专利名称：一种伸缩杆的制作方法在目前展示行业中，各展示墙体骨架均为金属杆件和木质杆件，长度一般都是固定的，其间如有需要就要通过焊接和钉接的形式进行硬性连接，但焊接和钉接等方式不方便拆卸，并且由于拆卸会造成墙体骨架的破坏，使用完毕后一般展示墙体骨架全部废弃，不会二次利用，从而造成材料浪费、增加了展示成本。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:图1是本实用新型实施例伸缩杆第一种实施方式整体结构示意图；图2使本实用新型实施例伸缩杆第二种实施方式整体结构示意图；图3是本实用新型实施例的骨架的横截面的结构示意图；图4是本实用新型实施例的紧固机构的立体图；图5是本实用新型实施例的紧固机构的剖视图；图6是本实用新型实施例的紧固机构插入插接孔未锁紧时的剖视图；图7是本实用新型实施例的紧固机构插入插接孔锁紧后的剖视图；图8使本实用新型实施例的锁紧件的立体图；图9使本实用新型实施例的卡装底座的结构示意图。为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的。如图1、2所示，该伸缩杆包括两个骨架和紧固机构I，所述骨架包括可套装或叠放的第一骨架2和第二骨架3，所述第一骨架2和第二骨架3上都分别间隔设置有多个插接孔4，第一骨架2和第二骨架3上的插接孔4相对应配合，所述紧固机构I插接在第一骨架2和第二骨架3对应的插接孔4内将第一骨架2和第二骨架3可拆卸固定连接在一起。本实用新型骨架的连接方式为两种，一种是:第二骨架3与第一骨架2的套装，第二骨架3插接在第一骨架2内部，通过骨架、紧固机构I和骨架上的插接孔4实现可拆卸固定连接，这种方式适用一些半包围和全包围结构，第一骨架2形成凹槽或内腔，使得第二骨架3能插接套装；另一种连接方式为:第二骨架3与第一骨架2叠放，第二骨架3与第一骨架2叠放是适用于不插接套装的结构，例如板式结构，调节第二骨架3与第一骨架2的重叠长度，并通过紧固机构I插接固定在一起。如图1所示，是伸缩杆第一种实施方式:单根的第二骨架3与第一骨架2插接，如图2所示，是伸缩杆第二种实施方式:两根的第二骨架3与两根的第一骨架2分别插接，两根的第一骨架2并列贴合设置，能增加伸缩杆的整体强度，且通过紧固机构I把第一骨架2紧压在一起，这样的结构使骨架的机械强度更大，抗压、抗折效果更好。第一骨架2和第二骨架3之间通过紧固机构I可拆卸固定连接在一起，骨架为与紧固机构I配合连接的型材，两者配合可达到一定程度的伸缩，该结构使第一骨架2和第二骨架3之间不用通过焊接或钉接等硬性连接，只需要简单伸缩并固定就可达到需要的长度，此外也可通过第一骨架2和第二骨架3叠加达到所需要求。套装结构中，第一骨架2和第二骨架3的结构为杆状，它们可为全包围结构和半包围结构，全包围结构中，第一骨架2和第二骨架3的横截面为多边形或曲线形；半包围结构中，第一骨架2和第二骨架3的横截面为带有缺口的多边形或曲线形，第一骨架2和第二骨架3结构可以是上述的规则结构，也可以是不规则结构的杆状，例如异型的管类。本实用新型采用的第一骨架2和第二骨架3的横截面为一个侧边上带有缺口的方形，第二骨架3套接在第一骨架2内，两骨架上有对应配合一致的插接孔4。叠放结构中，第一骨架2和第二骨架3为板状结构，二者部分叠合，紧固机构I将叠合部分插接固定连接在一起。插接孔4的形状是与紧固机构I相配合，二者只需插接即可，插接孔4的形状不做限定。本实施例插接孔4形状为方形。插接孔4设置位置至少在第一骨架2和第二骨架3的端部，插接孔4的排布为均勻排布或者是按照一定规则循环排布，以利于分别为第一骨架2和第二骨架3的插接孔4能对应贯通。如图1、2所示，优选所述第一骨架2和第二骨架3上的插接孔4都分别从一端排布到另一端，且第一骨架2和第二骨架3上的所述插接孔4排布对应配合，所述紧固机构I插接到任意对应的插接孔4内将第一骨架2和第二骨架3可拆卸固定在一起。这样分布可使第一骨架2和第二骨架3完全重叠或完全伸开，该结构可使伸缩杆达到最大伸缩的限度。所述第一骨架2和第二骨架3上的插接孔4在所述第一骨架2和第二骨架3的整个外壁面上呈阵列排布。有规律排布利于二者重叠部分的插接孔4能很方便的对应贯通。如图1、2所示，第一骨架2与第二骨架3上的插接孔4阵列排布，由于插接孔4从一端排布到另一端，该排列为间隔式分布在骨架上，间隔的大小可根据具体需要设计生产，这样的骨架可根据具体不同的长短需求进行在重叠和最大伸张之间的调节，并且使调节的长度也更加准确。插接孔4在外壁面的阵列排布一般排列在外壁面的中部，排布为间隔式排布，间隔的大小可根据需要设计生产，一般情况下在外壁面的中心设置一行即可，也可在骨架的各侧外壁面中心各设置一行。所述第一骨架2和第二骨架3的横截面为方形、U形或角形，所述插接孔4在所述第一骨架2和第二骨架3每侧外壁面上都至少设置一行。图3所示骨架的横截面优选为一侧带有缺口的方形，而插接孔4在各侧外壁面上优选为在侧外壁面中间设置一行。[0040]图6、7所示，所述紧固机构I包括插接组件，所述插接组件包括两端开口的壳体8、设置在壳体8内的两个锁紧件9，所述锁紧件9前部为与所述插接孔4插接的锁紧舌11、后部是在壳体内限位滑动的滑动部10，所述两个锁紧件9的滑动部10之间设有预紧伸张的弹性件6，所述弹性件6伸张顶压所述锁紧件9的滑动部10使得滑动部从壳体8两端开口处部分伸出。如图5、6、7所示，预紧伸张是指:弹性件6先进行压缩，弹性件6受压压缩后产生弹力伸张。本实施例中所述的弹性件6为螺旋弹簧，该螺旋弹簧受压伸张顶压滑动部10，使得滑动部10从壳体的开口处伸出，该伸出部分用于对滑动部10向中心挤压，两个滑动部10向中心移动对弹性件6挤压，通过对滑动部10的挤压可控制两锁紧舌11的间距，以此用来实现紧固机构I和插接孔4的插拔配合。除了本实施例中的螺旋弹簧外，还可以使用弹片等弹性件。图6、7所示，所述锁紧舌11前端设有向外弯折的钩头5，所述插接孔4内径与所述钩头5配合，使得钩头5穿过插接孔4进入到第二骨架3内。所述锁紧舌11前端钩头5与滑动部10之间的间距稍大于对应的两个所述插接孔4处的第一骨架2和第二骨架3的壁厚。该间距较小能够使锁紧舌11插入插接孔4后，钩头5刚好能够勾到第二骨架3的内壁达到紧固配合，此时紧固机构I就不会在插入方向上产生相对位移，并且可使紧固机构I和骨架的连接更牢固，减少松动。图8所示为锁紧件9的立体结构，图中锁紧件9上部为滑动部10，并且滑动部10与预紧伸张的弹性件6连接于壳体8内，使用时按压紧锁件9的滑动部10，弹性件6受力压缩，此时锁紧件9之间距离变小，使紧锁件9的锁紧舌11穿过第一骨架2和第二骨架3的插接孔4，此刻放手，弹性件6复位，钩头5压在第一骨架2和第二骨架3的内壁面上，使得锁紧舌11不易从插接孔4内脱出。在锁紧舌11前端设置钩头5是为使紧固机构I和骨架结合更加牢固，不易松动，本实施例中所述弹性件6为螺旋弹簧。图6、7所示，所述紧固机构I还可以包括与插接组件固定连接的卡装底座7，所述卡装底座7卡接在所述第一骨架2的外壁面上；所述卡装底座7上设有与锁紧舌11对应的穿过孔12，如图9所示为穿过孔12和卡装底座7，所述锁紧舌11从穿过孔12穿过插装在所述插接孔4内。卡装底座7是为了使紧固机构I和第一骨架2的连接更紧固，卡装底座7贴合第一骨架2使紧固机构I在垂直于骨架的方向上不会发生相对位移，而锁紧舌11保证了紧固机构I在第一骨架2和第二骨架3的伸缩方向上不会发生相对位移，所以卡装底座7使紧固机构I和骨架的连接更牢固，不易脱落。卡装底座7的形状不做限定，只需跟第一骨架2的外壁面卡接即可，可以与第一骨架2的外壁面形状相同，也可以不同，优选根据第一骨架2的形状设计装底座7，本实用新型的卡装底座7为与第一骨架2的外壁面贴合的半包围结构弯折板，图4所示为紧固机构的立体图。如图2所示是伸缩杆的另一种实施方式，所述紧固机构I也是包括与插接组件固定连接的卡装底座7，所述卡装底座7与并排设置的至少两个第一骨架2外壁面形状配合，且同时卡接在所有的所述第一骨架2的外壁面上；所述卡装底座7对应每个第一骨架2分别设有穿过孔12，对应每个第一骨架2分别插装所述插接组件。除了图2所示的两个第一骨架2并排设置，还可以是三个或三个以上的第一骨架2并排设置。卡装底座7与多个第一骨架2配和并排叠放使得骨架的强度更大，抗压、抗折弯能力更强。如图1、2所示，所述第一骨架2和第二骨架3上还设有用于各种连接件连接的安装孔13，所述安装孔13排布在插接孔4外，且与插接的紧固机构I不干涉。此外，本实用新型各部分均已模块化，使用完毕后，可以储存起来，以备下次使用，有很好的便利性和环保性。