一种具备无菌接种功能的高压蒸汽灭菌锅的制作方法 [0002]微生物发酵饲料生产形式多种多样。应用微生物可利用廉价农业和轻工副产物生产高质量饲料蛋白原料，同时使饲料富含高活性有益微生物及其活性代谢产物。 [0003]传统的微生物发酵饲料的主要生产工艺有:菌种扩大培养、原料预处理、接种发酵、干燥灭活、成品包装等。而传统的微生物发酵饲料的整个生产线由四个部分组成:菌种制备部分、菌种培养部分、固态发酵部分及低温烘干部分。而目前的菌种培养部分主要通过高压蒸汽灭菌锅对基料进行灭菌，然后将经过灭菌的基料放入培养室内冷却进行接种培养发酵，即现有的高压蒸汽灭菌锅只有两路管道:蒸汽进气管和排气管，也就是现有的高压蒸汽灭菌锅只能实现其对基料的灭菌，其功能单一，如果需要完成菌种培养和发酵工序就必须用到高压蒸汽灭菌锅、拌种室、培养室三种设备，其不仅设备造价陈本高，而且基料从高压蒸汽灭菌锅转运至拌种室、从拌种室至培养室的过程中，很容易导致其在运输过程中造成杂菌对基料的污染，影响其接种成功率，并且其导致加工工序复杂。 [0004]目前的各种新技术和机械设备都是对各个生产环节的局布改进，机械化程度低，特别是自动化程度更低，不能根本上解决行业的本质问题，从而真正做到自动化、稳定化、标准化，从而达到省工、省时、低污染率的目的。 实用新型内容 [0005]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具备无菌接种功能的高压蒸气灭菌锅，以解决现有现有制造微生物发酵饲料的机械设备自动化程度低，劳动量大，容易受污染，接种成功率低等问题，从而达到省工、省时、低污染率、制造成本的目的。 [0006]为实现上述目的，本实用新型之一种具备无菌接种功能的高压蒸气灭菌锅，包括一锅炉，其具有一本体以及一盖合于所述本体的顶盖和底盖；所述本体具有一外锅以及一位于所述外锅内的内锅，所述内锅与所述外锅之间形成一密闭空间；其特征在于:所述的锅炉上设有至少两个与所述的内锅连通的窗口，且所述的高压蒸汽灭菌锅还包括蒸汽管、排气管、无菌空气管和菌种管，且所述的排气管通过锅炉上的其中一个窗口与所述的内锅相连通，所述的无菌空气管、蒸汽管及菌种管通过所述的锅炉上的另一窗口与所述的内锅相连通。
[0007]在上述方案的基础上优选，所述的蒸汽管、排气管、无菌空气管和菌种管上分别装有电磁阀和单向阀。
[0008]在上述方案的基础上优选，所述的锅炉上设有三个窗口，且该窗口包括设置在锅炉底部的第一窗口和第二窗口、及设置在锅炉中部的第三窗口，所述的蒸汽管与所述的第一窗口相连，所述的无菌空气管与菌种管通过一回流腔与所述的第二窗口相连，所述的第三窗口通过所述的排气管相连。
[0009]在上述方案的基础上优选，所述的外锅上设有一显示屏，所述的内锅设有温度感应器、湿度感应器及压力感应器，所述的温度感应器、湿度感应器和压力感应器通过一单片机与所述的显示屏相连。
[0010]在上述方案的基础上优选，所述的电磁阀与所述的单片机相连。
[0011]在上述方案的基础上优选，所述的内锅中还设有搅拌装置。
[0012]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:本实用新型的一种具备无菌解咒功能的高压蒸汽灭菌锅，藉由将锅炉设计呈双层结构，即外锅和内锅，并配合在锅炉上设有两个与内锅连通的窗口，将蒸汽管、排气管、无菌空气管及菌种管通过该窗口与内锅相连通，使用时，用户可通过打开锅体的顶盖向内锅注入基料，打开蒸汽管向国内通入高温蒸汽实现对基料的高温消灭杂菌，使用时，用户可将密闭空间内抽取真空，以防止内锅的散热提高灭菌效率，实现其灭菌锅的功能；尔后，关闭蒸汽管打开无菌空气管，通过无菌空气管向蒸锅内充入无菌空气，实现其对灭菌后的基料的冷却；再将菌种管打开，向锅内充入需接种的菌类，以实现该锅炉的接种功能。
[0013]本实用新型一种具备无菌接种功能的高压蒸汽灭菌锅，其结构简单、使用方便，可实现一锅三种功能，即将基料灭菌工序及搅拌和接种三种功能综合在一起，不仅其结构和使用简单、设备成本低、占地面积小，而且，可有效避免灭菌后的基料在转运过程中，二次污染，影响接种和发酵效果。




[0014]图1是本实用新型的具备无菌接种功能的高压蒸气灭菌锅的立体结果图；
[0015]图2是本实用新型的具备无菌接种功能的高压蒸气灭菌锅的剖面结构图；
[0016]图3是本实用新型的具备无菌接种功能的高压蒸气灭菌锅的俯视图。


[0017]为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
[0018]请参阅图1所示，并结合图2和图3所示，本实用新型提供一种具备无菌接种功能的高压蒸气灭菌锅，包括一锅炉，其具有一本体10以及一盖合于本体10的顶盖20和底盖21;其中，本体10具有一内锅11以及包裹在内锅11外表面的外锅12，并使内锅11与外锅
12之间形成一密闭空间13;且，锅炉上设有两个与内锅11连通的窗口 22，且高压蒸汽灭菌锅还包括蒸汽管30、排气管40、无菌空气管50和菌种管60，且排气管40通过锅炉上的其中一个窗口 22与内锅11相连通，无菌空气管50、蒸汽管30及菌种管60通过所述的锅炉上的另一窗口 22与内锅11相连通。
[0019]使用时，首先，将锅炉的顶盖20打开，把准备好的基料如，秸杆或者藤蔓、大豆等按照比例导入内锅11中，在外锅12上设有一冷水进水口 131和一出水口 132，将出水口 132密封，将冷水进水口 131与真空泵接通，通过真空泵将密闭空间13抽真空，然后打开蒸汽管30，让蒸汽管30中的蒸汽进入内锅11中与内锅11中的基料充分接触，通过高温高压的蒸汽将基料进行高温灭除杂菌，由于在密闭空间13中的真空作用下可有效避免内锅11中温度的散失，不仅可缩减其灭菌时间，而且可有效确保其灭除杂菌的效果，以确保后续的接种和培养发酵菌的效果；经过灭菌后的基料后，用户可将蒸汽管30关闭，打开无菌空气管50，向内锅11中通入无菌空气以降低基料的温度，同时，为了缩减基料的冷却时间，可同时通过冷水进水口 131向密闭空间13中导入冷却水，加速基料的冷却；当基料冷却至一定时间后，用户可关闭冷水进水口 131，打开无菌空气管50和菌种管60，向内锅11中通入合适比例的空气和菌种，实现其接种的目的。
[0020]为了实现对蒸汽管30、排气管40、无菌空气管50和菌种管60的流量空气，本实用新型的蒸汽管30、排气管40、无菌空气管50和菌种管60上分别装有电磁阀31和单向阀32，用户可通过电磁阀31的开闭以调节各个气体或菌种的进量，并分别在各个管道上设置单向阀32以避免锅内的气体反向流通，污染与蒸汽管30、无菌空气管50或菌种管60连接的源头，影响其后续使用。
[0021]请继续参阅图1所示，本实用新型的外锅12上设有一显示屏80，内锅11设有温度感应器、湿度感应器及压力感应器，温度感应器、湿度感应器和压力感应器通过一单片机与显示屏80相连，且电磁阀31与所述的单片机相连。即用户可通过内锅11的温度感应器、湿度感应器及压力感应器分别获取内锅11中的温度、湿度和压力信息，并通过单片机获取其直观显示，并将电磁阀31与单片机相连，以实现对锅内的温度、湿度和压力的自动化调节，以确保灭菌、接种和发酵的效果。
[0022]为了进一步提高其灭菌、冷却和接种效果，在本实用新型的内锅11中还设有搅拌装置70，该搅拌装置70包括一垂直设置在内锅11中的转轴71、电机72，且该电机72的输出端与该转轴71相连，并在转轴71上设有螺旋片73，电机72与单片机电性相连，在灭除基料中杂菌过程中时，为了确保其灭菌效果，防止基料中夹杂细菌，用户可通过启动电机72带动转轴71上的螺旋片73转动，基料在螺旋片73的作用下，在内锅11中翻转，从而使基料每一部分都与高压蒸汽接触，从而确保其灭菌效果；搅拌装置70在基料冷却和接种过程的作用，与灭菌过程类似，在此不在赘述。
[0023]进一步，作为本案的另一优选方式，在本实用新型的锅炉上设有三个窗口 22，且该窗口 22包括设置在锅炉底部的第一窗口 22和第二窗口 22、及设置在锅炉中部的第三窗口22，蒸汽管30与所述的第一窗口 22相连，无菌空气管50与菌种管60通过一回流腔与第二窗口 22相连，所述的第三窗口 22通过所述的排气管40相连。
[0024]综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。