用于手术刀的制造工艺的制作方法[0002]现有技术中，普通手术刀刀片宽大，对正常组织损伤大，不适合做微创手术。微创手术因创伤小、疼痛轻、恢复快而受到患者的欢迎。但由于器材和条件的限制，手术对医师有很高的要求。 经过长期加工发现微创手术刀外铝管套不良率一直居高不下，加工所得零件一大部分无法满足精度要求。其主要原因出现在挤型材进料不良，铝剂材料内壁经常会出现0.05MM^0.1MM小凸点，然而此现象在铝剂工序无法改善且无法避免有凸点。故需在后道工序改善才能提高产品的良率，满足客户的需求量。[0003]此微创手术刀的外铝管套由于内壁口径很小(为5.86丽)，还有公差且内壁有异形，且异形很小(异形宽为0.7ΜΜ)，普通方法根本无法将其内壁小凸点去除。经过多次不同方法尝试后，如何可有效快捷的将有异形的内壁上的小凸点去除，从而达到精度要求，提高了产品的良率，成为本领域技术人员努力的方向。
[0004]本发明提供一种用于手术刀的制造工艺，该制造工艺其干净光滑地去除小凸点，圆形插刀有一定的弹性力量能随时与铝管内壁保持接触而不伤及内壁，能在最大程度上去除内壁上的小凸点，效果更好；其次，该制造工艺，速度相当快捷，此活性插刀长度不是太长，只需将其放于内壁用长棒轻轻一捅即可完成清除。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种用于手术刀的制造工艺，该制造方法基于圆形插刀、压紧机构、顶杆和微创手术刀；所述微创手术刀包括:外铝管套、内管套、刀片、条形刀柄和刀杆，此刀杆一端具有凹槽，此条形刀柄截面为矩形，所述条形刀柄一端固定于所述刀杆的凹槽内，所述刀片焊接于所述条形刀柄另一端的侧面上；
所述圆形插刀沿其轴向平行地开设有若干个第一线通槽、若干个第二线通槽，第一线通槽从圆形插刀一端面延伸至圆形插刀中部从而形成若干个第一弹性刀片，第二线通槽从圆形插刀另一端面延伸至圆形插刀中部从而形成若干个第二弹性刀片，第一线通槽、第二线通槽沿周向部分重合，圆形插刀外表面设有左、右凸条，第一弹性刀片、第二弹性刀片从内表面至外表面之间具有一斜面，该斜面使得第一弹性刀片、第二弹性刀片在外表面末端形成刀刃；
所述压紧机构包括缸体、活塞、锥盖，所述缸体与锥盖密封固定连接，活塞安装在缸体与锥盖之间，活塞后端与缸体之间具有第一腔室，活塞前端与锥盖之间具有第二腔室，所述活塞前端具有的活塞杆伸至锥盖的腔体内且与锥盖的中心孔滑动密封配合，活塞后端伸出缸体的挡板之外且与挡板的中心孔滑动密封配合，所述锥盖的腔体内装有夹头，夹头具有的外锥面与锥盖内壁滑动配合，所述活塞前端具有的活塞杆与夹头固定连接；所述制造方法包括以下步骤:
步骤一、通过所述压紧机构的夹头夹紧所述圆形插刀，所述压紧机构的活塞移动从而压紧圆形插刀形成形变后圆形插刀，从而使得圆形插刀的直径缩小；
步骤二、将步骤一形变后圆形插刀放入所述外铝管套的通孔内；
步骤三、将顶杆放入所述外铝管套的通孔内，推动顶杆从而带动形变后圆形插刀移动。
[0006]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:
1、作为优选，所述第一弹性刀片外铝管套、第二弹性刀片外铝管套的外表面与斜面外铝管套形成的刃角为60° ~75。。
[0007]2、作为优选，所述若干个第一线通槽外铝管套、若干个第二线通槽外铝管套末端具有底部刀刃外铝管套。
[0008]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明用于手术刀的制造工艺，其干净光滑地去除小凸点，圆形插刀有一定的弹性力量能随时与铝管内壁保持接触而不伤及内壁，能在最大程度上去除内壁上的小凸点，效果更好；其次该制造方法，速度相当快捷，此活性插刀长度不是太长，只需将其放于内壁用长棒轻轻一捅即可完成清除。



[0009]附图1为本发明用于手术刀的制造工艺中圆形插刀结构示意图一；
附图2为本发明用于手术刀的制造工艺中圆形插刀结构示意图二；
附图3为本发明用于手术刀的制造工艺中微创手术刀局部结构示意图；
附图4为本发明用于手术刀的制造工艺中微创手术刀结构示意图；
附图5为本发明用于手术刀的制造工艺中压紧机构和顶杆结构示意图；
附图6为本发明制造工艺中压紧机构结构示意图。
[0010]以上附图中:1、圆形插刀；2、压紧机构；3、顶杆；4、微创手术刀；5、外铝管套；6、内管套;7、刀片;8、条形刀柄；9、刀杆；91、凹槽；10、第一线通槽；11、第二线通槽；12、第一弹性刀片；13、第二弹性刀片；14、左凸条；15、右凸条；16、斜面；17、刀刃；18、底部刀刃；19、缸体；20、活塞；21、锥盖；22、第一腔室；23、第二腔室；24、腔体；25、中心孔；26、挡板；27、中心孔；28、夹头；281、外锥面。

[0011]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例:一种微创手术刀的制造方法，该制造方法基于圆形插刀1、压紧机构2、顶杆3和微创手术刀4 ;所述微创手术刀4包括:外铝管套5、内管套6、刀片7、条形刀柄8和刀杆9，此刀杆9 一端具有凹槽91，此条形刀柄2截面为矩形，所述条形刀柄2—端固定于所述刀杆9的凹槽91内，所述刀片7焊接于所述条形刀柄2另一端的侧面上；
所述圆形插刀I沿其轴向平行地开设有若干个第一线通槽10、若干个第二线通槽11，第一线通槽10从圆形插刀I 一端面延伸至圆形插刀I中部从而形成若干个第一弹性刀片12，第二线通槽9从圆形插刀I另一端面延伸至圆形插刀I中部从而形成若干个第二弹性刀片13，第一线通槽10、第二线通槽11沿周向部分重合，圆形插刀I外表面设有左、右凸条14、15，第一弹性刀片12、第二弹性刀片13从内表面至外表面之间具有一斜面16，该斜面使得第一弹性刀片12、第二弹性刀片13在外表面末端形成刀刃17 ；
所述压紧机构2包括缸体19、活塞20、锥盖21，所述缸体19与锥盖21密封固定连接，活塞20安装在缸体19与锥盖21之间，活塞20后端与缸体19之间具有第一腔室22，活塞20前端与锥盖21之间具有第二腔室23，所述活塞20前端具有的活塞杆201伸至锥盖21的腔体24内且与锥盖21的中心孔25滑动密封配合，活塞20后端伸出缸体19的挡板26之外且与挡板26的中心孔27滑动密封配合，所述锥盖21的腔体24内装有夹头28，夹头28具有的外锥面281与锥盖21内壁滑动配合，所述活塞20前端具有的活塞杆201与夹头28固定连接；
所述制造方法包括以下步骤:
步骤一、通过所述压紧机构2的夹头28夹紧所述圆形插刀1，所述压紧机构2的活塞20移动从而压紧圆形插刀I形成形变后圆形插刀，从而使得圆形插刀I的直径缩小；步骤二、将步骤一形变后圆形插刀放入所述外铝管套5的通孔内；
步骤三、将顶杆3放入所述外铝管套5的通孔内，推动顶杆3从而带动形变后圆形插刀移动。
[0012]上述第一弹性刀片12、第二弹性刀片13的外表面与斜面16形成的刃角为60。~75。。
[0013]上述若干个第一线通槽10、若干个第二线通槽11末端具有底部刀刃18。
[0014]采用上述微创手 术刀的制造方法时，其干净光滑地去除小凸点，圆形插刀有一定的弹性力量能随时与铝管内壁保持接触而不伤及内壁，能在最大程度上去除内壁上的小凸点，效果更好；其次，该制造工艺，速度相当快捷，此活性插刀长度不是太长，只需将其放于内壁用长棒轻轻一捅即可完成清除。
[0015]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。