一种颜料粉碎的制造方法 [0002]目前，颜料粉碎机种类很多，但是颜料粉碎机在工作过程中，颜料粉碎机在电机高速旋转带动下，块状颜料在机壳内与机壳内壁、设在机壳内的粉碎装置不断发生碰撞，在碰撞中变成细小颗粒，粉碎成细小颗粒的成品经设在机壳内壁上的环形筛筛分后，从出料口出来即可。环形筛四周均为筛网，块状颜料主要是通过设在机壳内的粉碎装置进行粉碎，在粉碎过程中，块状颜料不断与筛网发生碰撞，由于筛网为展开后的网状物，无法通过碰撞将块状颜料粉碎，即便能与筛网碰撞但粉碎的效果不好。粉碎成细小颗粒的成品主要通过环形筛下部进行筛分的，环形筛上部的筛分处于次要地位，实际上仅靠环形筛下部的筛分就能满足筛分需要。在生产过程中，经常出现环形筛上部的筛网完好而环形筛下部的筛网破损严重现象，需要对整个筛网进行更换，从而造成不必要的筛网浪费。由于块状颜料与筛网发生碰撞时，不能在碰撞中形成所需的产品或者粉碎效果不好，从而影响了粉碎效率。
[0003]本实用新型是提供一种能够节约筛网、提高粉碎效率的颜料粉碎机。 [0004]本实用新型是这样完成的，一种颜料粉碎机，包括有机壳，所述机壳体内对称设置有一对纵向支撑凸块，纵向支撑凸块上面支撑安装弧形反击板，与弧形反击板下面对称安装的弧形筛设在纵向支撑凸块下面。 [0005]进一步优选实施方案，所述弧形反击板里侧面呈凹凸状。
[0006]进一步优选实施方案，所述凹凸状为若干个纵向凸起。
[0007]进一步优选实施方案，所述纵向凸起呈梯形状。
[0008]进一步优选实施方案，所述纵向支撑凸块呈倒三角状。
[0009]本实用新型的技术效果是，由于机壳内上部设有弧形反击板，块状颜料碰撞到弧形反击板后，能在碰撞中粉碎为成品，从而提高了粉碎效率。由于将环形筛设成弧形筛，起到了节约筛网的目的。




[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为机壳的结构示意图。
[0012]图3为弧形反击板的侧视图。
[0013]图4为图3的A部放大结构示意图。
[0014]图5为弧形筛的侧视图。


[0015]结合附图对本实用新型进一步详细说明，一种颜料粉碎机，所述机壳体内对称设置有一对纵向支撑凸块2，纵向支撑凸块2上面支撑安装弧形反击板1，与弧形反击板I下面对称安装的弧形筛3设在纵向支撑凸块2下面。弧形筛3设机壳底部与出料口相对的地方，便于筛分。从侧面看，弧形反击板3、弧形筛3、纵向支撑凸块2合在一起形成一个圆。
[0016]为进一步提高碰撞粉碎效果，将弧形反击板I里侧面设成凹凸状。
[0017]为进一步提高碰撞粉碎效果，所述凹凸状为若干个纵向凸起4。
[0018]为进一步提高碰撞粉碎效果，将纵向凸起4设成梯形状，利用梯形状的凸起上的棱角将块状颜料碰撞成小颗粒。
[0019]为进一步提高碰撞粉碎效果，将纵向支撑凸块2设成倒三角状，利用纵向支撑凸块2上的棱角将块状颜料碰撞成小颗粒，可以进一步提高粉碎效率。