专利名称:可塑型格栅吊顶系统的制作方法目前,建筑装饰领域采用的铝格栅吊顶通常为插接式连接,安装完毕后,主、副龙骨位于同一平面,装饰性比较单一且吊顶内部的隐蔽性较差。现有技术存在以下弊端1、隐蔽性差,内部各种管线及混凝土楼板均清晰可见,对管线及顶板混凝土施工质量要求较高;2、由于连接方式采用插接,限制了铝格栅的多样性,无法达到较好的装饰效果。
安全可靠。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述图1为本实用新型的主龙骨与副龙骨连接的细部图;图2为本实用新型的正面结构示意图;图3为本实用新型的侧面结构示意图;图4为本实用新型的立体结构示意图;其中1丝杆;2吊件;3对拉螺栓;4挂件螺栓;5主龙骨;6连接螺栓;7副龙骨。实施例如
图1、图2、图3、图4所示,一种可塑型格栅吊顶系统,它包括主龙骨5、副龙骨7、连接螺栓6、对拉螺栓3、吊件2、丝杆1,丝杆I连接吊件2,吊件2和主龙骨5通过对拉螺栓3连接,副龙骨7为铝条栅,副龙骨7上设置有沿副龙骨7长度方向延伸的连接卡槽;连接螺栓6的上端连接到主龙骨5上,连接螺栓6的下端包括有螺帽,螺帽卡入连接卡槽,连接螺栓6可沿连接卡槽移动。副龙骨7的高度大于相邻副龙骨7之间的间距。传统铝格栅吊顶从各个角度去观察,都能透过铝格栅间的空洞观察到吊顶内部情况,副龙骨7的高度大于副龙骨7的间距对于传统铝格栅产生空洞可以多角度遮盖铝格栅间的空洞,副龙骨的隐蔽性对于传统铝格栅有较闻的提升。主龙骨5的型材厚度不低于2mm。副龙骨7的型材厚度不低于2mm,从而保证系统的整体强度及视觉效果的厚重感;丝杆I通过膨胀螺栓固定到房顶楼板。丝杆1、吊件2等与混凝土连接部件,膨胀螺栓直径不低于8mm,丝杆直径不低于6mm,吊件厚度不低于3mm,从而保证吊顶系统与混凝土楼板的连接强度。副龙骨7的连接卡槽尺寸与主副龙骨连接螺栓6的尺寸根据公式计算,完成匹配。计算公式为螺帽直径S=副龙骨卡槽下口内径宽度一2mm ;螺帽厚度h=副龙骨内径高度一Imm ;螺杆直径d=副龙骨卡槽上口内径宽度一 1mm。主副龙骨的设计先确定总体设计效果,根据空间构图原理,明确主龙骨5、副龙骨7的形状、尺寸、表面处理方式,根据副龙骨7的形状,调节副龙骨7之间的高度,所产生的造型具有更好的立体造型及视觉效果。施工时,先安装主龙骨5,确定主龙骨5间距无误及安装牢固后,再安装副龙骨7 ;安装主龙骨5进行调正后,安装副龙骨7时要根据铝格栅的刚性特性,安装完毕后整体铝格栅吊顶的平整度可以更好的去控制。主龙骨5、副龙骨7之间连接时,连接螺栓6位于主、副龙骨交叉点,连接牢固;根据不同的造型要求,可以滑动连接螺栓6来调节副龙骨7的横向移动,调节吊顶的纵向移动只需调节丝杆I与主龙骨5间的高度,在吊顶的造型上具有更好的变化。[0032]应当指出,对于经充分说明的本实用新型来说,还可具有多种变换及改型的实施方案,并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明,而不是对本实用新型的限制。总之,本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
可塑型格栅吊顶系统制作方法
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