专利名称：一种制醋用熏坯罐的制作方法现有的食用醋生产企业的制醋工艺包括选料、粉碎、调浆、液化、糖化、酒精发酵、 醋酸发酵、成坯、淋醋、灭菌、陈储、成品。其中成坯工艺能够提高醋的香气，关系到醋的品质。现有的成坯工艺采用的方法是将多个装有半成品醋的大缸并排放入火炕内，并定时倒换大缸的顺序，八天以后取出。这种成坯工艺效率低，耗时长，工人工作量大，占用场地大， 卫生条件差。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提出一种能够提高生产效率、缩短成坯时间，减小工作量，节省生产空间，卫生条件好的制醋用熏坯罐。本实用新型是这样实现的一种制醋用熏坯罐，包括支架，在支架一侧设有电动机、减速器，其特殊之处在于 在支架上通过轴承座、轴承安装有蒸球，蒸球两侧设有主动轴和从动轴，所述的从动轴为空心结构，蒸球内壁设有夹层，在蒸球顶部设有投料口和密封盖，在蒸球底部设有与夹层相通的疏水器，位于蒸球一侧的主动轴与减速器通过传动机构相连，以实现蒸球的周期性摆动， 在支架上位于蒸球另一侧设有进气管，进气管的一端为进气管出口并经从动轴内腔与夹层相通，在进气管上设有进气管入口，在进气管的另一端设有端盖，所述的进气管与从动轴、 端盖之间密封，在蒸球内通过密封轴承I安装有排气管，排气管穿过夹层后由进气管内引出，在进气管上安装有与进气管内腔相通的压力表。上述的从动轴通过密封轴承II与轴承座连接。上述的进气管分为两段，分别为进气管第一段和进气管第二段，两段之间通过法兰连接且密封，所述的进气管入口和进气管出口分别位于在进气管第二段和进气管第一段上。上述的进气管出口与位于从动轴同侧的轴承座通过螺纹连接。上述的从动轴与进气管之间、进气管与端盖之间通过密封垫实现密封。上述的进气管第一段与进气管第二段之间通过密封垫实现密封。本实用新型的优点是由于采用电动控制，可使蒸球进行周期性摆动，从投料到成坯的时间由原来的人工方式的6、天缩短为M 48小时，生产效率提高4、倍，降低了工人的劳动强度；用醋坯罐代替大缸，节省了工作空间，提高了卫生条件。图1是本实用新型的主视图；图2是图1的左视图；[0014]图3是图1中A部的局部放大图。图中1-支架，2-电动机，3-减速器，4-轴承座，5-主动轴，6_齿轮传动机构，7_蒸球，8-夹层，9-投料口，10-密封盖，11-密封轴承I，12-从动轴，13-密封轴承II，14-进气管出口，15-进气管第一段，16-密封垫，17-压力表，18-进气管入口，19-排气管，20-端盖， 21-进气管第二段，22-疏水器。如图所示，该制醋用熏坯罐包括支架1，设在支架1 一侧的电动机2、减速器3。在支架1上通过轴承座4、轴承安装有蒸球7，蒸球7两侧设有主动轴5和从动轴12，所述的从动轴17为空心结构，从动轴12通过密封轴承II 13与轴承座4连接。蒸球7内壁设有夹层 8，在蒸球7顶部设有投料口 9和密封盖10，在蒸球7底部设有与夹层8相通的疏水器22， 位于蒸球7 —侧的主动轴5与减速器3通过齿轮传动机构6相连。在支架1上位于蒸球7 另一侧设有进气管，进气管分为两段，分别为进气管第一段15和进气管第二段21，两段之间通过法兰连接。进气管第一段15的一端为进气管出口 14，所述的进气管出口 14与位于从动轴12同侧的轴承座4通过螺纹连接并经从动轴12的内腔与夹层8相通，在所述的进气管第二段21上设有进气管入口 18，在进气管第二段21 —端设有端盖20，所述的从动轴 12与进气第一管段15之间、进气管第一段15与进气管第二段21之间、进气管第二段21与端盖20之间设有密封垫16，以实现其间的密封。在蒸球7内通过密封轴承I 11安装有排气管19，排气管19穿过夹层8后由进气管内引出，在进气管上安装有与进气管内腔相通的压力表17。工作时，电动机2进行周期性正反转转动，带动主动轴5、从动轴12转动，使蒸球 7进行周期性的摆动。由进气管将蒸汽充入夹层8之间，并通过压力表17显示夹层8内的蒸汽量，使醋坯被熏热，蒸汽冷凝后结成水，通过疏水器22排出。一旦蒸球7内部压力过大时，通过排气管19排出蒸汽进行泄压，确保使用安全。