两根混凝土梁表面设有预埋板，所述吊装横梁固定于所述预埋板上。[0010]采用上述方案后，本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法由于将液压提升器固定于框架建筑的两根混凝土梁上，溜尾吊车设置于两根混凝土梁之间，液压提升器的主吊装绳系挂在待吊装设备的主吊耳上，溜尾吊车的副吊装绳系挂在待吊装设备的副吊耳上，因此液压提升器与溜尾吊车配合工作可将大型设备安装于框架建筑内，克服了在框架建筑内，吊车吊臂高大难以操作、吊车移动回转困难，在框架建筑外，吊臂无法伸入框架建筑物内等因素的影响，可以在框架建筑施工完成后再吊装大型设备，使设备的制造和框架的施工同时进行，提高工作效率、缩短工期。
[0011]另外，液压提升器顶端设有导绳架，主吊装绳绕过导绳架后自由下垂，可防止主吊装绳在出绳端挠曲变形，并且可减小主吊装绳对液压提升器钳口的摩擦。



[0012]图1是本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法示意图；
[0013]图2是本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法溜尾吊车撤离后的示意图；
[0014]图3是本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法中吊装横梁的设置位置示意图。

[0015]本发明框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法包括下述步骤:1)在框架建筑13的两根混凝土梁15上表面设置预埋板，利用90°卡板将吊装横梁17两端分别固定于两根混凝土梁表面的预埋板上，吊装横梁17选用钢梁，将液压提升器11固定于吊装横梁17上，溜尾吊车12设置于两根混凝土梁15之间的地面上，将液压提升器11的主吊装绳111系挂在待吊装设备02的主吊耳上，将溜尾吊车的副吊装绳121系挂在待吊装设备02的副吊耳上，液压提升器11和溜尾吊车12同时起吊，液压提升器11将待吊装设备02提起后，溜尾吊车12将设备的尾部向前抬送，直至待吊装设备02呈垂直状态，如图1所示，2)将溜尾吊车的副吊装绳121解除，撤离溜尾吊车12，如图2所示，3)液压提升器11继续提升，直至将待吊装设备02提升至安装高度后停止。
[0016]在步骤I)中，在液压提升器11提升过程中，溜尾吊车12持续向前移动，保证主吊装绳111始终处于垂直状态，并且随着待吊装设备02仰角逐渐增大，溜尾吊车12的移动速度逐渐加快。
[0017]液压提升器11顶端设有导绳架，主吊装绳111 一端连接于液压提升器11上另一端绕过导绳架后自由下垂。
[0018]以下通过介绍CO2汽提塔的吊装过程，来具体说明本发明的吊装方法:
[0019]CO2汽提塔型号为Φ3486/4000Χ14866，单台重256吨，设备主、辅吊耳位置及形式如下:主吊耳的方位为0° ,90°，距设备顶端高度2884mm，吊耳方式为管轴式(间距3500mm)，用绑扎设备尾部作为辅助吊耳，液压提升器提升重量为350吨，溜尾吊车为400吨的履带式吊车。
[0020]吊装汽提塔时，将350t液压提升器固定安装在框架建筑21.50m层，1-2轴F轴和1-2轴G轴的混凝土梁15上，在这两根梁上设置一根吊装横梁17，如图3所示，吊装横梁17为钢梁，钢梁的规格为800mmX 800mm，长度为8400mm，混凝土梁15上表面与钢梁接触处加设550X 3000X 25mm预埋板，利用90°卡板将钢梁与预埋板固定一块。由于吊装横梁17受到水平力，该吊装横梁东西方向必须加斜支撑加以限位，斜支撑采用Φ325Χ10的钢管。
[0021]350t液压提升器固定在吊装横梁17上，采用本发明的吊装方法吊装汽提塔的步骤如下:
[0022](I)试吊
[0023]a、设备起吊时，350t液压提升器11和溜尾吊车12之间同时按比例受力，以满足液压提升器分级加载的要求，防止尾部过载并压坏设备。
[0024]b、设备即将抬起时，应实行点动操作，以利于设备自动缓慢找位。
[0025]c、350t液压提升器11在起吊时，检查各部分变形及位移情况。
[0026]d、设备提起后经一小时，未发现问题，可认为试吊合格，可进入正式吊装阶段。
[0027](2)正式吊装
[0028]a、设备整个提起后，由溜尾吊车12将设备尾部向前抬送，设备上提。
[0029]b、随着液压提升器11的提升，溜尾吊车12不断向前抬送以保持提升器主吊装绳111处于垂直工作状态，随着设备仰角加大，溜尾吊车的行走速度会不断加快。
[0030]C、在设备即将直立阶段，即设备呈80°角时，进入吊装后期，此时溜尾吊车的受力会迅速变小，故在此阶段应调整液压提升器11的提升速度，保持主吊装绳始终处于垂直状态。
[0031]d、溜尾吊车12必须与液压提升器保持协调，并保证主吊装绳处于垂直状态，设备完全直立后，溜尾吊车12可以脱开撤离。
[0032]e、溜尾吊车12脱开撤离后，液压提升器继续提升，直至设备提升至安装高度后停止提升，待设备支承梁安装好将设备就位。
[0033]以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。