专利名称：水泥发泡剂的制作方法目前传统的制备泡轻质泡沫混凝土的方法有很多，但都存在很多不足之处，总结如下传统采用预制刚性轻质发泡材料陶粒、膨胀珍珠岩与水泥混合而成，但陶粒、膨胀珍珠岩制备的轻质泡沫混凝土的工艺复杂，多次加工，成本高，不能配制超低容重的泡沫混凝土。传统有一种在混凝土中加入化学材料、石灰产生气体制备加气泡沫混凝土，化学反应制备的加气泡沫混凝土，生产中加入石灰，使物体后期收缩，生产中的气体，存在易燃不安全。传统陶粒、化学反应工艺制备的轻质、加气混凝土由于材料和工艺上存在不可克服的缺陷，其气孔呈现开放连通，降低了保温、隔热、隔音、防水、防火等物理性，提高物体吸水率，并会产生物体吸储水分，造成渗漏现象。传统塑料发泡珠、板材需要预制加工，施工复杂，多层粘结，由于材质膨胀收缩物理性能差异，易分层脱落，寿命短，成本高。传统陶粒、膨胀珍珠岩、塑料发泡珠、板材不能一次连续地制备泡沫混凝土造成高耗能、生产流长、成本高。传统技术不能现场一次制备泡沫混凝土和大体积连续浇注施工。传统的轻质材料加工耗能高，对环境产生污染。

本发明的目的在于解决上述不足之处，提供一种水泥发泡剂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是预制泡沫混凝土模具、模板现场安装，采用表面活性剂，水泥发泡剂制备不同容重、气孔封闭、增水性的沫混凝土，机械化加压、网状半机械化发泡制备泡沫，制备水泥净浆或砂浆，将预制的泡沫与水泥净浆或砂浆混合，现场采用机械化，半机械化泵送、吊送连续浇注施工，用模具浇注生不同容重的泡沫混凝土板材、型材，在金属、塑料、木、人造板等材料夹层中浇注轻质泡沫混凝土制得复合板材，自然养护或蒸气养护。
本发明的有益效果是替代高耗能轻质材料陶粒、膨胀珍珠岩、发泡塑料制备的泡沫混凝土。任意配制250公斤/立方以上的泡沫混凝土。现场采用机械化，半机械化制备、泵送、吊送连续浇注施工。生产多用途的刚性泡沫混凝土板、砖、型材等轻质材料。生产金属、塑料、木质等轻质泡沫混凝土复合板材料。早强施工进度快。泡沫混凝土可采用自然养护或蒸气养护，提高其产量。能大幅度提高建筑物保温、隔热、隔音、防水、防火等物理性。使寿命长，工艺简单，成本低，低耗能。降低施工中产生的施工垃圾。材料来源稳定。泡沫混凝土收缩性低，不产生储水现象。环保无污染，降低建筑物使用过程中，能源损耗。


下面结合附图简要说明本发明，本附图只简述本发明流程简图。
图1为本发明流程简图。
实施例根据简图简述本发明预制泡沫混凝土模具、模板现场安装，采用表面活性剂，水泥发泡剂制备不同容重、气孔封闭、增水性的沫混凝土，机械化加压、网状半机械化发泡制备泡沫，制备水泥净浆或砂浆，将预制的泡沫与水泥净浆或砂浆混合，现场采用机械化，半机械化泵送、吊送连续浇注施工，用模具浇注生不同容重的泡沫混凝土板材、型材，在金属、塑料、木、人造板等材料夹层中浇注轻质泡沫混凝土制得复合板材，自然养护或蒸气养护。


本发明涉及化工、建筑材料领域，具体说是一种水泥发泡剂。具体说是预制泡沫混凝土模具、模板现场安装，采用表面活性剂，水泥发泡剂制备不同容重、气孔封闭、增水性的沫混凝土，机械化加压、网状半机械化发泡制备泡沫，制备水泥净浆或砂浆，将预制的泡沫与水泥净浆或砂浆混合，现场采用机械化，半机械化泵送、吊送连续浇注施工，用模具浇注生成不同容重的泡沫混凝土板材、型材，在金属、塑料、木、人造板等材料夹层中浇注轻质泡沫混凝土制得复合板材，自然养护或蒸汽养护。