一种仿官窑裂纹釉陶瓷产品的制作方法【技术领域】，具体涉及一种仿官窑裂纹釉料和一种仿官窑裂纹釉陶瓷产品的制作方法。[0002]江西景德镇是闻名中外的瓷都，其陶瓷产品的琳琅满目，令人目不暇接。仿历代官窑产品受到收藏者追捧，其中仿官窑裂纹釉陶瓷以裂纹均匀、釉色肥润，为仿官窑釉中精品。所得仿官窑裂纹成品系坯体和釉料热膨胀系数不一致，在冷却过程中坯体和釉料收缩系数不同，在成品釉面上产生裂纹。哥窑产品釉面出现裂纹，实际上是一种缺陷，却被制瓷工匠巧妙地用来作为装饰纹，且效果精美绝伦，有浑然天成，巧夺天工之感。根据釉成纹片的不同形态可以分成:冰裂纹、蟹爪纹、牛毛纹、流水纹、鱼子纹、膳血纹、白极碎等。据史料记载，康熙帝特爱一种大纹片的裂纹。故有碎纹片为民窑器，大纹片为官窑器。因大纹片较其它纹片难成瓷，拉力不均匀成瓷容易拉裂。[0003]大裂纹瓷制品烧成极困难，成品率极低，因而其在烧制中呈现的大裂纹片，展示出浑然天成的自然美，博得历代行家的赞誉。虽然陶瓷市场上裂纹产品丰富，但真正仿制官窑裂纹成品很少。陶瓷市场裂纹成品常见缺陷，其釉料配方中钾钠含量高，而造成中小裂纹。其烧成过程中保温时间太短，釉面没有温润似玉感，冷却过急，急冷会把坯体拉裂。
[0005]本发明提供的一种仿官窑裂纹釉料，其配料重量百分组成为:三宝20-25%，长石40-45%，闻岭 5-10%，白 z?石 10-15%，石灰 5-10%，石英 10-15%，错英石 2-5%。[0006]其中三宝(产地:江西景德镇东区三宝村)，高岭(产地:江西景德镇近郊高岭)。[0007]对各种釉料按配方要求精细挑选后，混合均匀，以球石:釉料:水约比例为2:1:
0.8，装入球磨设备经过16小时的球磨时间磨成细度100目，过滤成釉浆即可。
[0008]本发明所述的仿官窑纹片坯体，其配料重量百分组成:
三宝坯10%，高岭土 30%，余干15%，祁门15%，南港30%。
[0009]本发明仿官窑坯料化学组成，纹片坯体所有原料产地均为景德镇附近乡村。
[0010]本发明所述的仿官窑大裂纹釉产品的制作工艺流程包括:釉、坯料的制备、成型、修饰、干燥、素烧、施釉、装窑、釉烧、冷却等。
[0011]经过选矿、精选、碾碎、陶泥、沉淀、陈腐(泥浆)，80目细度过滤，排水等工序成坯泥，将成型好瓷坯体干燥后，装窑用小火素烧6— 8小时时间，窑温升至850°C — 880°C后停烧，窑温自然冷却至30°C — 50°C后，素坯出窑。对素坯体除尘除粉后施釉，素坯施釉要分内、外两个过程，先把仿官窑釉浆比重调制在婆美计45— 52之间，施好素坯内釉后，再把素坯进行晾晒或烘干，除去素坯的水份。干燥后素坯外用浸釉法施釉，素坯外施釉釉层的厚度控制1.8 — 2.3毫米。素坯施好内外釉后，刮洗干净素坯的底足就装窑釉烧。釉烧要经过干燥、氧化、还原、成瓷、冷却、保温等6个阶段，在干燥阶段:用2— 3小时慢火升温，使窑温升至580°C—600°C，瓷坯体内的水份得以充分蒸发，瓷坯体不会开裂，在氧化阶段，用4一5小时时间，将窑温从580°C—600°C提升到950°C，瓷坯体得以充分缓慢的氧化，使仿官窑裂纹釉不易薰，用I小时时间，使窑温950°C升到980°C，进行过渡保温。在还原阶段，升温的速度控制在1°C一1.5°C I分钟，窑内压力为0.015—0.04Mpa，适当的关闭烟道的阀门，使火焰喷出瞭望孔，进行2.5—3小时还原反应。在成瓷阶段:用I小时时间，窑温从1200°C升至1280°C，在保温阶段，窑温控制在1280°C—1300°C之间，经过0.5— I小时后停火，需要自然冷却，切不可打开窑门冷却，会造成急冷、炸坯，降至30— 50°C后成品出窑。
[0012]本发明中，在釉的配方方面大胆革新，引入了硅酸锆，锆在陶瓷釉料中发挥着不可替代的作用，因其起到乳浊剂作用，添加2%即可让釉乳浊，肥润，最大特点是让釉烧温度宽，烧成的氛围无要求，这就给产业化带给了很大方便，增加釉面抗压、抗张强度，增加釉面的亮度，明显降低釉料及微晶玻璃的热膨胀系数，而使裂纹均匀、稳定。该釉料釉色温润似玉，热稳定性好，适应性广；本发明提供的用该仿官窑裂纹釉制作仿官窑裂釉产品的方法，该方法具有科学合理，易于实施，成品率高，瓷质好。
[0013]本发明的成效在于:通过上好釉的素坯在高温烧过程中使釉中的空间不能浮出釉面，而在釉中形成许多气泡，当温度控制在1275°C—1280°C之间，使釉中残存一定数量的未熔石英颗粒，形成了大量钙长石析晶，这些小气泡和钙长石析晶进入釉层的光线发生反射，从而使釉面为乳浊釉，经过热胀冷缩后，出现官窑大纹片，釉面温润似玉非玉却胜似玉的视觉效果。
[0014]本发明中未作详细介绍的情况与常规裂纹产品制作方法相同，不再叙述。下面结合实际对本发明作进一步说明实施效果。

[0015]实例I
实施例仿官窑裂纹釉料重量百分组成:
二宝23%长石45%闻岭5%石英15%白z?石5%石灰5%错英石2%。对各种轴料按配方要求精细挑选后，混合均匀，以球石:釉料:水约比例为2:1:0.8，装入球磨设备经过16小时的球磨时间磨成细度100目，过滤成釉浆即可。
[0016]釉料各原料化学组成