专利名称：逆作法钢管柱底部定位器的制作方法逆作法施工时，结构柱一般采用混凝土钢管柱或钢拼接格构柱作为正式结构柱，施工时先进行钢管柱支承桩的施工，往往采用人工挖桩孔，所以对钢管柱及格构柱的垂直度和轴线要求的精度较高。目前逆作法钢管柱施工过程中，桩孔成孔后，采用经纬仪进行钢管柱轴线、柱顶标高和垂直度的控制，校正完成后对钢管柱顶部采用耳板焊接在顶部平台上进行固定，然后进行钢管柱混凝土的浇筑。钢管柱柱混凝土浇筑过程中，由于混凝土浇筑时对钢立柱的扰动与冲击，不可避免地要影响钢立柱安装时的垂直度，单单靠钢管柱上部固定不能保证砼浇筑过程中钢管柱的垂直度。在施工中也有使用混凝土浇筑过程中的实时纠偏系统，但都可操作性不强，施工操作过程中数据的传输有延时或不准确现象，很难很好的保证砼浇筑过程中钢管柱的垂直度，一般钢管柱垂直度在1/300—1/600。
图1是本实用新型实施例的逆作法钢管柱底部定位器的结构示意图。图2是图1中A-A向的剖视图。图3是图1中B-B向的剖视图。
本实施例的逆作法钢管柱底部定位器，如
图1、图2和图3所示，包括水平设置的底部环板1、安装在底部环板I上的一组支撑柱3以及与底部环板I平行的顶部环板2，其中底部环板I通过可调膨胀螺栓固定在支撑桩混凝土上，支撑柱3的顶端与顶部环板2焊接连接；顶部环板2远离底部环板I的一侧设有一组竖直的导向柱4，在导向柱4的两侧可以加设加强筋，导向柱4的顶部呈楔形，所有导向柱的楔形顶部形成锥形导向面；顶部环板2的外侧半径大于导向柱4外边缘到顶部环板2的圆心之间的距离。本实施例的逆作法钢管柱底部定位器在使用时，支撑桩底部砼浇筑完成后，通过垂直投影仪将钢管柱中心点投入井底，保证钢管柱底部定位器中心点与钢管柱中心点重合，中心点复核对准后用膨胀螺栓对钢管柱底部定位器固定，并调节膨胀螺栓进行标高调节，使定位器支座顶部环板标高和钢管柱底标高一致。本实施例的逆作法钢管柱底部定位器安装完成后，钢管柱吊装至定位器上方时，钢管柱通过定位器的导向柱4形成的锥形导向面慢慢滑落至要求标高，并与定位器导向柱竖直部位卡死，对钢管柱水平位移形成约束力，保证了钢管柱砼浇筑过程中的垂直度，采用该法的钢管柱垂直度都在1/1000以上，远超设计要求的1/400。本实施例还可以做如下的改进如
图1所示,增加一组加固连杆5，加固连杆5的一端通过螺栓固定在支撑桩混凝土上，另一端与顶部环板2通过螺栓固定连接。这样，本实施例的逆作法钢管柱底部定位器在标高线校核完成后，通过加固连杆5对逆作法钢管柱底部定位器作进一步的固定，使定位器牢固可靠。本实用新型的逆作法钢管柱底部定位器不局限于上述实施例，比如导向柱的顶部可以不是楔形，等等。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。