专利名称：电脑绗缝机机头的制作方法随着生活水平的提高，人们对床上用品的要求越来越高，花形的多样 化、复杂化，床垫面料的加厚。 一般的平缝机工作，机针在布下时，被缝 物是静止不动的。机针运动到布上后，才通过送布牙移动布料；而且方向 上只有前后移动。绗逢机在工作时，无论机针在布上还是布下，布料始终 移动，而且绗缝的方向是任意的，这就带来了严重的问题，机针在布下时， 布料的移动将使机针变形，使机针与旋梭的调整变得困难，非常容易产生 跳线及断线现象。另外，现有的绗缝机机头的压脚，在压脚的传动轴上套有压簧和螺母 调节向下压紧物料的压力， 一旦调定，此压力基本恒定不变，不能随物料 的厚薄而变化，绗缝作业中容易出现断针和跳针等弊端。为解决上述问题， 中国专利ZL200420079355号揭示了一种活动压脚机构，即压脚与针杆同 步自动升降，针杆向下每缝一针，压脚自动压紧一次，这样在缝制厚料时 可减少断针和跳针的缝纫故障，能解决缝制交叉轨迹时面料打摺现象，但 是在缝制较薄料时，却没有使用不跳的固定压脚带来的缝制质量好。
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种适合于缝制各 种厚度的物料的电脑绗缝机机头。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种电脑绗缝机机头，包括挑线机构和压脚机构，所述的挑线机构包 括由机头带轮轴带动的挑线杆，所述挑线杆上配接有挑线连杆和挑线曲 柄， 一针杆连杆的一端套接在挑线曲柄表面的凸块上，另一端固定有一个 滑块，该滑块在固定于机头内部的导轨中滑动，所述的针杆连杆在设置滑 块的另一侧套接有一针杆接头，该针杆接头中设置有针杆，压脚机构包括 有压脚传动轴和传动轴轴座，所述的压脚传动轴被机头带轮轴驱动而转 动、并穿过固定在机头内部的传动轴轴座，在所述压脚传动轴上可拆卸地 套设有活动压脚机构，所述的活动压脚机构可驱动压脚随针杆一起产生轴 向运动；所述的传动轴轴座上可拆卸地连接有固定压脚机构，所述的固定 压脚机构可控制压脚固定地压紧在物料表面；所述的活动压脚机构和固定 压脚机构交替拆装使用。进一步地，所述的活动压脚机构包括压脚摆杆、连杆、压脚杆杆套和 压脚杆；所述的压脚摆杆的第一端配接在压脚传动轴上，其第二端连接于 连杆的第二端；所述的连杆的第一端连接于压脚杆杆套上，所述的压脚杆 杆套内设置有压脚杆。再进一步地，所述的压脚摆杆的第二端与连杆的第二端通过摆杆销轴 枢轴连接；所述的连杆的第一端与压脚杆杆套通过销枢轴连接。更进一步地，所述的固定压脚机构包括压紧杆弹簧导柱、压紧杆弹簧、 压紧杆导架、压脚杆杆套和压脚杆，所述压紧杆弹簧导柱可拆卸地固定于 传动轴轴座上，并穿过压紧杆弹簧和压紧杆导架连接于压脚杆杆套，所述 的压脚杆杆套内设置有压脚杆。
再进一步地，所述的压脚杆和压脚的高度由抵接于压紧杆弹簧之上的 调压螺母控制。
本实用新型的有益效果主要体现在不同厚度的物料使用不同的压脚 机构，可以保证缝线的缝制质量；并且压脚机构的更换简单，安装方便。以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图l:本实用新型电脑绗缝机机头的主视图。
图2:本实用新型电脑绗缝机机头的挑线机构的爆炸图。
图3:本实用新型电脑绗缝机机头的活动压脚机构的爆炸图。
图4:本实用新型电脑绗缝机机头的固定压脚机构的爆炸图。
其中
1压脚传动轴2传动轴轴座3压脚摆杆
4摆杆销轴5连杆6销
7压脚杆杆套8压脚杆9压紧杆弹簧导柱
10压紧杆弹簧11压紧杆导架12压脚
20机头带轮轴21针杆曲柄22挑线杆
23挑线连杆24铰链轴25挑线曲柄
26针杆连杆27滑块28导轨
29针杆接头30针杆

本实用新型揭示了一种电脑绗缝机机头，包括挑线机构和压脚机构。 挑线机构是指在形成线迹的过程中，起着输送、回收针线并收紧线迹作用
的机构。如


图1和图2所示，本优选实施例的挑线机构包括由机头带轮轴 20带动的针杆曲柄21和挑线杆22，所述的机头带轮轴20穿过针杆曲柄 21，并带动针杆曲柄21—起旋转。挑线杆22依靠一个轴承偏心地枢轴设 置在针杆曲柄21上。
所述挑线杆22上配接有挑线连杆23和挑线曲柄25。其中，挑线连杆 23的第一端由铰链轴24枢轴固定在机头内，使挑线连杆23可绕铰链轴 24枢轴旋转。挑线连杆23的第二端枢轴设置在挑线杆22上。在挑线杆 22上与轴承同轴设置有一个挑线曲柄25。挑线曲柄25可以靠六方固接在挑线杆22上，本优选实施例中挑线曲柄25和挑线杆22制成一体。
有一针杆连杆26的一端套接在挑线曲柄25表面的凸块上，另一端固 定有一个滑块27，该滑块27在固定于机头内部的导轨28中滑动。所述的 针杆连杆26在设置滑块27的另一侧套接有一针杆接头29，该针杆接头 29中设置有针杆30。
当机头带轮轴20转动后，带动针杆曲柄21转动，同时使挑线曲柄25 和挑线杆22绕机头带轮轴20转动；同时由于铰链轴24的作用，使挑线 连杆23绕铰链轴24转动。由于挑线曲柄25在针杆曲柄21上的偏心设置， 依靠曲柄滑块的原理，针杆曲柄21的转动可使挑线曲柄25和针杆连杆26 产生轴向方向的位移，并使滑块27在导轨28中滑动，这样就带动针杆接 头29和针杆30产生轴向的位移，从而开始缝制物料。
现有技术的针杆行程为36mm，是国内机头中行程较长的一款。本优选 实施例改变针杆连杆、挑线曲柄和挑线连杆的参数，使针杆行程从36mm增 加到45mm。这样就可以减少机针在布下的时间，从而改善布下移动对机针 产生的变形影响，改善幅度为(45-36) +36=25%，就是说如果原来在布 下移动lmm，现在就只有0.75mm，同时，由于针杆行程的增加，机针的剌 布速度加快，穿透能力增加，使机头的缝厚能力也增强了，这也是非常重 要的，因为绗缝机主要是以缝被子为主的，大多数为厚料；所以增大机头 的针杆行程既减少了布下的拉针，又增强了机头的缝厚能力。
下面介绍本实用新型的压脚机构，如图3和图4所示，包括有压脚传 动轴1和传动轴轴座2。所述的压脚传动轴1被机头带轮轴20驱动而转动、 并穿过固定在机头内部的传动轴轴座2。图3揭示了一种活动压脚机构， 在所述压脚传动轴1上可拆卸地套设有活动压脚机构，所述的活动压脚机 构可驱动压脚12随针杆30 —起产生轴向运动；图4揭示了一种固定压脚 机构，所述的传动轴轴座2上可拆卸地连接有固定压脚机构，所述的固定 压脚机构可控制压脚12固定地压紧在物料表面；所述的活动压脚机构和固定压脚机构交替拆装使用。
如图3所示，所述的活动压脚机构包括压脚摆杆3、连杆5、压脚杆 杆套7和压脚杆8;所述的压脚摆杆3的第一端配接在压脚传动轴1上， 其第二端连接于连杆5的第二端；所述的连杆5的第一端连接于压脚杆杆 套7上，所述的压脚杆杆套7内设置有压脚杆8。
进一步地，所述的压脚摆杆3的第二端与连杆5的第二端通过摆杆销 轴4枢轴连接;所述的连杆5的第一端与压脚杆杆套7通过销6枢轴连接。
当压脚传动轴l转动时，会带动压脚摆杆3产生摆动，同时带动连杆 5的第二端也产生摆动，进而带动连杆5的第一端产生轴向的移动，从而 使压脚杆杆套7和压脚杆8也产生轴向的移动，即压脚12在绗缝的时候 会上下跳动。
如图4所示，所述的固定压脚机构包括压紧杆弹簧导柱9、压紧杆弹 簧10、压紧杆导架11、压脚杆杆套7和压脚杆8，所述压紧杆弹簧导柱9 可拆卸地固定于传动轴轴座2上，并穿过压紧杆弹簧10和压紧杆导架11 连接于压脚杆杆套7，所述的压脚杆杆套7内设置有压脚杆8。
进一步地，所述的压脚杆8和压脚12的高度由抵接于压紧杆弹簧10 之上的调压螺母控制。
本实用新型中的活动压脚机构，使压脚和机针按一定的关系，在绗缝 时上下跳动，这样在缝制厚料时，能解决缝制交叉轨迹时面料打摺现象； 但在缝制较薄料时，使用不跳的固定压脚机构，能改善缝线的缝制质量。 在更换的过程中，只需要把压脚摆杆3从压脚传动轴1拆卸下来，使连杆 5、压脚杆杆套7和压脚杆8 —起被拆卸下来，然后把固定压脚机构的压 紧杆弹簧导柱9、压紧杆弹簧IO、压紧杆导架ll、压脚杆杆套7和压脚杆 8安装在传动轴轴座2上即可，方便可靠，具有很强的实用价值。
本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换 而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。