专利名称：一种环切吻合器的制作方法现有技术中，环切吻合器的钉座套内设有滑杆套，抵钉座上则连接有滑杆，滑杆滑动地插在滑杆套内，在滑杆和定位套杆上各具有一个止转平面，见附图5所示，通过两个止转平面相配合，使得滑杆相对滑杆套仅能轴向移动而无法转动，但钉座套与抵钉座之间仅靠两个止转平面无法准确对位，易导致缝钉成型出错。
本实用新型目的是提供一种环切吻合器，其滑杆与钉座套之间的定位准确。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种环切吻合器，包括手柄本体、设置于所述的手柄本体的前部的钉座套、位于所述的钉座套的前侧的抵钉座，所述的钉座套上与抵钉座相对的端面上开有多个钉仓孔。所述的钉座套的内腔中设置有滑杆套，所述的抵钉座上连接有滑杆，所述的滑杆滑动地插在滑杆套内。所述的滑杆的外表面上具有第一止转平面，所述的滑杆套的内壁上具有第二止转平面，所述的第一止转平面与第二止转平面相贴合。所述的滑杆与滑杆套中的一个部件上沿滑杆的轴向设置有导向凸筋，其另一个部件上沿滑杆的轴向开有导向凹槽，所述的导向凸筋滑动地插在导向凹槽内。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点在滑杆与滑杆套中的一个部件上设有导向凸筋，另一个部件上则开有导向凹槽，通过导向凸筋与导向凹槽的配合，使得滑杆与钉座套之间的定位准确，即钉座套与抵钉座的定位准确，从而可保证缝钉正确成型。附图1为本实用新型的主剖视图；附图2为本实用新型的滑杆与钉座套的连接结构立体图；附图3为本实用新型的滑杆的主视图；附图4为本实用新型的滑杆与滑杆套的剖视分解图；附图5为现有的滑杆与滑杆套的剖视分解图；
其中1、手柄本体；2、连接套；3、钉座套；4、抵钉座；5、钉仓孔；6、滑杆；7、滑杆套；8、第一止转平面；9、导向凸筋；10、导向凹槽；11、第二止转平面；
参见附图1-附图4，一种环切吻合器，包括手柄本体1、设置于所述的手柄本体1的前部的钉座套3、位于所述的钉座套3的前侧的抵钉座4，所述的钉座套3上与抵钉座4相对的端面上开有多个钉仓孔5。所述的钉座套3的内腔中设置有滑杆套7，所述的抵钉座4上连接有滑杆6，所述的滑杆6滑动地插在滑杆套7内。所述的滑杆6的外表面上具有第一止转平面8，所述的滑杆套7的内壁上具有第二止转平面11，所述的第一止转平面8与第二止转平面11相贴合。
参见附图2-附图4，所述的滑杆6与滑杆套7中的一个部件上沿滑杆6的轴向设置有导向凸筋9，其另一个部件上沿滑杆6的轴向开有导向凹槽10，所述的导向凸筋9滑动地插在导向凹槽10内。在各所示的实施例中，所述的导向凸筋9设置于滑杆6的第一止转平面8上，所述的导向凹槽10设置于滑杆套7的第二止转平面11上，并且，所述的导向凸筋9位于第一止转平面8的前部，所述的导向凹槽10位于第二止转平面11的前部。
操作时，手握手柄本体1，后拉滑杆6，使得抵钉座4靠近钉座套3，抵钉座4上设置有与钉仓孔5相对应的抵钉凹槽，钉仓孔5内送出缝合钉，缝合钉与抵钉凹槽相配合而对组织进行缝合操作。通过第一止转平面8与第二止转平面11相配合，可限制滑杆6相对滑杆套7只能轴向滑动，从而可限制抵钉座4相对钉座套3仅能沿滑杆6的轴向滑动。而钉座套3与抵钉座4之间的定位则由导向凸筋9与导向凹槽10相配合来保证，导向凸筋9沿导向凹槽10相配合，既可防止滑套6相对滑杆套7转动，又可确定缝合操作时抵钉座4上的抵钉凹槽与钉座套3上的钉仓孔5之间的距离，从而可保证缝钉准确定位以及正确成型。