专利名称：一种高铝陶瓷产品及其制造方法 目前，高铝陶瓷的生产工艺大体可分为热注浆工艺，干粉干压工艺，挤压成型工艺等。以上工艺生产的产品，由于原、辅配料结构不尽合理，生产工艺本身存在缺陷，因而生产出的陶瓷产品存在着抗折强度、击穿强度偏低，抗冷、热震性偏差，膨胀系数偏大，且产品色调单一，皆为白色等缺点。
本发明的目的在于提供一种具有良好抗折强度，击穿强度高，抗冷、热震性好，膨胀系数小，且产品色质丰富，外观更具美感的高铝陶瓷产品及其制造方法。本发明为一种高铝陶瓷产品及其制造方法，其原料包括氧化铝，还同时包括粘土矿物质，增色剂，增性剂及混合粘接剂。其中粘土矿物质添加量为氧化铝重量的2-15％，增色剂添加量为氧化铝重量的1-20％，增性剂添加量为氧化铝重量的2-15％，混合粘接剂添加量为氧化铝重量的2-10％，其制造方法为氧化铝，粘土矿物质，增色剂，增性剂混和、球磨后加入混合粘接剂，打压脱膜成坯体后经1600℃以上温度煅烧，冷却后即获得表面显不同色彩的高铝陶瓷产品。所述粘土矿物质可包括硅微粉，方解石，高岭土，滑石的一种或一种以上的混合物。所述增色剂可包括高温色素≥1500℃，氧化铬，氧化铁，氧化锰，氧化铬绿，碳酸镁的一种或一种以上的混合物。所述增性剂可包括氧化锆，氧化镁的一种或一种以上的混合物。所述混合粘接剂可包括蜂蜡，石蜡，油酸，聚乙烯醇的一种或一种以上的混合物。所述高铝陶瓷产品表面的色彩可分为赤色，橙色，黄色，绿色，青色，蓝色，紫色等，其色调可由浅至深。本发明与现有技术相比具有以下突出优点和积极效果1、原料易得，配比合理，生产设备及工艺简单，制造方便，有利于形成工业化生产。2、采用多种原、辅材料，经合理配料，高温烧成，使产品具有更高的抗折强度、体积密度、直流击穿强度，冷、热稳定性好，膨胀系数小，使用寿命长。3、本发明可根据客户对高铝陶瓷产品的外观色彩要求，选择不同的增色剂，从而使高铝陶瓷产品呈现不同的外观色彩，更具美感。综上所述，本发明所述的高铝陶瓷产品具有外观自然美感，色彩丰富，综合性能优异等特点。

以下结合实施例对本发明作进一步描述本发明所述的高铝陶瓷产品是指任何规格及形状的高铝陶瓷产品。
实施例1以氧化铝为主要原料，按氧化铝重量百分比添加下述粘土矿物质方解石1.5-4.5％，硅微粉0.8-3.5％，高岭土0.5-2％，滑石1-3.2％，按氧化铝重量百分比，添加下述增性剂氧化锆1.5-3.2％，氧化镁2.5-6％，按氧化铝重量百分比添加下述混合粘接剂蜂蜡、石蜡、油酸、聚乙稀醇，添加量各2-10％，按氧化铝重量百分比添加下述增色剂高温色素≥1500℃、氧化铬、氧化铁、氧化锰，添加量各0.3-12％。将上述氧化铝，粘土矿物质，增性剂，增色剂混和均匀，球磨15-48小时，再加入上述混合粘接剂混合至具有一定的粘性，经快搅成蜡块，慢搅抽真空脱气，倒入压注机，经压注机压入模具内，脱模后取出坯体，放入排蜡窑在300℃-1200℃的温度下脱蜡约24小时后从排蜡窑中推出，推入高温推板窑在1600℃-1750℃的温度下煅烧约20-36小时后从推板窑中推出，冷却后即得颜色为天蓝色的高铝陶瓷产品。
实施例2以氧化铝为主要原料，按氧化铝重量百分比添加下述粘土矿物质方解石1.5-4.5％，硅微粉2-3.5％，高岭土2-4％，按氧化铝重量百分比添加下述增性剂氧化铬2-14％，按氧化铝重量百分比添加下述添色剂高温色素≥150℃ 2-15％，氧化铁1-17％，按氧化铝重量百分比添加下述混合粘接剂蜂蜡、油酸、聚乙稀醇，添加量各1-15％，将上述氧化铝，粘土矿物质，增色剂混合均匀，球磨15-48小时，再加入上述混合粘接剂及增性剂混合至具有一定的粘性及强度，经喷雾造粒获得颗粒均匀的混合粉料，将混合料倒入压机模腔，打压成坯体，然后装钵推入推板窑，逐渐升温，使坯体在1600℃-1800℃的温度下煅烧，约20-40小时后从推板窑中推出，冷却后得外观颜色为紫红的高铝陶瓷产品。
本发明所述的高铝陶瓷产品的主要技术指标为外观按不同的原、辅材配比，烧成方法可产生不同色彩的外观，其色调可由浅至深。
强度抗折强度≥2350kg.f/cm2击穿强度≥37.8kv/mm膨胀系数≤7.1×10-61/℃


本发明为一种高铝陶瓷产品及其制造方法，其主要原料为氧化铝，同时还包括粘土矿物质，增色剂，增性剂及混合粘接剂，所占氧化铝重量百分比分别为2－15％，1－20％，2－15％，2－10％，其制造方法为将原料混和、成型，经1600℃以上温度煅烧，冷却后制得的高铝陶瓷产品具有外观色彩丰富，综合性能优异等特点，是一种理想的高铝陶瓷产品及其制造工艺。